IBL/ FP

Zentral-Merkmale

• ein Logistikkoordinator übernimmt Planung und Steuerung der Lieferkette
   
• wenige endproduktspezifische Bauteile, d.h. kaum strategische Verflechtungen
   
• keine eigene Produktion beim Koordinator

Dezentral Merkmale

• Automobilhersteller bestimmt Liefermengen
  und Termine mit Rahmenverträgen
   
• Feinabruf durch Kanban-Steuerung
   
• alle Partner erhalten Bedarfsdaten vom Hersteller
   
• Übersicht über Endbedarfe
  -> abgestimmt Lagerhaltung und Lieferbereitschaft

• dient primär dazu, Detailinformationen zur Verfügung zu stellen,
  auf deren Basis Entscheidungen getroffen werden können
   
• genutzt zur Optimierung bestehender Materialflusssysteme
   
• Ermittlung sowohl quantitativ als auch qualitativ (=Transportbeziehungen)

• Graphische Darstellung von Mengenflüssen
   
• anders als beim Flussdiagramm werden die Mengen
  durch mengenproportional dicke Pfeile dargestellt
   
• wichtige Hilfsmittel zur Visualisierung von Energie-
  und Materialflüssen sowie von lneffizienzen
  und Einsparpotenzialen im Umgang mit Ressourcen
   
• Dabei ist Pfeilrichtung qualitativ und Pfeildicke quantitativ

1. MTM: Vordefinition fester Zeiten für menschliche Bewegungsabläufe in Tabellenform
 

2. Refa: Vorgehensmodell zur Messung der Bewegungsabläufe

Siehe unten und Bild

ABC - Analyse

• stellt Transparenz über vorhandenes Material im Lager her
• teilt eine Menge von Objekten in die Klassen A, B und C auf
• diese sind nach absteigender Bedeutung geordnet
• sie gibt z.B. an, welche Produkte am stärksten
  am Umsatz eines Unternehmens beteiligt sind (A)
  und welche am wenigsten (C)

Einbeziehung des Volumens in die Analyse sinnvoll:

XYZ - Analyse

• auch RSU-Analyse (R = regelmäßig,
  S = saisonal/ trendförmig und U = unregelmäßig)
• X: konstanter Verbrauch, Schwankungen sind eher selten
• Y: stärkere Schwankungen im Verbrauch,
  meist aus trendmäßigen oder saisonalen Gründen
• Z: völlig unregelmäßiger, ggf. stochastischer Verbrauch

Umschlaglager

• Umschlag kompletter Lagereinheiten

Vorratslager

• Sicherung der Materialverfügbarkeit

Kommissionierungslager

• Zus.stell. kd.spez. Bestellungen aus Pool

Verwahrlager

• Lagerung, Sicherung und Schutz

Sonderlager

• Zugriffschutz

Alles, was der Kunde bereit ist zu zahlen (Veredlung, etc.)

• Überproduktion
• Mangelnde Nutzung von Maschinen und Anlagen
• Umlaufbestände/ Transport
• Lagerbestand
• Bewegungen
• Unbefriedigende Qualität
• Unterbrechungen

• Endladung
• Feststellung von Transportschäden
• Vollständigkeitsprüfung
• Bestellabgleich
• Prüfmuster entnehmen
• Auspacken der Ware
• Umpacken in Lagerhilfsmittel (Behälter/ Paletten)
• Wareneingang buchen
• Bereitstellung für Einlagerung
• Sortierung und Entsorgung von Packstoffen
• Bearbeitung von Retouren
• Substituierung, z. B. durch Ship to line

Alle Punkte sind nicht wertschöpfend.

• Zusammenstellen von Teilmengen
  aufgrund eines Auftrages (Kunden- oder Produktionsauftrag)
   
• Bereitstellung von Artikelgruppen
   
• Entnehmen von Teilmengen
   
• Quittieren des Vollzugs

Fifo

First in - First out;
Güter  zuerst eingelagert - zuerst ausgelagert

Einhalten von Haltbarkeitsdaten

Bsp.:

• schnell verderbliche Lebensmittel
  wie Gemüse in Supermarkt/ Restaurant

Üblich in der lndustrie (ca. 85%)

wichtig zu befolgen u.a. für Qualitätssicherung

Lifo

Last ln - First Out;
Güter welche zuletzt herein - zuerst hinaus

Einsetzbar für Ware ohne Haltbarkeitsdatum

Bsp.:

• Getreideberg bei der Ernte.
  Weizen, der zuerst geerntet wurde liegt ganz unten
  und alle weiteren Ladungen werden auf den Berg drauf geschüttet.
  Für die Verarbeitung des Weizens zu Mehl wird als erstes
  die letzte Ladung genutzt

für Industrie üblicherweise unbrauchbar

Hifo

Highest In - First Out
wertvollste Güter herein - zuerst hinaus

Bestände als erstes verbrauchen, die den höchsten
Beschaffungspreis aufweisen, so dass am Jahresende
die Bestände mit den niedrigsten Beschaffungspreisen übrig bleiben

