Supply Chain Management SCM
SSC-Basismodul Stufe BP
SSC-Basismodul Stufe BP
LZ 1 / 1
Entscheidend für langfristigen Erfolg ist, dass die gesamte Wertschöpfungskette (Supply Chain Management) im Focus steht.
will heissen
Das eigene Unternehmen auf seine Kernprozesse ausrichten und -unternehmensübergreifend- die wichtigsten Kunden (K-Account-Management) und leistungsstärksten Lieferanten (K-Suppliers oder Schlüssellieferanten) in die Supply Chain mit Informations-, Material- und Geldfluss integrieren.
LZ 1 / 2
Welche äusseren (weltweiten) Markt- und Umweltbedingungen haben Auswirkungen auf die Unternehmen ?
- Internes Optimierungspotenzial ist vielfach ausgeschöpft
- Kundenwünsche
"faster - better- cheaper - Solutions"
- Internationale Kunden
- Globaler Wettbewerb
durch globale Verfügbarkeit von Marktleistungen
- Liberalisierung der Märkte
- Technologiewandel
(z.B. 3D-Drucker)
- Kommunikationsmedien
E-Mail, Internet)
- Wettbewerbsvorteile nur über
Produktdifferenzierung immer schwieriger
LZ 1 / 3
Welches sind künftige Erfolgsfaktoren ?
- Qualität
- Zeit
- Preis-Kosten
- Innovation
- Kundenorientierte Komplettlösungen
- Nachhaltigkeit
LZ 1 / 4
Nenne die Entwicklungsphasen der Logistik ?
(die Stufen von der Logistik zum Supply Chain Management)
1. Phase (1970)
Funktionsorientierte Logistik
Auf Material- und Warenfluss bezogene Dienstleistungen
(z.B. Transport und LAgerung)
2. Phase (1980)
Querschnittsfunktion der Logistik
Interne Koordinationsfunktion (Informations- + Warenfluss)
(Effizienz der verschiedenen Funktionen)
3. Phase (1990)
Prozessorientierte Logistik
Durchgehende Fluss-Orientierung als EIN Prozess
Einsatz von ERP-Systemen
4. Phase (2000)
Unternehmensübergreifende Logistik
Übergreifende Informations-, Material- und Wertefluss und
Prozessintegration der wichtigsten Kunden und Lieferanten
LZ 2 / 5
Was ist mit der 7R Regel gemeint ?
Damit sind die wichtigsten Prozesse (Kernprozesse) eines Unternehmens gemeint:
sicherstellen, dass;
1) die Richtige Ware (Artikel)
2) in der Richtigen Menge
3) am Richtigen Ort
4) zur Richtigen Zeit
5) in der Richtigen Qualität
6) zu den Richtigen Kosten
7) mit der Richtigen Information
intern oder beim Kunden zur Verfügung steht!
LZ 2+3 / 6
Nenne Innerbetriebliche Logistik-Teilsysteme im Produktlebenszyklus
- Entwicklungslogistik (F+E)
(Produktidee, -entstehung)
- Beschaffungslogistik
(Beschaffen nach Mengengerüst)
- Produktionslogistik
(Leistungserstellungsprozess, interne Wertschöpfung)
- Distributionslogistik
(Lager, Händler- Kundenlieferungen)
- Entsorgungslogistik
(Produktauslauf und -rücknahme)
LZ 2 / 7
Was ist mit den Flüssen gemeint ? (Panta Rhei alles fliesst....)
Damit sind die folgenden drei "Ströme" gemeint:
- Informationsfluss
von Kunde zum Unternehmen und Lieferanten
und unter Umständen vom Lieferanten zurück
- Materialfluss
von Lieferant zum Unternehmen und Kunden
- Werte/Geldfluss
von Kunde zum Unternehmen und zum Lieferanten
LZ 2 / 8
Was ist im SCM mit dem magischen Dreieck gemeint?
