Logistik für technische Kaufleute

Durch Bestandesaufnahme (Inventur) effektiv ermittleter Mengen- oder Wertbestand des Lagers

• Rechnersich vorhandener Mengen- oder Wertbestand an Lager.
  • Kann von der Inventur abweichen. Grund: Fehler beim Verbuchen, Fehler beim Zählen, Verderb, Diebstahl usw.

• Der Meldebestand ist die Mindestmenge eines Artikels an Lager, bei der eine Meldung für die Beschaffung ausgelöst wird.
• Der Meldebestand braucht es bei einer stochastischen oder verbrauchsgesteuerten Lagerbewirtschaftung

• Teilmenge des Lagerbestandes der für einen bestimmten Zweck reserviert ist
  • Kundenaufträge
  • geplante Fertigungsaufträge
  • usw.

• Reservemenge, um unvorhergesehene Angebots- oder Nachfrageschwankungen abzufedern
• Die Reservemenge braucht es bei einer stochastischen oder verbrauchsgesteuerten Lagerbewirtschaftung

• Lagerbestand der nicht entnommen werden darf. Grund:
  • Qualitätsprüfung
  • usw.

Teilmenge des Lagerbestands der frei verfügbar ist

• Fallweise Beschaffung
• Vorratsbeschaffung
• Fertigungssynchrone Beschaffung
• Just-in-time-Beschaffung

• Die fallweise Beschaffung wird auch Einzelbeschaffung genannt.
• Materialbeschaffung erst bei Bedarf. Zum Beispiel nach Auftragseingang.
  • Vorteile:
    • Geringe Kapitalbindung
    • Kurze Lagerdauer
    • Niedrige Zins- und Lagerkosten
    • Tiefe Lagermengen
  • Nachteile:
    • Es kann kein günstiger Einkaufszeitpunkt abgewartet werden
    • Keine sofortige Liefer- und Produktionsbereitschaft
    • Qualitätsprobleme wergen mangelhafter Lieferung
    • Risiko einer verspäteten Lieferung

• Beschaffung von Materialien zu einem günstigen Zeitpunkt
• Beschaffung in grosser Menge
• Vorratsbeschaffung ist ein Materialpuffer
  • Vorteile:
    • Ausreichend grosse Bestände für einen eingehenden Auftrag
    • Risiko des Produktionsunterbruchs wird verhindert
    • Grössere Mengen ermöglichen günstigere Lieferkonditionen
    • Tiefere Preise weil ein günstigerer Einkaufszeitpunkt abgewartet werden kann
  • Nachteile:
    • Ladenhüter
    • Grösserer Raum- und Personalbedarf
    • Erhöhtes Abschreiberisiko durch Alterung des Materials
    • Erhöhtes Risikon von Materialschwund (z.B. Diebstahl, Verderben)
    • Hohe Lagerbestände mit hoher Kapitalbindung
    • Hohe Zins- und Lagerkosten

• Fertigungssynchrone Beschaffung nennt man auch produktionssynchrone Beschaffung
• Lieferant und Produktion haben engen Informationsaustausch und sind am gleichen Produktionsprogamm
• Gute Marktstellung um günstige Verträge abzuschliessen können
• Stets hohe Lieferqualität
• Konstante Vorhersagegenauigkeit bei der Beschaffung
• Kooperationsbereitschaft von Lieferant und Unternehmen
  • Vorteile:
    • Neuansiedlungen von Lieferanten bei den Grosskunden
    • Tiefere Lagerkosten
    • Zulieferer werden stärker in Produktions- und Montageprozesse einbezogen
  • Nachteile:
    • Das Lager wird auf die Strasse verlegt
    • Höheres Verkehrsaufkommen
    • Höhere Umweltbelastung
    • Wenn die Lieferung zu spät kommt, entsteht ein Produktionsunterbruch
    • Konventionalstrafen für den Lieferanten bei Verzögerung oder Falschlieferung