Fefo

First Expired - First Out

Güter mit frühestem Verfallsdatum werden zuerst ausgelagert

Bsp.:

• Bananen

Lefo

Last Expired - First Out
Güter mit spätesten Verfallsdatum werden zuerst ausgelagert
 

Bsp.:

• Wein/ Whiskey nach Reife,
  alte (wertvolle, teure) Spirituosen werden zuerst ausgeliefert

Aufgeständert

Fördermittel, die

• auf definierter Höhe über dem Boden auf Stützen befinden Stetigförderer)
• aufgeständerten Schienen fahren (Unstetigförderer)

Hindernis für andere Fördermittel

Bsp.:

• Aufzug
• Rollbahn

=> kont. Förderung

Flurgebunden

Fördermittel, die

• Verkehrswege am/ im Boden
• über Einrichtungen fahren, die am Boden eingelassen sind

Keine Hindernisse für andere Fördermittel

Bsp.:

• Gabelstapler
• Unterflurschleppkettenförderer
  (Band von Mr.Wash)

Flurfrei

Fördermittel, die

• an der Hallendecke (Stetigförrderer,
  Kran, Kreisförderer z.B. Reinigung)
• auf an der Hallendecke befestigten Schienen
  (Unstetigförderer) verfahren

Gabelstapler

Vorteile

• hohe Traglasten
• hohe Fahrgeschwindigkeiten
• gutes Preis-Leistungsverhältnis
• für Außeneinsatz geeignet (Luftbereifung)

Nachteile

• große Arbeitsgangbreite
  => Umschlagvorgang häufig notwendig
• begrenzte Hubhöhe
• schlechte Sicht bei großen Lasten

Radarmunterstüzte Stapler

Vorteile

• geringe Arbeitsgangbreiten nötig
• Hubhöhe bis 10 Meter (je Staplertyp)
• Günstige Anschaffung
• Gute Sicht (keine Behinderung durch Lsst)

Nachteile

• eingeschränkter Außeneinsatz
• eingeschränkte Tragkraft
• Fahrer sitzt quer zur Fahrtrichtung

Schmalgangstapler

Vorteile

• hohe Umschlagsleistung
• einfache Positionierung
• flexibel, da Umsetzen zwischen
  Regalgängen möglich

Nachteile

• Umschlagvorgang nötig bei Anlieferung/
  Abtransport durch Gabelstapler
• hoher Sicherheitsbedarf
  (abgesperrter Bereich für Fußgänger)
• Bodenbelag muss hohe Genauigkeit
  und Belastbarkeit erfüllen

Ship - to - stock

Rohmaterial wird vom Lieferanten
direkt ins Lager geliefert => kein Wareneingang
Abgleich mit Verkauf

Ship - to - line

Rohmaterial wird vom Lieferanten
direkt ans Produktionsband geliefert
=> kein Wareneingang und Lager
Platzproblem, Zugriff muss möglich sein

Konsignationslager

Lager für Produkte, welche im Eigentum
des Lieferanten sind, wobei die Bezahlung
erst durch den Bezug aus dem Lager erfolgt.
Dadurch keine Kapitalbindung,
Lager liegt innerhalb der produzierenden Firma

Die unterschiedlichen Steine sind Teiler einer
Standardeinheit und lassen sich somit fast beliebig kombinieren.

Es können z. B. auf einen 8 x 2 Stein
16 Stück 1 x 1, 8 Stück 2 x 1 usw. aufgesteckt werden.

3 Modulmaße: 400x300

                        600x400

                        800x600

4 Module auf eine Palette: 1x 800x600 1x 600x400 2x 400x300 (Siehe Bild wobei rechte Seite aus 600x400 und 2x 400x300 zusammengesetzt)

Der Synchronisationsaufwand wäre unmöglich aufzubringen.

Bei kleinsten Verzögerungen steht die Produktion still.

• Zeitausgleich
• Mengenausgleich
• Sicherheitsreserve
• Veredelung
• Spekulation
• Raumausgleich

• Geordnetes Anliefersystem, bei dem den Lieferungen
  jeweils ein Zeitfenster zur Verfügung gestellt wird
   
• Dadurch wissen die Anlieferer genau,
  wann sie an einer Verladerampe sein müssen.
   
• Dabei werden die vorhandenen Plätze bis nah
  an die Kapazitätsgrenze geführt,
  die restlichen Kapazitäten sind für Sonderlieferungen o.Ä.

