Fertigungs- und Betriebstechnik

Das Verbinden von Einzelteilen nennt man Fügen.

• Formschlüssiges Fügen
  • Passfedern, Keilwellen, Passschrauben, Stiften, Bolzen, Nieten
• Vorgespannt formschlüssiges Fügen
  • Keilverbindungen, Stirnzahnverbindungen, Kegelverbindungen mit Scheibenfedern
• Kraftschlüssiges Fügen
  • Schraubenverbindungen, Klemmverbindungen, Kegelverbindungen, Einscheibenkupplungen
• Stoffschlüssiges Fügen
  • Schweiß-, Löt-, Klebeverbindungen

Die Reibungskraft wirkt immer der Bewegungsrichtung entgegen.

• Adhäsionskraft des Klebstoffes an den Fügeflächen
• Kohässionskraft im inneren der Klebstoffschicht

• Die Fügeflächen müssen trocken, sauber, fettfrei und leicht aufgeraut sein
• Der Klebstoffauftrag soll unmittelbar nach der Oberflächenvorbehandlung erfolgen
• Die Dicke der Klebstoffschicht soll 0,1 mm bis 0,3 mm betragen
• Während der Aushärtung müssen die Teile gegen Verrutschen gesichert werden
• Klebstoffe sollen im ungehärteten Zustand nicht mit der Haut in Berührung kommen
• Die Arbeitsräume sind gut zu belüften, da gesundheitsschädliche Dämpfe auftreten können

• Eine gute Benetzung wird erreicht, wenn
  • der Grundstoff mit dem Lot eine Legierung bilden kann
  • die Lötstelle metallisch rein ist
  • Werkstücke und Lot genügend erwärmt werden
• Der Lötspalt soll 0,05 mm bis 0,2 mm breit sein
• Lot muss erschütterungsfrei erstarren

• Lichtbogenschweißen
• Schutzgasschweißen
• Gasschmelzschweißen
• Strahlschweißen
• Pressschweißen

• Metall-Schutzgas-schweißen mit abschmelzender Elektrode
  • Metall-Aktivgas-schweißen -> MAG
  • Metall-Inertgas-schweißen -> MIG
• Wolfram-Schutzgas-schweißen mit nicht abschmelzender Elektrode
  • Wolfram-Inertgas-schweißen -> WIG
  • Wolfram-Plasma-schweißen -> WP

• Beschichten mit Lacken und Kunststoffen
• Beschichten mit Metallen
• Beschichtungen mit besonderen Eigenschaften

• Wartung
• Inspektion
• Instandhaltung
• Verbesserung

• Spindelstock
• Schalthebel
• Getriebekasten
• Maschinenbett
• Leitspindel
• Zugspindel
• Werkzeugschlitten
• Spänewanne
• Not-Aus-Schalter
• Reitstock
• Drehmaschinenfutter

• Hauptspindel
• Gegenspindel
• Werkzeugrevolver
• Späneförderer
• Bildschirm mit Eingabefeld
• Schiebetür

• Flachbettmaschine
• Schrägbettmaschine
• Senkrecht-Drehmaschine
• Frontdrehmaschine
• Bettfräsmaschine

• Thermoplaste
  • sind warmumformbar und schweißbar
• Duroplaste
  • sind nicht umformbar und nicht schweißbar
• Elastomere
  • sind Gummielastisch sowie nicht warmumformbar und nicht schweißbar

• Unstetigförderer
  • Flurförderzeuge z.B. Stapler, Hubwagen
  • Hebezeuge
  • Krananlagen
• Stetigförderer
  • Stückgutförderer
    • Flurfrei z.B. Deckenförderer
    • Flurgebunden z.B. Gurtförderer, Rollenbahnförderer
  • Schüttgutförderer z.B. Kettenförderer

Schlichten

• wenig Material abtragen
• viel Vc (Schnittgeschwindigkeit)
• wenig Vorschub
• bessere Oberflächengüte
• max. 1mm

• Urformen
• Umformen
• Trennen
• Fügen
• Beschichten
• Ändern der Stoffeigenschaft

• Gießen
• Extrudieren
• Sintern

• Druckumformen
• Zugdruckumformen
• Zugumformen
• Biegeumformen
• Schubumformen

• Zerteilen
• Spanen
• Abtragen
• Zerlegen

• Zusammensetzen
• Einpressen
• Schweißen
• Löten
• Kleben

• Aufdampfen
• Lackieren
• Galvanisieren
• Thermisches Spritzen

• Umlagern (z.B. Härten)
• Aussondern (z.B. Entkohlen)
• Einbringen (z.B. Nitrieren)

Werkstücke werden gegossen, wenn ihre Herstellung durch andere Verfahren unwirtschaftlich oder nicht möglich ist.

• Hand- und Maschinenformen (Maschinenformen sind genauer)
• Vakuumformen
• Maskenformen
• Feingießen
• Vollformgießen (Einzelstücke)

• Druckgießen

z.B.

• Schülpen
• Versetzter Guss
• Lunker
• Rissbildung durch Gussspannungen

Unter Extrudieren versteht man die kontinuierliche Herstellung eines endlosen Kunststoffstrangs mit einer Schneckenstrangpresse, dem Extruder.

Beim Spritzgießen wird eine Kunststoffmasse in eine Hohlform eingespritzt.