Damit sind die folgenden drei Aspekte gemeint:
- Qualität
Produkt, Service, Prozesse, Innovation
- Kosten
Gesamtkosten, TCO, var. + fixe (Prozess)Kosten
- Zeit
Time to market, Durchlaufzeit, Termintreue
LZ 3+5 / 9
Erkläre den Unterschied von Logistkkosten und Logistikleistung
Logistikleistung:
Fähigkeit eines Unternehmens, seine Kunden
schnell, zuverlässig und flexibel zu beliefern
Stichworte: Lieferzeit, -fähigkeit, -treue, -qualität, Flexibiliät
Logistikkosten:
.. Kosten für das Erbringen der Logistikleistung
Stichworte: Ext. Materialflusskosten,m Kosten Wareneingang - Ausgang,
Kosten Lagerung + Transporte, Kapitalbindungs- Wagniskosten (Verderb)
LZ 4 / 10
Erkäre die strategische Bedeutung des SCM
(Aufbau der unternehmensinternen Logistik)
Das Supply Chain Management zieht sich mit allen Logistik-Bereichen
über alle 3 Ebenen des "Managements"
Management Ebene:
Produktentwicklung, Make-or-Buy Entscheide,
Q-MAnagementsystem, KVP
Planende und steuernde Ebene:
Produktionsplanung, Rahmenaufträge,
Auftragsabwicklung
Materialfluss-Ebene:
Produktionssteuerung, Bestellabwicklung,
Wareneingangsprüfung
LZ 4 / 11
Wie ist das SCM in den Strategischen Planungsprozess integriert
über die drei Schritte:
1. Unternehmensziele
abgeleitet vom Unternehmensleitbild und der Situationsanalyse
2. Unternehmensstrategien
Massnahmen um Ziele zu erreichen
Funktionale Strat. / Regionale Strat. / Geschäftsfelder Strat.
3. Operative Planung
Massnahmenplanung und Budgetierung
LZ 5 / 12
a) Wie hoch sind die durchschnittlichen Logistikkosten eines Unternehmens auf den Umsatz bezogen?
B) Wie hoch ist davon der Kosten Anteil für die Entsorgungslogisitk?
a) 10 - 15% des Umsatzes fallen Durchschnittlich für Logisitkkosten an
b) das sind nochmals 10 - 15% der Logistikkosten die für die
Entsorgungslogistik anfallen
LZ 6 / 13
a) Erkläre die Ziele und Aufgabe bei der Entwicklungslogistik (F+E)
b) Wo gibts dabei Optimierungsmöglichkeiten
a)
- Durch Innovationen muss das Unternehmen seine Marktposition halten
- Service & Repair Gedanke muss im Fokus stehen (Ersatzteile)
- Time to Market (möglichst schnell und ausgereift Verkaufsbereit)
- in der Phase der Produktentwicklung werden 70-80% der späteren
Herstellkosten festgelegt!
b)
- Entwicklungspartnerschaften
Einbinden von Entwicklungs-Know-How ausserhalb der Firma
- Produktdatenmanagement
Nutzung von gemeinsamen Teile oder Produktdaten in SCM
durch standardisierten Datenaustausch (ERP, EDIFACT, etc.)
- Variantenmanagement
Verwednugn von gleichen Baugruppen und Einzelteilen
(z.B. SEAT/VW Alhambra/Sharan)
LZ 6 / 14
a) Erkläre die Ziele und Aufgabe bei der Beschaffungslogistik
b) Wo gibts dabei Optimierungsmöglichkeiten
a)
- Versorgungssicherheit
Planungssicherheit, Lieferanten einbinden (Rahmenverträge)
- Marktgerechte Lieferqualität
Qualitätstandards einhalten (QSV-Q-Sicherungs-Vereinb.)
