Lagerlogistik

Wenn

• Auf einem Fachgebiet Neuland beschritten wird

• Die Grenzen analytischer Methoden erreicht sind

• Komplexe Wirkungszusammenhänge die menschliche Vorstellungskraft überfordern

• Das Experimentieren am realen Modell nicht möglich bzw. zu kostenintensiv oder zu gefährlich ist

• Nachweis resp. Aufzeigen der Funktionalität eines dynamischen Systems. Sicherheit geben, das Richtige zu tun!

• Nachweis resp. Aufzeigen der Funktionalität eines dynamischen Systems. Sicherheit geben, das Richtige zu tun!

• Abgrenzung des benötigten Lieferumfanges, z. B. einer Förderanlage, für die Erfüllung der Funktionalität. Richtig investieren, weder Übernoch Unterinvestieren!

• Erkennen und gezieltes Beheben von Schwachstellen

• Erkenntnisse gewinnen über optimale Steuerstrategien, die als Vorgabe für ein Steuerungs-Pflichtenheft dienen

• Schnelle und kostengünstige Überprüfung von ausgewählten

• Szenarien, sogenannte „Was-Wäre-Wenn-Studien“

• Unterstützung bei Tests und Inbetriebnahme dynamischer Systeme

- Menge / Volumen (Anzahl Artikel, Anzahl Stück)

- Frequenzen (An-, Auslieferungen)

- Durchlaufzeiten

- Personal

- Einrichtungen

- IT-Unterstützung

- Maschinenstörungen

Der Wareneingangsprozess steht am Beginn der physischen Prozesskette des Unternehmens. Fehler die im Wareneingangsprozess passieren, ziehen sich in der Prozesskette durch. Insbesondere bei automatischen Lagersystemen kann/wird der Fehler erst spät, u. U. zu spät erkannt.

- Wareneingang im Durchlauf, d. h. die Ware wird ab Anlieferfahrzeug vereinnahmt, direkt geprüft, eingelagert und verbucht => vorwiegend bei Werkslieferungen oder in die Prozesskette eingebunden Lieferanten

- Normaler Wareneingang, d. h. die Ware wird ab Anlieferfahrzeug auf die Wareneingangspufferfläche gestellt, vereinnahmt und danach geprüft, verbucht und eingelagert => üblicher Wareneingang

- Crossdocking, d. h. die Ware wird ab Anlieferfahrzeug auf die Wareneingangspufferfläche gestellt, vereinnahmt und danach geprüft, verbucht (Ein- und Auslagerungsbuchung) und auf die Versandbereitstellfläche gestellt

- Anlieferungen vereinnahmen

- Sichtkontrolle (Beschädigungen) während der Vereinnahmung

- Frachtpapiere prüfen, danach kann der Lkw abfahren

- Auspacken

- Kontrolle (Stichproben, Vollkontrolle, Menge, Qualität usw.)

- Vergleich Lieferschein mit Bestellung

- Verbuchung

- Aufbereiten für die Einlagerung (Etikettieren, Vormontage usw.)

- Bereitstellen für die Einlagerung

Moderne IT-Systeme und technische Hilfsmittel unterstützen die Prozesse im Wareneingang und reduzieren redundante Tätigkeiten, wie z. B. das Lesen einer Artikel- oder Paletten-Information.

Verpackung, Anlieferzeiten, Voravis, Begleitpapiere

mit Verweis auf eigene Bestellung usw.

Fallbeispiele lösen

Stichproben-Kontrolle, Voll-Kontrolle, usw.

Crossdocking, Verbuchung, Kontrolle, Aufbereitung für die Einlagerung (z. B. Etikettieren, Vormontage)

usw. / Fallbeispiele lösen

Lagern ist jedes geplante Liegen von Arbeitsgegenständen im Materialfluss. Ein Lager ist ein Raum oder Fläche zum

Aufbewahren von Stück- und/oder Schüttgut, das mengen- und/oder wertmässig erfasst wird.

Betrachtet man das Unternehmen als Blackbox gibt es ein Input (= anliefernder Warenstrom) und einen Output (= ausliefernder Warenstrom). Sehr oft sind Input und Output nicht synchron. Zum Beispiel liefern die Lieferanten ihre Ware kontinuierlich und immer in gleicher Menge an. Auf der anderen Seite bestellen die Kunden nicht immer regelmässig.

