Fertigungs- und Betriebstechnik
Technischer Fachwirt Technische Qualifikationen 16/17
Technischer Fachwirt Technische Qualifikationen 16/17
Kartei Details
| Karten | 47 |
|---|---|
| Lernende | 14 |
| Sprache | Deutsch |
| Kategorie | Technik |
| Stufe | Berufslehre |
| Erstellt / Aktualisiert | 13.04.2016 / 11.09.2024 |
| Weblink |
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Schruppen
Schruppen
- viel Material in kurzer Zeit abtragen
- wenig Vc (Schnittgeschwindigkeit)
- viel Vorschub
- schlechtere Oberflächengüte
Schlichten
Schlichten
- wenig Material abtragen
- viel Vc (Schnittgeschwindigkeit)
- wenig Vorschub
- bessere Oberflächengüte
- max. 1mm
Fertigungsverfahren Hauptgruppen
- Urformen
- Umformen
- Trennen
- Fügen
- Beschichten
- Ändern der Stoffeigenschaft
Vorgänge beim Urformen
- Gießen
- Extrudieren
- Sintern
Vorgänge beim Umformen
- Druckumformen
- Zugdruckumformen
- Zugumformen
- Biegeumformen
- Schubumformen
Vorgänge beim Trennen
- Zerteilen
- Spanen
- Abtragen
- Zerlegen
Vorgänge beim Fügen
- Zusammensetzen
- Einpressen
- Schweißen
- Löten
- Kleben
Vorgänge beim Beschichten
- Aufdampfen
- Lackieren
- Galvanisieren
- Thermisches Spritzen
Vorgänge beim ändern der Stoffeigenschaften
- Umlagern (z.B. Härten)
- Aussondern (z.B. Entkohlen)
- Einbringen (z.B. Nitrieren)
Wann werden Werkstücke gegossen
Werkstücke werden gegossen, wenn ihre Herstellung durch andere Verfahren unwirtschaftlich oder nicht möglich ist.
Gießen in verlorene Formen
- Hand- und Maschinenformen (Maschinenformen sind genauer)
- Vakuumformen
- Maskenformen
- Feingießen
- Vollformgießen (Einzelstücke)
Gießen in Dauerformen
- Druckgießen
Gussfehler
z.B.
- Schülpen
- Versetzter Guss
- Lunker
- Rissbildung durch Gussspannungen
Extrudieren
Unter Extrudieren versteht man die kontinuierliche Herstellung eines endlosen Kunststoffstrangs mit einer Schneckenstrangpresse, dem Extruder.
Spritzgießen
Beim Spritzgießen wird eine Kunststoffmasse in eine Hohlform eingespritzt.
Was ist Umformen?
Beim Umformen werden Werkstücke durch plastisches Verformen eines Ausgangsteils hergestellt.
Zugdruckumformen
- Tiefziehen
- Hydromechanisches Tiefziehen
- Durchziehen
- Drücken
- Innenhochdruckumformen
Druckumformen
- Frei- und Gesenkformen
- Eindrücken
- Durchdrücken
Schneiden
- Scherschneiden
- Strahlschneiden z.B. Wasserstrahlschneiden
Spanende Fertigung
- Anreißen
- Sägen
- Feilen
- Bohren, Senken, Reiben
- Drehen
- Fräsen
- Schleifen
Abtragen
Funkenerosives Abtragen
Schneiden, Flächen und Winkel eines Spiralbohrers
Siehe Bild
Anschliffformen bei Spiralbohrern
Siehe Bild
Schleiffehler bei Spiralbohrern
Siehe Bild
Probleme und Maßnahmen beim Bohren
Siehe Bild
Ursachen von Verschleißproblemen bei HM-Bohrern
Siehe Bild
Optimieren der Spanform beim Bohren
Siehe Bild
Optimieren der Spanform beim Drehen
Siehe Bild
Aufbau und Verschleiß eines Drehmeißels
Siehe Bild
Maßnahmen bei Verschleißproblemen am Drehmeißel
Siehe Bild
Werkzeugverschleiß und Ursachen bei Fräswerkzeugen
Siehe Bild
Gegenlauffräsen und Gleichlauffräsen beim Umfangsfräsen
- Das Gegenlauffräsen ist nur vorteilhaft, wenn die Werkstücke harte und verschleißend wirkende Randzonen aufweisen.
- Durch die unterschiedliche Kraftrichtung wird der Fräser beim Gegenlauffräsen zum Werkstück hingezogen und beim Gleichlauffräsen abgedrängt.
Was ist Fügen?
Das Verbinden von Einzelteilen nennt man Fügen.
Fügeverfahren
- Formschlüssiges Fügen
- Passfedern, Keilwellen, Passschrauben, Stiften, Bolzen, Nieten
- Vorgespannt formschlüssiges Fügen
- Keilverbindungen, Stirnzahnverbindungen, Kegelverbindungen mit Scheibenfedern
- Kraftschlüssiges Fügen
- Schraubenverbindungen, Klemmverbindungen, Kegelverbindungen, Einscheibenkupplungen
- Stoffschlüssiges Fügen
- Schweiß-, Löt-, Klebeverbindungen
In welche Richtung wirkt die Reibungskraft?
Die Reibungskraft wirkt immer der Bewegungsrichtung entgegen.
Kräfte bei Klebeverbindungen
- Adhäsionskraft des Klebstoffes an den Fügeflächen
- Kohässionskraft im inneren der Klebstoffschicht
Arbeitsregeln für die Herstellung einer Klebeverbindung
- Die Fügeflächen müssen trocken, sauber, fettfrei und leicht aufgeraut sein
- Der Klebstoffauftrag soll unmittelbar nach der Oberflächenvorbehandlung erfolgen
- Die Dicke der Klebstoffschicht soll 0,1 mm bis 0,3 mm betragen
- Während der Aushärtung müssen die Teile gegen Verrutschen gesichert werden
- Klebstoffe sollen im ungehärteten Zustand nicht mit der Haut in Berührung kommen
- Die Arbeitsräume sind gut zu belüften, da gesundheitsschädliche Dämpfe auftreten können
Arbeitsregeln beim Löten
- Eine gute Benetzung wird erreicht, wenn
- der Grundstoff mit dem Lot eine Legierung bilden kann
- die Lötstelle metallisch rein ist
- Werkstücke und Lot genügend erwärmt werden
- Der Lötspalt soll 0,05 mm bis 0,2 mm breit sein
- Lot muss erschütterungsfrei erstarren
Schweißverfahren
- Lichtbogenschweißen
- Schutzgasschweißen
- Gasschmelzschweißen
- Strahlschweißen
- Pressschweißen
Schutzgasschweißverfahren
- Metall-Schutzgas-schweißen mit abschmelzender Elektrode
- Metall-Aktivgas-schweißen -> MAG
- Metall-Inertgas-schweißen -> MIG
- Wolfram-Schutzgas-schweißen mit nicht abschmelzender Elektrode
- Wolfram-Inertgas-schweißen -> WIG
- Wolfram-Plasma-schweißen -> WP