- Niederige Beschaffungskosten
Weltweite Baschaffungsmärke nutzen
- Niedrige Lagerlogistikkosten
Einsatz von Prod-Lager-Logistik Konzepten
(JIT, Kanban, VMI Vendor Management Inventory)
b)
Global Sourcing
aktivieren des weltweiten Beschaffungsmarktes um
Qualitäts-, Kosten- und Innovationsvorteile zu nutzen
Single Sourcing
Aufbau von langfristigen Partnerschaften, um
sämtliche in der SCM enthaltenen Potenziale
im Sinne einer win-win-Strategie zu nutzen
Modular Sourcing
Bezug kompletter Systeme und Baugruppen zur
Senkung der Kosten und Komplexität
LZ 6 / 15
a) Erkläre die Ziele und Aufgabe bei der Produktionslogistik
b) Wo gibts dabei Optimierungsmöglichkeiten
a)
Generelle Ziele:
- Niedrige Herstell- und Logistikkosten
- Niedrige Durchlaufzeiten
- Marktgerechte Produktqualität
Prozessqualität verbessern:
- Kontinuirliche Prozessverbesserung
- Transport- Komminssionier- und Einlagerzeiten senken
Aktiver Informationsaustausch:
- Abgestimmte Produktionsplanung mir Verkauf,
Beschaffung, Kunden und Lieferanten
b)
Einflussgrössen:
- Produktentwicklung
70-80% der Herstellkosten werden in der Produkt-
entwicklung bereits festgelegt
- Fertigungsstruktur
- Eigen oder Fremdfertigung (Make-or-buy)
- Verrichtungsprinzip (Handwerk, Werkstatt, Baustellen)
- Gruppenprinzip (mittleres Stückzahlvolumen)
- Flussprinzip (Fliessband-Taktvertigung, Reihenfertigung)
- Produktstruktur
- Rezept nur mit 3 Rohstoffen statt 7
- Bauteil mit bestehenden Modulen
LZ 6+7 / 16
Was ist mit Produktionsplanung -steuerung gemeint
Produktionsplanung und Steuerung:
Auf Grund des Primärbedarf (Kundenaufträge, Prognosen) wird mittels Stückliste/Rezept der Sekundärbedarf (Rohstoffe) berechnet, davon wird ein Sicherheitsaufschlag (Schwund-Verlust) dazugerechnet und man erhält den Brutto-Sekundärbedarf. davon wird der Verfügbare Lagerbestand abgezogen und es ergibt sich der Netto-Sekundärbedarf. Diese Menge wird auf Losgrösse (Chargen) aufgebrochen die Losgrössenbildung.
Über die Termin und Kapazitätsplanung wird die Machbarkeit errechnet und falls zu gross mittels Kapazitätsausgleich (Zukauf bei Fremdfirma) ausgeglichen. Danach erfolgt die Auftragsveranlassung über die Beschaffungsaufträge und die Produktionsaufträge.
LZ 6 / 17
Welche Auftragstypen kennen Sie
Auftragstypen:
- Make to order (MTO)
Auftrag wird erst nach Bestellungeingang gefertigt
- Make to Stock (MTS)
Produkte werden auf Lager gefertigt
- Configure to Order (CTO) (Assembly to order)
z.B. über Internet aus Modulen "konfiguriertes" Notebook
- Engineer to Order (ETO)
klassische Einzelstück Fertigung; Badzimmermöbel auf Mass
LZ 6 / 18
a) Erkläre die Ziele und Aufgabe bei der Lagerlogistik
b) Wo gibts dabei Optimierungsmöglichkeiten
a)
Lagerbestände erfassen und kontrollieren
(Ev. mittels LVS Lagerverwaltungssystem)
Materialfluss analysieren und optimieren
(Lagerstrategie, Lagerfunktion, Lagersystem)
b)
- Standort des Lagers, Verkehrsanbindung
- Lagersystem (Manuel, Automatisiert)
- Betrieblicher Ablauf (Zwischenlagerung, Kommisionieren)
- Artikel- und Teile Kriterien (viel Verpackung, Temperatur)
- Gesetzliche Bestimmungen (Sprinkler, Gefahrgut)
- Mitarbeiter (Spezialisten, Teilzeit, Hausfrauen)
- Entscheid Lager "outsourcen"
- Lagerstrategie, Lagerfunktion, Lagerart auf Firma und Bedarf anpassen
- Lagersysteme und -technik
LZ 6 / 19