- Bevorratung (Vorratslager)

- Puffern (Pufferlager, Abstellfläche)

- Verteilen (Verteillager)

- Veredelungsfunktion

- Spekulationsfunktion

- Ausgleichsfunktion

- Sicherungsfunktion

- Sortierfunktion

Stückgüter:

- klein oder gross

- kurz oder lang

- flach oder voluminös

- verpackt oder lose

- palettiert oder sperrig (d. h. nicht palettenfähig)

- Leicht oder schwer

- empfindlich, zerbrechlich

- stabil, massiv

- instabil, beweglich

Schüttgüter:

- Flüssigkeiten

- Pulver

- Granulat

Weitere Güter:

- gasförmige Stoffe

- elektronische Daten

Chemisch:

- Giftig

- Ätzend

- Feuergefährlich

- Strahlend

- Kontaminierend

- Geruchsbildend

Physikalisch:

- Temperaturempfindlich

- Haltbarkeit (MHD)

- Stossempfindlich

- Lichtempfindlich

- Palette

- Gitterboxe

- Kunststoffbehälter

- Container

- Trays

- Hochregallager

- Hochraumlager

- Flachzonenlager

- Kühllager

- Tiefkühllager

- Gefahrenstofflager

Vorteile

• niedriger Investitionsaufwand

• geringer Personalbedarf

• geringe Störanfälligkeit

Nachteile

• keine Automatisierungsmöglichkeit
• fehlende Transparenz bei vielen Artikeln
• Beschädigungsgefahr
• Produkteentnahme nur an wenigen Stellen möglich
• Realisierung des FIFO-Prinzips nur sehr aufwändig möglich
• Bestandesführung und Kontrolle schwierig

Vorteile

• niedriger Investitionsaufwand
• geringer Personalbedarf
• geringe Störanfälligkeit
• Produkteentnahme an mehreren Stellen möglich
• Realisierung des FIFO-Prinzips möglich
• Bestandesführung und Kontrolleohne grosse Aufwendungen möglich

Nachteile:

• keine Automatisierungsmöglichkeit
• Beschädigungsgefahr
• aufwändig möglich

Vorteile

• niedriger Investitionsaufwand
• Niedrige Lagerkosten
• gute Raumausnutzung möglich

Nachteile

• Geringe Automatisierungsmöglichkeit
• grosser körperlicher Kraftaufwand erforderlich
• Zugriffsmöglichkeit auf jedes Gut • schlechte Greifmöglichkeit in den
• hohe Umschlagsleistung möglich unteren und oberen Bereichen
• Realisierung des FIFO-Prinzips • hoher Flächenbedarf möglich
• gute Übersicht
• gute Anpassungsfähigkeit

Vorteile Nachteile

• hoher Automatisierungsgrad

• gute Zugriffsmöglichkeiten zu allen

• relativ hohe Störanfälligkeit bei hohem Automationsgrad Artikeln

• hohe Umschlagsleistung

• gute Organisationsmöglichkeit

• Bestandesüberwachung unproblematisch

• besonders gut geeignet für chaotische Lagerung

Nachteil

relativ hohe Störanfälligkeit bei hohem Automationsgrad

Vorteile

• hoher Automatisierungsgrad

• hohe Wirtschaftlichkeit

• Arbeits- und Betriebsabläufe können optimal gesteuert werden

• Zugriff zujedem Artikel nach FIFO ist zujeder Zeit gewährleistet

• Einsatzmöglichkeiten mit zeitgerechten Verwaltungssystemen

• grosse Umschlagsleistungen sind möglich

• geringer Personalbedarf

• gute Bestandesüberwachung

Nachteile

• relativ hohe Störanfälligkeit bei hohem Automationsgrad

• Lager ist ein Einzweckbau, schlechte Ausbaumöglichkeiten

• sehr hohe Investitionskosten

• geringer Raum- und Flächenausnutzungsgrad

• spezielle Fördermittel notwendig

Vorteile

• F I FO ist zwingend gewährleistet

• Automatisierung möglich

• guten Bestandesüberwachung

• gute Kommissioniermöglichkeiten

• geringer Personalbedarf

• hohe Umschlagsleistung

• optimierte Warenzugänglichkeit

• kompakte Nutzung vorhandener Lagerkapazität

• kürzere Kommissionierwege

• nur zwei Arbeitsgänge erforderlich (Einlagern - Auslagern)

