OEE

Overall Equipment Effectivness

Gesamtanlageneffektivität (GAE)

wurde als Werkzeug im Rahmen von TPM in JApan entwickelt

ist eine Kennzahl die alle negativen Einflüsse auf Verfügbarkeit,Leistung und Qualität von Maschinen/Anlagen oder Prozessen erfasst

OEE = tatsächliche Leistung Maschine/ theoretische max.Leistungsfähigkeit [%]

Steigerung der Effektivität bzw. der Wertschöpfung einer Maschine/Anlage oder eines Prozesses, Verringerung der Verluste durch Stillstand, Ausschuss oder NAcharbeit

Verfügbarkeitsverluste = Verlust an Produktionszeit

Leistungsverlust = Verlust an Geschwindigkeit

Qualitätsverlust = Verlust an guten Teilen

df

Zeitraum in dem eine Maschine zur Verfügung steht, jedoch keine Produkte hergestellt werden können

1. Anlagenausfall

Plötzliche oder unerwartete Störungen/Unterbrechungen an einer Maschine/Anlage

Technische Störung / Maschine Anlage Defekt / Fehlendes Bedienpersonal / Fehlende Materialien / Fehlende abtransportierte Teile

2. Rüsten / Einrichten / Justieren

Zeitraum zwischen dem letzten einwandfreien Produkt und dem ersten einwandfreien Produkt

Werkzeugwechsel / Formenwechsel / Neuprogrammierung, Testläufe

Eine Maschine/Anlage läuft zwar, aber mit geringerer Geschwindigkeit als die maximal mögliche Produktionsgeschwindigkeit "Versteckte Verluste"

Leerlauf / Kurzstillstände

kurze Unterbrechungen <5min durch zeitweilige Funktionsstörung (einzeln betrachtet harmlos, in Summe gravierend)

Verklemmen eines Werkstücks in der Zuführung / Blockieren eines Sensors durch ein Werkstück

Geschwindigkeitsverluste

Eine Maschine/Anlage läuft nicht mit der bei der konstruktion vorgesehenen maximalen Produktionsgeschwindigkeit

Defekte Bauteile an der Maschine / Angst vor Überlastung an der Anlage / schlechte Abstimmung der Taktzeiten von verschiedenen Maschinen

Qualitätsverluste entstehen dann, wenn eine Anlage Produkte produziert, die nicht beim ersten Durchlauf einwandfrei sind.

Anlaufverluste

Verluste die immer zwischen Inbetriebnahme einer Anlage und der Prozessstabilisierung entstehen

Nichteinhalten von Toleranzen bis Betribstemp erreicht ist / Qualitätsfehler bis richtige Prozesstemp. erreicht ist / Verringerte Geschwindigkeit bis Prozesstemp. erreicht ist

Ausschuss / Nacharbeit

Ausschuss sind Produkte, die die Qualitätsanforderungen auch durch Nacharbeit nicht erreichen

Bei Nachzuarbeitenden Produkten wird die Qualitätsanforderung nach erneuter Bearbeitung erreicht

schlechte Funktion der Produktionsmaschine / unzureichendes Zusammenspiel von Anlagenbedienern / Anlagen und Umfeld

OEE = Verfügbarkeitsfaktor * Leistungsfaktor * Qualitätsfaktor * 100%

= A * P * Q *100%

Verfügbarkeitsfaktor A = tatsächliche Produktionszeit / mögl. Produktionszeit = tb / t

Leistungsfaktor P = tatsächliche Ausbringung / mögliche Ausbringung = N/Nideal

Qualitätsfaktor Q = einwandfreie Produkte / tatsächliche Ausbringung = Ngut / N