a) Erkläre die Ziele und Aufgabe bei der Distributionslogistik
b) Wo gibts dabei Optimierungsmöglichkeiten
a)
Generelle Ziele:
- Niedrige Distributions-Logistikkosten
- Kurze Liefer-, Durchlaufzeiten und hohe Termintreue
- Marktgerechte Termin- und MEngenflexibilität
Prozessqualitätverbessern:
- Kont. Prozessverbesserung (Betriebsmittel, Mitarbeiter)
- Trsp-, Kommisionier-, und EInlagerzeiten senken
Aktiver Informationsaustausch:
- abgestimmte Produktionsplanung mit Verkauf und Beschaffung
LZ 6 / 20
a) Erkläre die Ziele und Aufgabe bei der Entsorgungslogistik
b) Wo gibts dabei Optimierungsmöglichkeiten
a)
Ökonomische Ziele:
- Senkung der Entsorgungs-Logistikkosten
- Verbesserung des Service-Niveaus
Ökologische Ziele:
- Schonung der Ressourcen
- Reduktion der Emissionen
b)
Strategisch:
- Konzeption der Entsorgung
dispositiv:
- Abfall vermeiden / vermindern
- Lieferantenmanagement
- F+E, Konstruktion, Arbeitsplan
- Ausschuss in Produktikon
operativ:
- Abfall sammeln, lagern und recyceln
LZ 9 / 20
Wie und wo werden Informatikstandards und -systeme eingesetzt ?
- Reduzierung der Durchlaufzeiten im Warenfluss
- Rasche Identifizierung von Gütern (EAN, RFID, GS1-Code)
- Weltweite Sendungsverfolgung (Track&Trace)
- Vereinfachen der Verzollung im internationalen Güteraustausch
(UN-Edifact, EANCOM)
LZ 9 /21
Erkläre die zwei Systeme ECR und CRP aus dem Handel
Efficient Consumer Response (ECR)
bezeichnet die Zusammenarbeit von Herstellern und Händlern die auf Kostenredutkon und bessere Befriedigung von Konsumentenbedürfnissen abzielt.
Standards dafür sind:
Electonic Product Code (EPC)
European Article Number (EAN)
Electronic Data Interchange (EDI)
Continuous Replenishment (CRP)
Ist ein partnerscahftliches und automatisiertes Wiederbestellsystem, das den Nachschub aufgrund tatsächlicher Verkäufe von der Angebotsseite her bestimmt.
- VMI Vendor Managed Inventory
- zentraler Datenaustausch via EDI
LZ 9 / 22
Erkläre den Unterschied von RFID und Track&Trace
Tracking & Tracing
Über einen Strichcode kann der Status einer Lieferung überwacht werden (Paketversand).
Dies funktioniert jedoch nur wenn in Zwischenstationen der Code in die Datenbank
eingelesen wird.
RFID (Radio Frequency Identification)
mittels eines Transponders wird die Lokalisierung und automatische
Identifizierung erleichtert.
Mittels einer Batterie kann ein RFID auch aktiv "senden" (Autoschlüssel)
LZ 10 / 23
Nennen Sie je eine Kennzahl aus Beschaffung und Produktion
Beschaffung:
Liefertreue = Anzahl Lieferungen i.O. x 100 : Gesamte Lieferungen = X %
Produktion:
Auslastungsgrad = Durchschnittliche Kapazitätsnutzung x 100 : verfügbare Kapazität (h) = X %
LZ 10 / 24
Nennen Sie je eine Kennzahl aus Lagerlogistik und Distribution
Lagerlogistik
Lagerumschlagshäufigkeit = Verbrauch in Periode (Stk.) : Ø Lagerbestand (Stk)
oder auch Anzahl der Perioden pro Jahr (Tg, Mt, Jahre) : Reichweite (Tg, Mt, Jahre)
Bestandesreichweite: Bestand am Stichtag (Stk.) : Ø Verbrauch pro Tag = Reichweite in Tagen
Liefertreue = Anzahl der Lieferungen i.O. x 100 : Gesamtzahl Lieferungen = x %
Lieferfähigkeit = Anzahl der Terminzusagen zum Wunschtermin x 100 : Anzal aller Terminzusagen = x %
-
- 1 / 25
-
Lernkarten
LZ 1 / 1
Entscheidend für langfristigen Erfolg ist, dass die gesamte Wertschöpfungskette (Supply Chain Management) im Focus steht.
