OEE
Prüfungsvorbereitung
Prüfungsvorbereitung
Kartei Details
| Karten | 15 |
|---|---|
| Sprache | Deutsch |
| Kategorie | Technik |
| Stufe | Universität |
| Erstellt / Aktualisiert | 12.07.2015 / 13.07.2015 |
| Weblink |
https://card2brain.ch/box/oee
|
| Einbinden |
<iframe src="https://card2brain.ch/box/oee/embed" width="780" height="150" scrolling="no" frameborder="0"></iframe>
|
Was ist OEE? Wie wird es berechnet?
Overall Equipment Effectivness
Gesamtanlageneffektivität (GAE)
wurde als Werkzeug im Rahmen von TPM in JApan entwickelt
ist eine Kennzahl die alle negativen Einflüsse auf Verfügbarkeit,Leistung und Qualität von Maschinen/Anlagen oder Prozessen erfasst
OEE = tatsächliche Leistung Maschine/ theoretische max.Leistungsfähigkeit [%]
Was ist das Ziel von OEE?
Steigerung der Effektivität bzw. der Wertschöpfung einer Maschine/Anlage oder eines Prozesses, Verringerung der Verluste durch Stillstand, Ausschuss oder NAcharbeit
Nennen Sie grundsätzliche Verlustbereiche und Verlustarten
Verfügbarkeitsverluste = Verlust an Produktionszeit
Leistungsverlust = Verlust an Geschwindigkeit
Qualitätsverlust = Verlust an guten Teilen
Skizzieren Sie eine Übersicht über die Faktoren zur OEE Auswertung
df
Definieren Sie Verfügbarkeitsverlust. Nennen Sie Beispiele
Zeitraum in dem eine Maschine zur Verfügung steht, jedoch keine Produkte hergestellt werden können
1. Anlagenausfall
Plötzliche oder unerwartete Störungen/Unterbrechungen an einer Maschine/Anlage
Technische Störung / Maschine Anlage Defekt / Fehlendes Bedienpersonal / Fehlende Materialien / Fehlende abtransportierte Teile
2. Rüsten / Einrichten / Justieren
Zeitraum zwischen dem letzten einwandfreien Produkt und dem ersten einwandfreien Produkt
Werkzeugwechsel / Formenwechsel / Neuprogrammierung, Testläufe
Definieren Sie Leistungsverlust. Nennen Sie Beispiele
Eine Maschine/Anlage läuft zwar, aber mit geringerer Geschwindigkeit als die maximal mögliche Produktionsgeschwindigkeit "Versteckte Verluste"
Leerlauf / Kurzstillstände
kurze Unterbrechungen <5min durch zeitweilige Funktionsstörung (einzeln betrachtet harmlos, in Summe gravierend)
Verklemmen eines Werkstücks in der Zuführung / Blockieren eines Sensors durch ein Werkstück
Geschwindigkeitsverluste
Eine Maschine/Anlage läuft nicht mit der bei der konstruktion vorgesehenen maximalen Produktionsgeschwindigkeit
Defekte Bauteile an der Maschine / Angst vor Überlastung an der Anlage / schlechte Abstimmung der Taktzeiten von verschiedenen Maschinen
Definieren Sie Qualitätsverluste. Nennen Sie Beispiele
Qualitätsverluste entstehen dann, wenn eine Anlage Produkte produziert, die nicht beim ersten Durchlauf einwandfrei sind.