• bessere Übersicht

• keine speziellen Förderfahrzeuge erforderlich

• nachträglich problemlos ausbaufähig (lieferantenabhängig)

Nachteile

• teilweise hohe Investitionskosten

• nur artikelreine Lagerung pro Bahn sinnvoll

• Störanfälligkeit

• schlechte Anpassungsfähigkeit an erweiterte und geänderte Sortimente

Vorteile

• hoher Automatisierungsgrad

• hohe Wirtschaftlichkeit

• Die Arbeits- und Betriebsabläufe können optimal gesteuert werden

• grosse Umschlagsleistungen sind möglich

• geringer Personalbedarf

• gute Bestandesüberwachung

• hoher Raum- und Flächenausnutzungsgrad

Nachteile

• relativ hohe Störanfälligkeit bei hohem Automationsgrad

• Das Lager ist ein Einzweckbau, schlechte Ausbaumöglichkeiten

• sehr hohe Investitionskosten

• spezielle Fördermittel notwendig

• Der Zugriff zujedem Artikel nach FIFO ist nicht zujeder Zeit gewährleistet

Vorteile

gute Raum- und Flächenausnutzung

Realisierung des FIFO-Prinzips möglich

saubere Lagerungsmöglichkeit

Zugriffsmöglichkeit nur für Berechtigte

gute Kommissionierungsmöglichkeit

Nachteile

grosser Investitionsaufwand

schlechte Ausbaumöglichkeit

hohe Störanfälligkeit

geringe Flexibilität

Vorteile

gute Raumausnutzungsgrad

gute Automatisierbarkeit

Realisierung des FIFO-Prinzips möglich

gute Organisationsmöglichkeit

geschützte Lagerung möglich

Nachteile

grosser Investitionsaufwand

hohe Wartungskosten

schlechte Ausbaumöglichkeit

grosses Ausfallrisiko

geringe Flexibilität

gute Kommissionierungsmöglichkeit

Vorteile

gute Raumausnutzungsgrad

sehr grosser Investitionsaufwand

sehr gute Automatisierbarkeit

Realisierung des FIFO-Prinzips

gute Organisationsmöglichkeit

geschützte Lagerung möglich

gute Kommissionierungsmöglichkeit

 Nachteile: 

hohe Wartungskosten

schlechte Ausbaumöglichkeit Möglich

grosses Ausfallrisiko

geringe Flexibilität

- ABC-Klassifizierung

- Kommissionier- und Reserve-Zone

- Abmessungen / Volumen

- Gewicht / Nutzlasten

- Temperatur

- Gefahrstoffe

Vorteile

• geringer Zeitaufwand für Mutationen (Umlagerungen usw.)

• geringe Fehlerquote

• hohe Ausnutzung der Lagerfläche /raum möglich

Nachteile

• grosse EDV-Abhängigkeit

• EDV kennt nur die Lagerplätze

• hoher Suchaufwand bei Nichteinhaltung der vorgeschlagenen Lagerplätze

Lagerverwaltungssysteme ‚LVS‘ sind DV-Systeme, die die Organisation von Lagern unterstützen. Die Lagerorganisation umfasst dabei die Ablauf- und Informationsorganisation.

- Ablauforganisation: regelt den räumlichen und zeitlichen Ablauf

- Informationsorganisation: stellt den Informationsaustausch sicher zwischen den Aufgabenbereichen, zu PPS / Lagersteuerungssysteme

usw.

Lagerverwaltungssysteme stellen den termingenauen, reibungslosen und kostengünstigen Vollzug der Ein- und Auslagerungen sicher. Sie erfassen alle Lagerbewegungen lückenlos, um eine mengen- und wertmässige Kontrolle des Bestandes zu ermöglichen.

Verfügbare Mittel

Unternehmensgrösse

1 nnerbetriebliche Standorte

Art der Fertigungsverfahren

Förderungsstrecken

Förderungsgeschwindigkeit und Förderungsintensität

Art und Ausmass der zu fördernden Güter

Automatisierungsgrad des Betriebes

Vorteile

• Einsatzbereitschaft während 24 Stunden

• niedriger Mitarbeiterbedarf

• relativ niedrige Betriebskosten

Nachteile

• hohe Investitionskosten

• Wirtschaftlichkeit erst bei grösserer Auslastung

• mangelnde Möglichkeit eines anderweitigen Einsatzes

• grosse Materialflussprobleme bei einem Ausfall