will heissen
Das eigene Unternehmen auf seine Kernprozesse ausrichten und -unternehmensübergreifend- die wichtigsten Kunden (K-Account-Management) und leistungsstärksten Lieferanten (K-Suppliers oder Schlüssellieferanten) in die Supply Chain mit Informations-, Material- und Geldfluss integrieren.
LZ 1 / 2
Welche äusseren (weltweiten) Markt- und Umweltbedingungen haben Auswirkungen auf die Unternehmen ?
- Internes Optimierungspotenzial ist vielfach ausgeschöpft
- Kundenwünsche
"faster - better- cheaper - Solutions"
- Internationale Kunden
- Globaler Wettbewerb
durch globale Verfügbarkeit von Marktleistungen
- Liberalisierung der Märkte
- Technologiewandel
(z.B. 3D-Drucker)
- Kommunikationsmedien
E-Mail, Internet)
- Wettbewerbsvorteile nur über
Produktdifferenzierung immer schwieriger
LZ 1 / 3
Welches sind künftige Erfolgsfaktoren ?
- Qualität
- Zeit
- Preis-Kosten
- Innovation
- Kundenorientierte Komplettlösungen
- Nachhaltigkeit
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Nenne die Entwicklungsphasen der Logistik ?
(die Stufen von der Logistik zum Supply Chain Management)
1. Phase (1970)
Funktionsorientierte Logistik
Auf Material- und Warenfluss bezogene Dienstleistungen
(z.B. Transport und LAgerung)
2. Phase (1980)
Querschnittsfunktion der Logistik
Interne Koordinationsfunktion (Informations- + Warenfluss)
(Effizienz der verschiedenen Funktionen)
3. Phase (1990)
Prozessorientierte Logistik
Durchgehende Fluss-Orientierung als EIN Prozess
Einsatz von ERP-Systemen
4. Phase (2000)
Unternehmensübergreifende Logistik
Übergreifende Informations-, Material- und Wertefluss und
Prozessintegration der wichtigsten Kunden und Lieferanten
LZ 2 / 5
Was ist mit der 7R Regel gemeint ?
Damit sind die wichtigsten Prozesse (Kernprozesse) eines Unternehmens gemeint:
sicherstellen, dass;
1) die Richtige Ware (Artikel)
2) in der Richtigen Menge
3) am Richtigen Ort
4) zur Richtigen Zeit
5) in der Richtigen Qualität
6) zu den Richtigen Kosten
7) mit der Richtigen Information
intern oder beim Kunden zur Verfügung steht!
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Nenne Innerbetriebliche Logistik-Teilsysteme im Produktlebenszyklus
- Entwicklungslogistik (F+E)
(Produktidee, -entstehung)
- Beschaffungslogistik
(Beschaffen nach Mengengerüst)
- Produktionslogistik
(Leistungserstellungsprozess, interne Wertschöpfung)
- Distributionslogistik
(Lager, Händler- Kundenlieferungen)
- Entsorgungslogistik
(Produktauslauf und -rücknahme)
LZ 2 / 7
Was ist mit den Flüssen gemeint ? (Panta Rhei alles fliesst....)
Damit sind die folgenden drei "Ströme" gemeint:
- Informationsfluss
von Kunde zum Unternehmen und Lieferanten
und unter Umständen vom Lieferanten zurück
- Materialfluss
von Lieferant zum Unternehmen und Kunden
- Werte/Geldfluss
von Kunde zum Unternehmen und zum Lieferanten
LZ 2 / 8
Was ist im SCM mit dem magischen Dreieck gemeint?
