Test Werkstoffkunde

Durch das (Heizwendel)Schweissverfahren

Email ist ein spezielles silikatisches Glas mit besonderer Zusammensetzung und physikalischer Beschaffenheit. Die Rohstoffe Quarz, Feldspat, Borax, Soda, Potasche, Aluminiumoxid, Zirkon- oder Titanoxid werden zur Emailgrundmasse (genannt Emailfritten) zusammengeschmolzen.

Aus Gips. Die Form kann mehrere male wieder verwendet werden.

Sanitärporzellan: Ton, Kaolin, Quarz und Feldspat
Feuerton: Schamotte und Ton

Sanitärporzellan behält seinen hohen Glanz und zeigt auch nach Jahren keine Haarrisse. Es ist wasserundurchlässig, weitgehend säure- und laugenbeständig und hat eine hohe Festigkeit. Apparate können sehr dünnwandig und in verschiedensten Formen hergestellt werden.

Feuerton ist sehr robust, fest, für hohe Beanspruchung geeignet. Bei starkem Temperaturwechsel besteht die Gefahr der Haarrissbildung.
Feinfeuerton enthält zusätzlich geringe Kaolinanteile und sein Schamottezusatz wird feiner gemahlen. Dadurch erhält das Material eine höher Biegefestigkeit und kann dünnwandiger verarbeitet werden.

Starkwandige sanitäre Apparate wie Duschenwannen, Spültische, Reihenwaschanlagen etc.

Thermoplaste

Teflon: Polytetrafluorethylen PTFE

Siehe 99.

Duroplaste sind meist hart und spröde Kunststoffe, temperaturstandfest, nicht plastisch verformbar, nicht schmelzbar und nicht schweissbar, unlöslich und nur schwach quellbar.

siehe Bild: Duroplast/Thermoplast/Elastoplast

PE-HD: 2 * 10-4 mm/K

Beim Pressen werden grundsätzlich zwei verschiedene Verfahren praktisch angewen- det, nämlich das ompressionsverfahren und das Transferpressverfahren. Beim erstgenan- ten Verfahren wird eine dem Fertigteil entsprechende Menge unvernetzte Formmassein eine vorgeheizte Metallform (Werkzeug) eingebracht. Das Werkzeug mit der eingefüll- ten Formmasse wird unter Druck in der Pres- se zugefahren (geschlossen). Durch den Pressdruck und die Temperatur erweicht die Mischung, fliesst und füllt den Holraum der Form aus. Nach der Formgebung wird das ausgehärtete Teil ausgeworfen, damit der Prozess wieder von vorne beginnen kann. Anwendungen: Spülkastendeckel etc.

Nein. Dichte: 1.20 bis 1.40 g/cm3

Die Kunststoffmoleküle sind unvernetzt

Wärmebeständigkeit bis ca. 100°C. Schweissspiegel Temperatur: 220°C

Wenn die Kunststoffrohre rezikliert werden, sind sie, im Vergleich zu Metallrohren, umweltfreundlicher

Forstabilität wie Metallrohre, Eigenschaften wie Kunststoffrohre

Siehe 108.

Ja. Dichte: 0.87 - 0.97 g / cm3

Zu den Elastomeren

Bei  der  Polymerisation  brechen  unstabile Doppelbindungen  zwischen  Kohlenstoffmolekülen  auf,  so  dass sich  neue  Moleküle anhängen  können.  So entstehen  aus  Einzelmolekülen  (Monomere) kettenförmige Makromoleküle  (>1000 Moleküle)  oder  Polymere.

Die Kunststoffmoleküle sind zum Teil miteinander verbunden. Die Anzahl der Quervernetzungen bestimmen die "Härte des Gummis".

Durch kleben mit einem Leim

Extrusionsblasformen:
Dieses  Verfahren  dient  der  Herstellung  von Hohlkörpern  aus  Thermoplasten.  Ein  Extruder drückt einen fast lastischen Schlauch in ein  zweiteiliges  Hohlwerkzeug.  Durch  das Schliessen des Werkzeugs wird der Schlauch oben  und  unten  luftdicht  abgequetscht  Eingeblasene Luft drückt ihn dann an die abkühlenden  Innenwände  des  Werkzeugs  und formt ihn so zum Hohlkörper.

Ungefärbtes PE ist milchig-trüb und matt. Mit Zugabe von Farbstoffen oder Hilfsmittel (wie Kohlenstoffe oder Russ) wird das PE schwarz und UV-Beständig.

Kalandrieren (caiandrer = rollen, mangeln). Zwischen zwei oder mehreren Walzen zu einem endlosen Folienband breitgewalzten Verfahren für Folien

Elastomere sind gummiartig Kunststoffe, sehr elastisch, bedingt schmelzbar, nicht schweissbar, verformbar aber nicht umformbar

Gewicht (leichter), Korrosionsbeständiger

Polyethylen (Kurzzeichen PE, gelegentlich auch Polyethen) ist ein durch Kettenpolymerisation von Ethen [CH2=CH2] hergestellter thermoplastischer Kunststoff.

Thermoplaste sind zäharte Kunststoffe, schmelzbar, schweissbar, quellbar und löslich. Die Moleküle sind unvernetzt.

Extrudieren (extrudere = heraustreiben)