SAP Zertifizierung PP

Bedarf des Marktes an Fertigerzeugnissen

Bedarf an Halbfertigwaren und Rohstoffen, um den Primärbedarf zu decken

Primär- oder Sekundärbedarf + Zusatzbedarf (Sicherheitsbestände)

Bruttobedarf – Lagerbestände – Bestellbestände

Ergebnis der Bedarfsplanung

Produktionsprogramm --> (Planprimärauftrag Vorplanung und Kundenbedarf/Kundenauftrag)

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Bedarfsplanung (Planaufträge -> Prozessaufträge) -> Bestellanforderungen

Übersicht der Planaufträge mit der SAP TA MD16

Materials Requirement Planning (TA: MD02)

Funktionen: Bestandsplanung und Kontroll, Auftragsplanung und Terminierung

MRP orientiert sich nur an Bedarfen und Beständen. Die Kapazitätsplanung ist nicht Aufgabe der MRP

TA: MD04

Innerhalb dieser TA oder Maske kann man einen Planauftrag (Doppelklick auf Auftrag) zu einem Fertigungsauftrag umwandeln.

Das System löst den Arbeitsplan und die Stücklisten auf.

Ein Fertigungsauftrag legt fest, welches Material an welcher Stelle mit welche Leistung zu welchem Termin gefertigt werden soll. Zusätzlich legt er fest, welche Ressourcen eingesetzt werden müssen und wie die Auftragskosten zu verrechnen sind.

Fertigungsaufträge werden zur Steuerung und Überwachung der Produktion verwendet, sowie als Controllinginstrument der Kostenrechnung

Was wird gefertigt, zu welchem Termin, in welchen Mengen, für wen, mit welchen Mitteln und Methoden, zu welchen Kosten?

Ein Fertigungsauftrag wird über die TA CO01 angelegt

Der Fertigungsauftrag ordnet Arbeitsplätze und Komponenten zu

Zunächst wird eine Absatz- und Grobplanung, die Produktionsgrobplanung durchgeführt

Die Materialprognosen werden zusammen mit den Kundenaufträgen aus Vetrieb/Verkauf in ein Produktionsprogramm übertragen. Dieses listet dann Primärbedarfe und Kundenaufträge auf.

Darauf aufbauend entstehen in der Bedarfsplanung die tatsächlichen Planaufträge die dann zu Fertigungsaufträgen umgewandelt werden.

Sosntige Fremdbeschaffungen gehen über MM (Einkauf)

Wie viel Eigenfertigung durch Fertigungsaufträge (Anzahl Fertigungsaufträge) und wie viel Fremdbeschaffung (Anzahl Bestellungen durch Bestellanforderungen)

Wareneingangsübersicht für Fertigungsaufträge

Eine Kapazität stellt die zeitliche Verfügbarkeit einer Leistung an einer Ressource dar.

KapArt: 002: Personal

KapArt: 003: Energie

KapArt: 004: Prozesseinheit

Eine Rückmeldung dokumentiert den Stand der Bearbeitung von Aufträgen, Vorgängen, Untervorgängen und Einzelkapazitäten. Sie ist ein Instrument der Auftragsüberwachung. Eine Rückmeldung dient dazu festzustellen, welche Menge in einem Vorgang als Gutmenge, als Ausschußmenge und als Nacharbeitsmenge produziert wurde, wie groß die benötigten Leistungen waren, an welchem Arbeitsplatz der Vorgang durchgeführt wurde, wer den Vorgang durchgeführt hat.

Mit der Rückmeldung können Warenbewegungen erfaßt werden

Ein Mandant ist ein für sich handelsrechtlich, organisatorisch und datentechnisch abgeschlossene Einheit innerhalb eines R/3-Systems mit getrennten Datenbeständen.

Ein Mandant kann einen oder mehrere Buchungskreise haben.

Die betriebswirtschaftliche Organisationseinheit, innerhalb der die Kostenrechnung durchgeführt wird.

Die Beziehung zwischen Buchungskreis und Kostenrechnungskreis kann 1:1 oder 1:n sein. 1:1 = Betrachtungsweise des Rechnungswesens und der Kostenrechnung sind gleich. 1:n = buchungskreisübergreifende Kostenrechnung

Lagerorte ermöglichen eine Unterscheidung von Materialbeständen innerhalb eines Werks (Rohstoffe, Fertigproduktem Halbfertigwaren)

PP = Stückliste, Arbeitsplang, Arbeitsplatz = Fertigungsauftrag

PP-PI: Stückliste, Planungsrezept, Ressource = Prozessauftrag

Wird angelegt für alle Materialien, die ein Unternehmen beschafft, fertigt, lagert oder verkauft

Enthält alle beschreibenden Daten wie Bezeichnung, Größe, Werkstoff, Gewicht

Enthält die steuernden Daten zu einem Material wie die Beschaffungsart

Wird von verschiedenen betriebswirtschaftlichen Bereichen genutzt wie Einkauf, Vertrieb, Produktion

Die Stückliste ist ein vollständiges Verzeichnis aller Komponenten (Materialien), aus den ein Material besteht

Sie kann auch Nicht-Material-Positionen beinhalten wie Text- oder Dokumentenpositionen

Materialstücklisten werden über den TA CO01 angelegt

Sie werden Arbeitsplänen zugewiesen die diesen dann den Vorgängen (Arbeitsplatz) zuweisen (siehe Stammfolge)

Eine einstufige Stückliste stellt die Beziehung zwischen einer Baugruppe und ihren Komponenten dar

In SAP werden Stücklisten als einstufige Stücklisten abgelegt

Generell zeitlich direkt aufeinanderfolgende Vorgänge

Mindestabstände zwischen zwei Vorgängen definierbar

Überlappung von zwei Vorgängen definierbar

Der Arbeitsplan listet die Stammfolgen auf und weißt Materialkomponenten, Fertigungshilfsmittel und Prüfmerkmale zu

TA: CA01

Sie dient der Kapazitätsplanung zur Verdichtung von Kapazitätsangeboten und Kapazitätsbedarfen

Fertigungsauftrag anlegen: CO01

Prozessauftrag anlegen: COR1

Rückmelden zum Fertigungsauftrag: CO15

Rückmelden Prozessauftrag: COR6N

Fertigungsindustrie Materialstückliste anlegen: CS01

Prozessindustrie Materialstückliste anlegen: CS01

Fertigungsindustrie Arbeitsplatze anlegen: CR01

Prozessindsutrie Ressource anlegen: CRC1

Fertigungsindustrie Arbeitsplan anlegen: CA01

Prozessindustrie Planungsrezept anlegen: C201

PP stellt die normale Fertigungsindustrie dar, während PP-PI auf die Prozessindustrie darstellt.

Arbeitsplätze in der Fertigungsindustrie heißen in der Prozessindustrie Ressourcen

Arbeitspläne in der Fertigungsindustrie heißen in der Prozessindustrie Planungsrezept