Damit sind die folgenden drei Aspekte gemeint:
- Qualität
Produkt, Service, Prozesse, Innovation
- Kosten
Gesamtkosten, TCO, var. + fixe (Prozess)Kosten
- Zeit
Time to market, Durchlaufzeit, Termintreue
LZ 3+5 / 9
Erkläre den Unterschied von Logistkkosten und Logistikleistung
Logistikleistung:
Fähigkeit eines Unternehmens, seine Kunden
schnell, zuverlässig und flexibel zu beliefern
Stichworte: Lieferzeit, -fähigkeit, -treue, -qualität, Flexibiliät
Logistikkosten:
.. Kosten für das Erbringen der Logistikleistung
Stichworte: Ext. Materialflusskosten,m Kosten Wareneingang - Ausgang,
Kosten Lagerung + Transporte, Kapitalbindungs- Wagniskosten (Verderb)
LZ 4 / 10
Erkäre die strategische Bedeutung des SCM
(Aufbau der unternehmensinternen Logistik)
Das Supply Chain Management zieht sich mit allen Logistik-Bereichen
über alle 3 Ebenen des "Managements"
Management Ebene:
Produktentwicklung, Make-or-Buy Entscheide,
Q-MAnagementsystem, KVP
Planende und steuernde Ebene:
Produktionsplanung, Rahmenaufträge,
Auftragsabwicklung
Materialfluss-Ebene:
Produktionssteuerung, Bestellabwicklung,
Wareneingangsprüfung
LZ 4 / 11
Wie ist das SCM in den Strategischen Planungsprozess integriert
über die drei Schritte:
1. Unternehmensziele
abgeleitet vom Unternehmensleitbild und der Situationsanalyse
2. Unternehmensstrategien
Massnahmen um Ziele zu erreichen
Funktionale Strat. / Regionale Strat. / Geschäftsfelder Strat.
3. Operative Planung
Massnahmenplanung und Budgetierung
LZ 5 / 12
a) Wie hoch sind die durchschnittlichen Logistikkosten eines Unternehmens auf den Umsatz bezogen?
B) Wie hoch ist davon der Kosten Anteil für die Entsorgungslogisitk?
a) 10 - 15% des Umsatzes fallen Durchschnittlich für Logisitkkosten an
b) das sind nochmals 10 - 15% der Logistikkosten die für die
Entsorgungslogistik anfallen
LZ 6 / 13
a) Erkläre die Ziele und Aufgabe bei der Entwicklungslogistik (F+E)
b) Wo gibts dabei Optimierungsmöglichkeiten
a)
- Durch Innovationen muss das Unternehmen seine Marktposition halten
- Service & Repair Gedanke muss im Fokus stehen (Ersatzteile)
- Time to Market (möglichst schnell und ausgereift Verkaufsbereit)
- in der Phase der Produktentwicklung werden 70-80% der späteren
Herstellkosten festgelegt!
b)
- Entwicklungspartnerschaften
Einbinden von Entwicklungs-Know-How ausserhalb der Firma
- Produktdatenmanagement
Nutzung von gemeinsamen Teile oder Produktdaten in SCM
durch standardisierten Datenaustausch (ERP, EDIFACT, etc.)
- Variantenmanagement
Verwednugn von gleichen Baugruppen und Einzelteilen
(z.B. SEAT/VW Alhambra/Sharan)
LZ 6 / 14
a) Erkläre die Ziele und Aufgabe bei der Beschaffungslogistik
b) Wo gibts dabei Optimierungsmöglichkeiten
a)
- Versorgungssicherheit
Planungssicherheit, Lieferanten einbinden (Rahmenverträge)
- Marktgerechte Lieferqualität
Qualitätstandards einhalten (QSV-Q-Sicherungs-Vereinb.)