• Material wird erst dann beschafft, wenn sie von der Produktion benötigt wird.
• Extrem enge Anbindung an den Lieferanten
• Enge Partnerschaft mit dem Lieferanten (ev. Gewinnbeteiligung)
• Enge Verknüpfung zwischen Material- und Informationsfluss
  • Vorteile:
    • Bessere Kapazitätsauslastung
    • Geringere Bestände
    • Höhere Abnahmesicherheit
    • Mehr Flexibilität bei der Produktion
  • Nachteile:
    • Erhöhter Transportaufwand und höhere Umweltbelastung
    • Gefahr der Abhängigkeit vom Lieferanten
    • Höherer Koordinations-, Planungs- und Steuerungsaufwand
    • Grosse Probleme bei mangelhafter Lieferung

• Erstellt wurde das Produktionsprogramm durch den Verkauf und der Produktion unter berücksichtigung von absatzpolitischen, produktionstechnischen und wirtschafltichen Überlegungen
• Das Produktionsprogramm enthält folgende Informationenen:
  • Menge pro Periode
  • Kapazitätsbedarf pro Periode
  • Zu produzierende Menge
  • Grund der Produktion
  • Reihenfolge der Fertigung

• Einkaufsteile-Sortiment analysieren
• Lagerumschlagshäufigkeit je Artikel
• Bestimmung der Bewirtschaftungsmethode pro Produkt
  • JIT
  • Einzelbeschaffung
  • Lagerbeschaffung
• Klassifizieren von Qualitätsmängeln
• Marketing-Analyse zur Zielgruppenbestimmung

• Vorteile
  • Aufmerksamkeit auf Objekte grosse Bedeutung gelenkt
  • Unterschied von Wichtigkeit und Wertigkeit verdeutlicht
  • Quantifizierung von Aufgaben, Sachverhalten
  Nachteile
  • Bestimmung aussagefähiger Grenzen der 3 Klassen
  • Genügend Datenmengen zur eindeutiger Unterscheidung der 3 Klassen
  • saubere Festlegung geeigneter Kriterien

Determistische Bedarfsermittlungsmethoden (kann nur mit Hilfe von PPS-Systemen durchgeführt werden)

• Analytische Bedarfsauflösung
  • Analyse des Produktiosprogramms und den dazugehörigen Stücklisten
    • Fertigungsstufenverfahren
      • Das Produkt wird in seine Teile zerlegt und der Bedarf ermittelt
    • Renettingverfahren
      • Wie Fertigungsstufenverfahren aber  mit provisorischen Bedarf pro Fertigungsstufe, der revidiert wird, wenn nötig.
    • Dispositionsverfahren
      • Berücksichtigt die Tatsache, dass ein Material in mehreren Erzeugnissen und in mehreren Auflösungsstufen vorkommen kann
    • Gozintoverfahren
      • Werden mathematische Methoden zur Bedarfsermittlung eingesetzt
• Synthetische Bedarfsauflösung
  • Analyse des Verwendungsnachweis
    • Gibt Antwort auf die Frage: "In welchen Produkten sind welche Bestandteile in welcher Menge vorhanden?"
    • z.B. bei einer Rückrufaktion

• Determinisitische Bedarfsermittlung
  • Auftrag- oder Programmorientierte Bedarfsermittlung
    • Auftragsdaten
    • Daten aus dem Produktionsprogramm
• Stochastische Bedarfsermittlung
  • verbrauchsorientierte Bedarfsermittlung
    • vergangene Verbrauchswerte
    • Daten zum Materialverbauch über einen längeren Zeitraum
• Heuristische Bedarfsermittlung
  • Subjektive Bedarfseinschätzung durch eine Erfahren Person (z.B. Produktionsleiter)
  • Wenn keine Vergangenheistwerte vorliegen
  • Wenn der Aufwand der rechnerischen Bedarfsermittlung zu hoch ist

• Eine Mengenstückliste ist eine Zusammenstellung sämtlicher Bestandteile eines Produktes in unstrukturierter Form
• Wird eingesetzt bei einfachen Produkten
• Wird eingesetzt bei einstufiger Fertigung
• Ist eine übersichtliche Darstellungsform
• Die Mengenstückliste unterscheidet zwischen Eigen- und Fremteilen