Dieses hat einige Vorteile

• Verzögerungen werden für beide Parteien vermieden
• Angelieferte Waren sind zu einem bestimmten Zeitpunkt da
  => lnformationsvorteil
• Gute Auslastung der Kapazitäten, Leerstand wird vermieden
• Verbesserte Planbarkeit
• Optimierung der Logistikleistung bei gleichzeitiger Kostenreduktion

• Einlagerung üblicherweise Paletten oder große Kartons
• Einlagerung mehrlagig bis max. 4m
• Primär im Warenausgangsbereich und bei Kunststoffteilen
• Ein- /Auslagerung mit Frontstaplern,
• Schubmaststaplern oder Gabelhochhubwagen
• Sinnvoll bei geringer Anzahl unterschiedlicher Artikel

Vorteile

• Fast keine Lagereinrichtung nötig
• Hohe Umschlagshäufigkeit
• Gute Übersicht bei hoher Flexibilität
• Nur geringe Ansprüche an Infrastruktur

Nachteile

• Zugriff nur auf letzte Palette (Lifo)
• ln der Praxis viele angebrochene Blockstapelreihen
• Eingeschränkte Transparenz von Lagerbeständen
• Fifo - Prinzip schwer realisierbar

• Warenentnahme erfolgt auf entgegengesetzter
  Seite des Einlagerungsortes (Fifo)
• Artikel müssen auf geeignete LHM
• Typischerweise in SchnelI-Kommissionierungslagern
  oder wenn Trennung von Ein- und Auslagerungsort wichtig ist
• Ohne Antrieb (Schwerkraft, Artikel mir ähnlichem Gewicht)
  oder mit Antrieb

Vorteile

• Kompakte Lagerung
• Automatische Einhaltung von Fifo-Prinzip
• Automatisches Nachlaufen der Ware
  in die Entnahmeposition
• Hohe Zugriffs-/ Entnahmeleistung
• Automatisierbarkeit
• Klare Trennung von Aus-/ und Einlagerung
• Kurze Kommissionier-/ Nachschubwege

Nachteile

• Häufig schlechte Volumennutzung
• Waren können hängen bleiben
• Stapler muss ggf. angepasst werden
• Ladungssicherung für Paletten nötig
• Laufende Betriebskosten durch Wartung
• Kanäle müssen bestückt werden
• Kaum Anpassungsfähigkeit
  an ein geändertes Anforderungsprofil

• Verwendung eines Barcodes, da kostengünstig
   
• maschinell und menschlich lesbar
   
• wetterfest und ablösbar

Beschreibbarkeit

RFID Transponder

• einmalig

Barcode

• Wiederbeschreibbar
   

Hinterlegbare Datenmenge

RFID Transponder

• Sinnvoll bis zu etwa 16 bis 20 Stellen

Barcode

• 64 Bits bis einige kByte
   

Bulkfahigkeit

RFID Transponder

• Nein

Barcode

• möglich
   

Lesereichweiten

RFID Transponder

• 0 cm bis zu einigen Metern (je nach Größe)

Barcode

• 0 cm bis zu 30 m

Sicherheit

RFID Transponder

• -

Barcode

• verschlüsselte Datenübertragung möglich

Preis

RFID Transponder

• < 1 Ct.

Barcode

• nach Beschreibbarkeit 0,5 - 10 €

• Strategieplanung
  • Entw. der Ziele und Maßn. bzw. Innovationsprogr.
    zur Erreich. übergeordneter Unt.ziele
     
• Strukturplanung
  • Initialisierung mittel- u. langfristiger
    Projekte für das Innovationsprogramm
     
• Systemplanung
  • Ausarbeitung v. fkt.ber.bez. Systemlsg.
    innerhalb Projekte
     
• Ausführungsplanung
  • Detaillierung der Projekte bis zur
    Ausführungsreife und Realisierung
    bis zur Betriebsbereitschaft
     
• Inbetriebnahme
  • Unterstützung des Anlaufens
    und der Personalentwicklung

Beschaffungslogistik

• Betriebsbereitschaft Produktion und Materialverfügbarkeit
• Teilfkt.
  • MD
  • WE
  • WEP
  • Einlagerung
  • Lagerhaltung
  • innerbetr. TP
  • Bereitstellung
  • Mat.flussplan.

Produktionslogistik

• Planung und Steuerung der Produktion
  • jederzeitige und ausreichende Versorgung 
    der Produktionsstufen mit benötigten Materialien
  • Optimierung der Transportwege
    zwischen den Fertigungsstufen
  • jeweiliges Lagern samt dazugehörigen Transportmittel
     

Distributionslogistik

• Lagerung und Transport der Waren nach Fertigung
  • Standortwahl der Lager
  • Lagerhaltung
  • Versandaufträgsabwicklung
  • Verpackung
  • Warenausgang
  • Ladungssicherung
     

Entsorgungslogistik

• anfallende Abfälle während Mat.fluss
  • sammeln
  • transportieren
  • deponieren
     

Informationslogistik

• ganzheitliches und abgestimmtes
  • planen
  • gestalten
  • betreiben

von schnittstellenübergreifenden lnformationssystemen
zur Unterstützung der mit

• Beschaffung
• TP
• Umschlag
• Lagerung
• Vertrieb

von Gütern zusammenhängenden Prozessen.