Anlaufverluste
Verluste die immer zwischen Inbetriebnahme einer Anlage und der Prozessstabilisierung entstehen
Nichteinhalten von Toleranzen bis Betribstemp erreicht ist / Qualitätsfehler bis richtige Prozesstemp. erreicht ist / Verringerte Geschwindigkeit bis Prozesstemp. erreicht ist
Ausschuss / Nacharbeit
Ausschuss sind Produkte, die die Qualitätsanforderungen auch durch Nacharbeit nicht erreichen
Bei Nachzuarbeitenden Produkten wird die Qualitätsanforderung nach erneuter Bearbeitung erreicht
schlechte Funktion der Produktionsmaschine / unzureichendes Zusammenspiel von Anlagenbedienern / Anlagen und Umfeld
Nennen Sie OEE Kennzahlen und Faktoren und zeigen Sie wie diese berechnet werden
OEE = Verfügbarkeitsfaktor * Leistungsfaktor * Qualitätsfaktor * 100%
= A * P * Q *100%
Verfügbarkeitsfaktor A = tatsächliche Produktionszeit / mögl. Produktionszeit = tb / t
Leistungsfaktor P = tatsächliche Ausbringung / mögliche Ausbringung = N/Nideal
Qualitätsfaktor Q = einwandfreie Produkte / tatsächliche Ausbringung = Ngut / N
Nennen Sie Möglichkeiten zur Datenerfassung
Automatische Datenerfassung
--> elektronisch über Prozessleit- oder Prozessinformationssystem
Manuelle Datenerfassung
--> manuelle Protokollierung der Stillstände durch MA
Kombination aus manueller und automatischer Erfassung mgl
Nennen Sie Vor- und Nachteile der automatischen Datenerfassung
Vorteile:
Daten in Echtzeit verfügbar
sehr exakte Daten
komfortabel und zeitsparend
Nachteile
Einführung ist kompliziert und teuer
keine automatische Ursachenbestimmung möglich
Identifikation und Verständnis der MA wird nicht gefördert
Nennen Sie Vor-und Nachteile der manuellen Datenerfassung
Vorteile:
Ursachen für Störungen Stillstände usw. werden erfasst
Fördert Verständnis und Identifikation der MA
einfaches und unkompliziertes Verfahren
Nachteile
Zusätzlicher Arbeitsinhalt für das Personal
Nur sinnvoll, wenn es gewissenhaft und exakt gemacht wird
Wie sieht die Datenauswertung bei OEE aus?
OEE Informationen so aufbereiten, dass Schwachstellen Verlustquellen und Ansatzpunkte für Verbesserungen erkannt werden können
Um Verbesserungsprozesse in Gang zu setzen müssen die Informationen allen am Prozess beteiligten MA zur Verfügung stehen --> am besten in Form von Diagrammen
Vorgehensweise für OEE-Betrachtung
1. Erfassung der Schicht und der mögliche Produktionszeit
2. Verlustarten an der Maschine ermitteln
3. Verlustzeit in der Erfassungskartei festhalten
4. Berechnung der tatsächlichen Produktionszeit
5. Stückzahl einwandfreier Produkte, Ausschuss/Nacharbeit und theoretische Ausbringung berechnen
6. Verfügbarkeitsfaktor, Leistungsfaktor, Qualitätsfaktor und OEE Kennzahl berechnen
Nennen Sie Fehlermöglichkeiten der OEE
Heranziehen von OEE Kennzahlen zum Vergleich unterschiedlicher Maschinen, Fertigungslinien oder ganzer Werke
--> nur gleiche Anlagen mit gleichem Ablauf und Produkt sind vergleichbar
Annehmen, dass mit OEE die Produktivität des Personals messbar ist
--> nur bei Bedienfehlern oder falschem Umrüsten hat das Personal Einfluss auf OEE-Kennzahl
Nennen Sie Vor-und Nachteile von OEE
Vorteile
Aufdecken von Verbesserungspotential bei der Effizienz von Produktionsprozessen
Berücksichtigung nahezu aller Stör und EInflussgrößen von Produktionsprozessen
Optimierungsmaßnahmen lassen sich nach Wichtigkeit veranschaulichen
Ergebnisse von Optimierungsmaßnahmen lassen sich in Bezug auf ihre Wirksamkeit prüfen
Maschinen- Lohn und Materialkosten können vereinigt werden
lernender Prozess-> Optimierungsmaßnahmen erhöhen OEE und damit kann auch die zukünftig angestrebte OEE erhöht werden
Nachteile
Es existiert keine Standartisierung für OEE, Begriffe und Berechnungsvorschriften müssen individuell festgelegt/ angepasst werden
Es ist kein Vergleich von Oees unterschiedlicher Prozesse bzw. Anlagen möglich
Es lässt sivh kein einheitlicher Wert für eine optimale OEE definiern