• Jahresverbrauch ermitteln und nach absteigender Reihenfolge sortieren
• Anteil jeder Materialposition am Gesamtbedarf berrechnen und Prozentual kumulieren
• Anteil jeder Materialposition an der Gesamtzahlder Positionen ermitteln
• A-, B-, und C-Bereiche grafisch darstellen

• Bruttobedarf 
  • Materialbedarf vor Abzug von
    • Vorräten
    • offene Bestellungen
• Nettobedarf
  • Materialbedarf nach Abzug von
    • Vorräten 
    • offenen Bestellungen

• XYZ-Analyse hilft bei der Entscheidungsfindung bei der Materialwirtschaft
• XYZ-Analyse kombiniert den Wertanteil aus der ABC-Analyse mit den Faktoren:
  • Wie konstant ist der Bedarf über einen längeren Zeitabschnitt
  • Wie vorhersehbar ist der Bedarf über einen längeren Zeitabschnitt
• X-Artikel
  • Konstanter Bedarf
  • Hohe Vorhersagegenauigkeit
• Y-Artikel
  • Schwankender Bedarf
  • Mittlere Vorhersagegenauigkeit
• Z-Artikel
  • Unregelmässiger Bedarf
  • Niedrige Vorhersagegenauigkeit

• Bruttobedarf
• - Vorräte
• - offene Bestellungen
• - Reservationen
• = Nettobedarf

• Eine Variantenstückliste beinhaltet Bestandteile die in verschiedenen Varianten erhältlich sind.
• Diese Varianten sind Bestandteile die zur Grundausführung geringfügige Unterschiede aufweisen
• Somit hat eine Variantenstückliste Komponenten die nur in einer der beiden Varianten enthalten sind und Komponenten die in beiden Varianten enthalten sind.

• Primärbedarf (erzeugnisorientiert)
  • Verkaufsfertige Produkte
• Sekundärbedarf (erzeugnisorientiert)
  • Material zur Herstellung des Primärbedarfs
• Teritärbedarf (verfahrensorientiert)
  • Betriebsmittel und Hilfsstoffen

• Eine Baukastenstückliste erhält man durch die Zerlegung einer Strukturstückliste
• Eine Baukastenstückliste zeigt den Zusammenbau einer bestimmten Fertigungstufe auf
• Wird eingesetzt bei komplexen Produkten
• Wird eingesetzt bei Produkten, bei denen bei verschiedenen Stellen der Fertigung, die gleichen Baugruppen vorkommen.
• Eine Baukastenstückliste kann leicht angepasst werden, weil die Teile pro Baugruppe dargestellt werden.

• Eine Strukturstücklsite ist eine Zusammenstellung sämtlicher Bestandteile eines Produktes in strukturierter Form
• Wird eingesetzt bei mehrstufigen Produkten
• Zeigt auf in welcher Fertigungsstufe welche Baugruppen und Bauteile eingesetzt werden
• Nicht geeignet für komplexe Produkte, da es sehr unübersichtlich wird

• Deterministische Bedarfsermittlung
  • A-Güter
  • B-Güter
  • Hochwertige Güter
  • Kundenspezifische Güter
• Stochastische Bedarfsermittlung
  • C-Güter
  • Güter des Teritärbedarfs
  • Geringwertige Güter
  • Standartisierte Güter
• Heuristische Bedarfsermittlung
  • Sehr geringwertige Güter
  • Neue Produkte mit unzureichenden Daten

• Beim Gozintoverfahren werden mit mathematischen Methoden der Bedarf ermittelt.
• Der Gozintograph zeigt wie die einzelnen Teile mengenmässig verflochten sind

• Mittelwertberechnung (nur bei kontantem Bedarfsverlauf anwenden)
  • einfacher Mittelwert
    • \(Vorhersagewert = {Periodenwerte \over Anzahl -Perioden}\)
  • Gleitender Mittelwert
    • \(Vorhersagewert = {aktuelle-Perioden\over Anzahl-Perioden}\)
  • gewogener gleitender Mittelwert
  • \(Vorhersagewert = {MaterialbedarfxGewichtung\over Gewichtung}\)
• Regressionsanalyse (bei trendförmigem Bedarfsverlauf)
• Exponentielle Glättung