Siehe unten und Bild
 

• strat. Unt.führ.konzept
• Ziel ist, die Gesch.proz. der Versorg.kette
  von Rohstofflief. bis Endverbraucher
  zur Kd.zufriedenheit zu gestalten
  (Orientierung am Kd.)
  • z.B. durch bedarfsgerechte Anlieferung
• Senk. der Bestände
  • => Senk. der Kap.bind.-
    u. Bestandsverwaltungskosten
• Bestände werden nur als Notlsg. herangezogen

Bsp. Laptop-Fertigung:

Merkmale

• Logistikkoordinator übernimmt Planung
  und Steuerung der Lieferkette
  (Lieferant - Distributor - Kunde)
   
• wenige endproduktspezifische Bauteile,
  daher kaum strat. Bindungen der Partner
  (Lieferant - Montagebetrieb -
  Verpacker - Distributor - Kunde)
   
• keine eigene Produktion bei Logistikkoordinator

Beschaffen

• Proz., die EK und Beschaffung von Waren
  und Dienstlst. steuern zwecks Deckung des geplanten Bedarfes
   

Herstellen

• Proz. um Rohstoffe und Halbfertigwaren in Fertigwaren
  umzuwandeln zwecks Deckung des geplanten Bedarfes
   

Liefern

• Proz. um fertige Produkte und DIenstlst. zum Kd. zu bringen

Planen

• Proz. zum harmonisieren und synchronisieren
  v. Bedarf und Nachfrage zwecks bester Erreichung
  von vereinbarten Zielen

Siehe unten und Bild

Modell zur Analyse von Kundenwünschen

• Grundanforderungen (Basic-Features)
• Qualitäts- und Leistungsforderungen (Performance
• Forderung nach Begeisterungsmerkmalen

Arten                    Ziele

Erstinv.      =>.       Neue Produkte,
                              Zur Beurteilung liegt kein Vgl.obj.
                              Aus Vergangenheit vor

Ersatzinv.  =>.        Produktqualität
                               Betriebsmittel wird durch anderes
                               Ersetzt

Rational.inv. =>.     Kostensenkung
                               Betriebsmittel wird durch
                               Wirtschaftlicheres ersetzt

Erweiterungsinv. => Produktionserhöhung
                                Zur Erweiterung des Betriebsmittel-
                                Standes in Erwartung einer 
                                Absatzerhöhung
 

Siehe unten und Bild

Die Unsicherheit der Investion seigt
mit dem Planungszeitraum.

Siehe unten und Bild
 

• dient zur Risikoabschätzung des zukünftigen Investitions-
  Projektverlaufs (unsichere Datenbasis, Investitionsrechnung
  mit Mittelwerten)
   
• betrachtet Auswirkungen der Variation einer/ mehreren 
  Variablen auf Kapitalwert und Gesamtergebnis
   
• Kenngrößen
  • Projektstand am Ende der Laufzeit (Endwert)
  • Return on Investment (ROI)

Siehe unten und Bild

Auch Ermittlung Break-Even-Point
 

• Verfahren zur wirts. Bewertung
• Entscheidungskriterium
  • Vollkostenvergleich in Abh. v. prod. Menge
  • wählbare Entscheid.alt.

Input

• mengenabh. Gesamteigenfert.kosten
• mengenabh. Einstandspreise

Einwegbehälter

Pro

• ger. Mat.preis
• ger. TP-Kosten wg. kl. Gewicht
• keine TP-Kosten für Rück-TP
• keine Kosten für Reinigung

Con

• Staubentwicklung (Brandgefahr)
• ökol. Bel. d. Entsorg.
• hoher Aufwand beim Handling (Umpacken)
   

Mehrwegbehäter

Pro

• Mehrfachnutzung o. Neuanschaffung
• standardisierte Produktion
• reinigungsfähig
• Nutzung als Werkstückträger möglich
• bei Poolbild. ger. Kap.bind.

Con

• Reinigung nötig
• Rück-TP samt Rücknahme nötig
• Z.T. hohe Kap.bind.kosten

Siehe unten und Bild
 

k_ges,Einweg = 1.000 Stk * 1 €
=> k_ges,Einweg = 1.000 €

k_ges,Mehrweg = 1.000 Stk * 10 Tage * 10 €/Tag
=> k_ges,Mehrweg = 100.000€

x Tage * 1.000 € = 100.000 €   / : 1.000

x = 100 Tage

A.: Nach 100 Tagen ist ein Mehrwegbehälter rentabler.