- Niederige Beschaffungskosten
Weltweite Baschaffungsmärke nutzen
- Niedrige Lagerlogistikkosten
Einsatz von Prod-Lager-Logistik Konzepten
(JIT, Kanban, VMI Vendor Management Inventory)
b)
Global Sourcing
aktivieren des weltweiten Beschaffungsmarktes um
Qualitäts-, Kosten- und Innovationsvorteile zu nutzen
Single Sourcing
Aufbau von langfristigen Partnerschaften, um
sämtliche in der SCM enthaltenen Potenziale
im Sinne einer win-win-Strategie zu nutzen
Modular Sourcing
Bezug kompletter Systeme und Baugruppen zur
Senkung der Kosten und Komplexität
LZ 6 / 15
a) Erkläre die Ziele und Aufgabe bei der Produktionslogistik
b) Wo gibts dabei Optimierungsmöglichkeiten
a)
Generelle Ziele:
- Niedrige Herstell- und Logistikkosten
- Niedrige Durchlaufzeiten
- Marktgerechte Produktqualität
Prozessqualität verbessern:
- Kontinuirliche Prozessverbesserung
- Transport- Komminssionier- und Einlagerzeiten senken
Aktiver Informationsaustausch:
- Abgestimmte Produktionsplanung mir Verkauf,
Beschaffung, Kunden und Lieferanten
b)
Einflussgrössen:
- Produktentwicklung
70-80% der Herstellkosten werden in der Produkt-
entwicklung bereits festgelegt
- Fertigungsstruktur
- Eigen oder Fremdfertigung (Make-or-buy)
- Verrichtungsprinzip (Handwerk, Werkstatt, Baustellen)
- Gruppenprinzip (mittleres Stückzahlvolumen)
- Flussprinzip (Fliessband-Taktvertigung, Reihenfertigung)
- Produktstruktur
- Rezept nur mit 3 Rohstoffen statt 7
- Bauteil mit bestehenden Modulen
LZ 6+7 / 16
Was ist mit Produktionsplanung -steuerung gemeint
Produktionsplanung und Steuerung:
Auf Grund des Primärbedarf (Kundenaufträge, Prognosen) wird mittels Stückliste/Rezept der Sekundärbedarf (Rohstoffe) berechnet, davon wird ein Sicherheitsaufschlag (Schwund-Verlust) dazugerechnet und man erhält den Brutto-Sekundärbedarf. davon wird der Verfügbare Lagerbestand abgezogen und es ergibt sich der Netto-Sekundärbedarf. Diese Menge wird auf Losgrösse (Chargen) aufgebrochen die Losgrössenbildung.
Über die Termin und Kapazitätsplanung wird die Machbarkeit errechnet und falls zu gross mittels Kapazitätsausgleich (Zukauf bei Fremdfirma) ausgeglichen. Danach erfolgt die Auftragsveranlassung über die Beschaffungsaufträge und die Produktionsaufträge.
LZ 6 / 17
Welche Auftragstypen kennen Sie
Auftragstypen:
- Make to order (MTO)
Auftrag wird erst nach Bestellungeingang gefertigt
- Make to Stock (MTS)
Produkte werden auf Lager gefertigt
- Configure to Order (CTO) (Assembly to order)
z.B. über Internet aus Modulen "konfiguriertes" Notebook
- Engineer to Order (ETO)
klassische Einzelstück Fertigung; Badzimmermöbel auf Mass
LZ 6 / 18
a) Erkläre die Ziele und Aufgabe bei der Lagerlogistik
b) Wo gibts dabei Optimierungsmöglichkeiten
a)
Lagerbestände erfassen und kontrollieren
(Ev. mittels LVS Lagerverwaltungssystem)
Materialfluss analysieren und optimieren
(Lagerstrategie, Lagerfunktion, Lagersystem)
b)
- Standort des Lagers, Verkehrsanbindung
- Lagersystem (Manuel, Automatisiert)
- Betrieblicher Ablauf (Zwischenlagerung, Kommisionieren)
- Artikel- und Teile Kriterien (viel Verpackung, Temperatur)
- Gesetzliche Bestimmungen (Sprinkler, Gefahrgut)
- Mitarbeiter (Spezialisten, Teilzeit, Hausfrauen)
- Entscheid Lager "outsourcen"
- Lagerstrategie, Lagerfunktion, Lagerart auf Firma und Bedarf anpassen
