TK16 Logistik

Sekundärbedarf

+ Zusatzbedarf

+Sicherheitsbedarf

Bruttobedarf

- verfügbare Lagerbestände

- offene Bestände

+ reservierte Bestände

ABC-Analyse ist ein Analyseverfahren für die betriebswirtschaftliche Planung und Entscheidungsfindung.

Bei der Bedarfermittlung eignet sich die ABC-Analyse um die Artikel/Materialien nach ihrem Wertanteil zu bestimmen.

A-Güter: hohen Anteil am Gesamtwert.

B-Güter: mittleren bis geringen Anteil am Gesamtwert.

C-Güter: kleinen Anteil am Gesamtwert.

1. Jahresverbrauchswert ermitteln und nach absteigender Reihenfolge sortieren.
2. Anteil jeder Position am Gesamtwert berechnen und Prozentwerte kumulieren.
3. Anteil jeder Position an der Gesamtzahl der position ermitteln.
4. A-, B-, C-Bereiche grafisch darstellen.

• eine detaillierte Beschaffungsmarktanalyse durchzuführen.
• eine umfassende Wertanalyse durchzuführen.
• den genauen Sicherheits- und Meldebestand zu bestimmen.
• die Instrumente der Beschaffungsmarketings gezielt einzusetzen.
• die Kostenstruktur zu analysieren.
• die optimale Bestellmenge zu berechnen.

Weil bei den Artikeln der Klasse A die grössten Kosteneinsparungen zu erwarten sind stehen sie im Vordergrund.

über Planungs- und Überwachungsaktivitäten zu entscheiden je nach dem wie gross die Bedeutung der Güter für das Unternehmen ist. Mittlere Kosteneinsparung.

die Beschaffungsmenge grob abzuschätzen und einen höheren Sicherheitsbestand festzulegen um den Lagerbestand weniger zu kontrollieren. Geringe Kosteneinsparungen.

XYZ-Analyse ist ein Analyseverfahren für die betriebswirtschaftliche Planung und Entscheidungsfindung.

Bei der Bedarfermittlung eignet sich die XYZ-Analyse um die Artikel/Materialien nach ihrem Verbrauch bzw. Vorhersagbarkeit des Verbrauchs zu bestimmen.

X-Güter: Regelmässiger Verbrauch. Hohe Vorhersagbarkeit..

Y-Güter: schwankender (saisonaler) Verbrauch. mittlere Vorhersagbarkeit.

Z-Güter: unregelmässiger Verbrauch. schlechte Vorhersagbarkeit.

1. Menge pro Periode.
2. Kapazitätsbedarf pro Periode.
3. Zu produzierende Menge.
4. Grund der Produktion.
5. Reihenfolge der Fertigung.

In Verwendungsnachweisen oder Stücklisten.

1. Basisdaten: Artikelnummer, Bezeichnnung, Mengen- und Verpackungseinheit, Artikelkennschlüssel, Lieferantenschüssel.
2. Technische Daten: Klassifikation, Gewicht pro Einheit, Konstrukteur, Konstruktionsabteilung.
3. Daten aus der Materialwirtschaft: Lagerort, ABC-Kennschlüssel, XYZ-Kennschlüssel, Preiseinheit, Lieferanten.
4. Daten aus dem Rechnungswesen: Verechnungswert des Materials, Materialkonto, Kalkulationsschlüssel, Kostenträger, Durchschnittspreis. 

1. Mengenstückliste.
2. Strukturstückliste.
3. Baukastenstückliste
4. Variantenstückliste.
5. Mehrfachstückliste.

1. Deterministische Bedarfsermittlung.
2. Stochastische Bedarfsermittlung
3. Heuristische Bedarfsermittlung.

Auftrags- oder Programmorientierte Bedarfsermittlung.

Der Materialbedarf wird aufgrund von Daten aus dem Produktionsprogramm bestimmt.

1. Synthetische Bedarfsauflösung:

• Verwendungsnachweis

2. Analytische Bedarfsauflösung:

• Dispositionverfahren
• Fertigungsstufenverfahren
• Gozintoverfahren
• Renettingverfahren

Verbrauchsorientierte Bedarfsermittlung.

Der Materialbedarf wird aufgrund von Bedarfsprognosen bestimmt. Bedarf wird aufgrund von vergangenen Bedarfs- bzw. Verbauchswerten vorhergesagt.

1. Konstanter Bedarsfverlauf.
2. Trendbeinflusster Bedarfsverlauf.
3. Saisonal schwankender Bedarfsverlauf.

1. Mittelwertberechnung:

• einfacher Mittelwert.
• gleitender Mittelwert.
• gewogen gleitender Mittelwert.

2. Regressionsanalyse

3. Exponentielle Glättung

Bei der heuristischen Bedarfsermittlung oder auch subjektive Bedarfsermittlung wird der Materialbedarf durch eine erfahrene Person geschätzt.

• Disponierter Bestand.
• Durchschnittlicher Lagerbestand.
• Höchstbestand.
• Inventurbestand.
• Lagerbestand.
• Meldebestand.
• Reservierter Bestand.
• Sicherheitsbestand.
• Speerbestand.
• Verfügbarer Bestand.

Mindestmenge an Artikel an Lager bei der eine Meldung ausgelöst werden muss.

Reservemengen eines Artikels im Lager um unvorhergesehene Schwankungen auszugleichen.

Lagerbestand der nicht entnommen werden darf. Muss für andere Zwecke zur verfügung stehen.

1. Einzelbeschaffung (Fallweise Beschaffung): für Einzelfertigung erst bei Bedarf.
2. Vorratsbeschaffung: zu einem günstigen Zeitpunkt in grossen Mengen einkaufen und als Vorräte lagern.
3. Fertigungssynchrone Beschaffung (Produktionssynchrone-): Beschaffungsmenge fast identisch mit der Bedarfsmenge.
4. Just-in-time-Beschaffung: Materialien erst dan beschaffen wenn sie in der Produktion effektive benötigt werden.