- Lagersysteme und -technik
LZ 6 / 19
a) Erkläre die Ziele und Aufgabe bei der Distributionslogistik
b) Wo gibts dabei Optimierungsmöglichkeiten
a)
Generelle Ziele:
- Niedrige Distributions-Logistikkosten
- Kurze Liefer-, Durchlaufzeiten und hohe Termintreue
- Marktgerechte Termin- und MEngenflexibilität
Prozessqualitätverbessern:
- Kont. Prozessverbesserung (Betriebsmittel, Mitarbeiter)
- Trsp-, Kommisionier-, und EInlagerzeiten senken
Aktiver Informationsaustausch:
- abgestimmte Produktionsplanung mit Verkauf und Beschaffung
LZ 6 / 20
a) Erkläre die Ziele und Aufgabe bei der Entsorgungslogistik
b) Wo gibts dabei Optimierungsmöglichkeiten
a)
Ökonomische Ziele:
- Senkung der Entsorgungs-Logistikkosten
- Verbesserung des Service-Niveaus
Ökologische Ziele:
- Schonung der Ressourcen
- Reduktion der Emissionen
b)
Strategisch:
- Konzeption der Entsorgung
dispositiv:
- Abfall vermeiden / vermindern
- Lieferantenmanagement
- F+E, Konstruktion, Arbeitsplan
- Ausschuss in Produktikon
operativ:
- Abfall sammeln, lagern und recyceln
LZ 9 / 20
Wie und wo werden Informatikstandards und -systeme eingesetzt ?
- Reduzierung der Durchlaufzeiten im Warenfluss
- Rasche Identifizierung von Gütern (EAN, RFID, GS1-Code)
- Weltweite Sendungsverfolgung (Track&Trace)
- Vereinfachen der Verzollung im internationalen Güteraustausch
(UN-Edifact, EANCOM)
LZ 9 /21
Erkläre die zwei Systeme ECR und CRP aus dem Handel
Efficient Consumer Response (ECR)
bezeichnet die Zusammenarbeit von Herstellern und Händlern die auf Kostenredutkon und bessere Befriedigung von Konsumentenbedürfnissen abzielt.
Standards dafür sind:
Electonic Product Code (EPC)
European Article Number (EAN)
Electronic Data Interchange (EDI)
Continuous Replenishment (CRP)
Ist ein partnerscahftliches und automatisiertes Wiederbestellsystem, das den Nachschub aufgrund tatsächlicher Verkäufe von der Angebotsseite her bestimmt.
- VMI Vendor Managed Inventory
- zentraler Datenaustausch via EDI
LZ 9 / 22
Erkläre den Unterschied von RFID und Track&Trace
Tracking & Tracing
Über einen Strichcode kann der Status einer Lieferung überwacht werden (Paketversand).
Dies funktioniert jedoch nur wenn in Zwischenstationen der Code in die Datenbank
eingelesen wird.
RFID (Radio Frequency Identification)
mittels eines Transponders wird die Lokalisierung und automatische
Identifizierung erleichtert.
Mittels einer Batterie kann ein RFID auch aktiv "senden" (Autoschlüssel)
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Nennen Sie je eine Kennzahl aus Beschaffung und Produktion
Beschaffung:
Liefertreue = Anzahl Lieferungen i.O. x 100 : Gesamte Lieferungen = X %
Produktion:
Auslastungsgrad = Durchschnittliche Kapazitätsnutzung x 100 : verfügbare Kapazität (h) = X %
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Nennen Sie je eine Kennzahl aus Lagerlogistik und Distribution
Lagerlogistik
Lagerumschlagshäufigkeit = Verbrauch in Periode (Stk.) : Ø Lagerbestand (Stk)
oder auch Anzahl der Perioden pro Jahr (Tg, Mt, Jahre) : Reichweite (Tg, Mt, Jahre)
Bestandesreichweite: Bestand am Stichtag (Stk.) : Ø Verbrauch pro Tag = Reichweite in Tagen
Liefertreue = Anzahl der Lieferungen i.O. x 100 : Gesamtzahl Lieferungen = x %
Lieferfähigkeit = Anzahl der Terminzusagen zum Wunschtermin x 100 : Anzal aller Terminzusagen = x %
