Supply Chain Management

Übergang von variantenarmen zu -reichen Prozessen —> Entkopplungspunkt

Point of Sale

Point of Freeze

Verlegung des POF hinter den POS

= vendor managed inventory

Der Lieferant braucht Infos zum Sicherheitsbestand und Maximalbestand, sowie Vorhersagen und aktuellen Ist-Bestand. Der Lieferant muss innerhalb der Lagerreichweite liefern. 

Häufig wird in Form eines Konsignationslagers umgesetzt. Konsignationslager motivieren auch den Lieferanten das Lager nicht voll zu machen.

• Rüstzeiten optimieren
• Produktionszeiten verringern
• Laufwege optimieren
• Prozesübergänge überprüfen und Mängel beseitigen
• Fertigungsschritte zusammenfassen/ parallelisieren
• Outsourcing 
• Rationalisierung 

= Produktion mit Kosgröße 1 —> somit entsteht kein Lager

• Single Minute Exchange of Dyes
• Werkzeugwechsel im einstelligen Minutenbereich

Vorteile

• Mehr Sicherheit: Falls der Bedarf mal steigt, hat man trotzdem noch Bestände. 
• Es ist fehlertoleranter & benötigt keine Administration —> es steuert sich selbst. 

Nachteil

• Bestände können nicht eliminiert werden sondern werde nur reduziert.

JIT: Es wird nach Bedarf geliefert bzw. nach dem was verbraucht wird. 

Kanban: Es wird geliefert nach dem was verbraucht wurde ohne das man weiß wie viel benötigt wird. 

Vertikal: Bsp. Für die Smart-Fertigung von Daimler-Chrysler am Standtort Hambach (Frankreich) wurden in unmittelbarer Werksnähe (Industriepark) ausgewählte Lieferanten und Dienstleister angesiedelt, z.B. Mannesmann VDO, Bosch, Magna, TNT etc. 

Horizontal:Bsp.: gemeinsame Entwicklung von Dieselmotoren von Peugeot und Ford. 

Montagegruppen

• Form der Teamarbeit
• Übernahme von mehr Qualitätsverantwortung
• sinnvolle Arbeitserweiterung

Fertigungsinseln

• sinnvoll zusammengehörende Arbeitsschritte und Fertigungstechnologien werden räumlich und organisatorisch zusammengefasst
• 5-20 Mitarbeiter, Autonomie
• Reduktion der Transporte und Logistik durch Komplettbearbeitung
• Übernahme von Umfeldaufgaben

Lean Production

• Prozessintegration zur Einsparung von Hierarchieebenen und Personal
• vorbeugende Q-Sicherung durch Integration von QS-Maßnahmen in den Wertschöpfungsprozess
• Produktion als integrierter Prozess (Verbesserung Durchlaufzeiten, Fehlerquote…)
• Continous Improvement
• Kundenorientierung durch konsequente Marktorientierung
• Lieferantenintegration

Virtuelles Unternehmensnetzwerk

• Zusammenschluss von rechtlich unabhängigen Unternehmungen oder Unternehmungsteile 
• für begrenzte Zeit 
• zum Zweck einer feststehenden, gemeinsamen Aufgabe zusammen
• Zusammenschluss erfolgt virtuell

marktliche Koordination: Bei geringer Spezifität der Leistung, geringer Unsicherheit und geringer Transaktionshäufigkeit ist die marktübliche Lösung die ökonomisch vorteilhafte Variante.

hierarchische Koordination: Bei hoher Spezifität der Leistung, hoher Unsicherheit und Transaktionshäufigkeit sollen die Transaktionen unternehmungsintern erfolgen, d.h. die Hierarchie bildet die geeignete Koordinationsform.

= Lieferantenlogistikzentrum

SCM führt über die Schlüsselprozesse zu einer Prozessverbesserung.

Kunden, Lieferanten, etc. werden in die logistische Kette einbezogen.

SCM ist ein unternehmensübergreifendes Prozessmanagement, indem die Wertschöpfungsprozesse gesamthaft analysiert, gestaltet, gesteuert und permanent verbessert und kontrolliert werden.

umfasst wesentliche Prozesse oder Teilprozesse und trägt unmittelbar zur Zweckerfüllung des Kerngeschäftes bei.

• Produktentstehungs/-entwicklungsprozess
  • Produktplanung
  • System-/Modulbildung
  • Lieferantenintegration
• Auftragsgewinnungsprozess
  • Auftragsgewinnung
  • Kundenmanagement
  • Auftragsdatenmanagemet
• Produktionsplanungsprozess
  • Programmplanung
  • Mengenplanung
  • Kapazitätsplanung
• Beschaffungsprozess
  • Lieferantenbewertung
  • Bedarfsermittlung
  • Bestandsoptimierung
• Produktionsprozess
  • PPS-Einsatz
  • Produktionsnahe Steuerung
  • Null-Fehlerproduktion
• Distributions- und Entsorgungsprozess
  • Lagerlogistik
  • integrierte Transportkette
  • Wiederverwertung

= komplettierte, funktionsfähige Baugruppen oder Komponenten, welche einbaufertig geliefert werden

z.B. Autoradio, Navigationssystem

Ein System entsteht, wenn Funktionen über Module hinweg wirken. 

technisch/ prozessbezogen:

• Vereinfachung der logistischen Abläufe
• Materialeinsparung

konstruktiv/ funktinoal

• Variantenreduzierung, da integrierte Leistungspakete
• systematischer Aufbau und Standardisierung von Bauteilen/Systemen

produktbezogen

• weniger Wechselwirkungen mit anderen Komponenten zu beachten
• Standardisierung von Schnittstellenoptimierung

projektorganisatorisch

• eindeutige Aufgaben-/ Ziel-/ Kompetenzfestlegung an den jeweiligen Systemlieferanten
• Lieferantenauswahl nach dem Gesichtspunkt der Kompetenzbündel statt Einzelkompetenzen

methodisch

• Verkürzung der Entwicklungszeit da durch integrierte Leistungspakete geringerer Abstimmungsbedarf
• Schnittstellenreduzierung, da Verringerung der Entwicklungstiefe und später Fertigungstiefe

ZIELE:

1. Kostenreduzierung
2. Produkt- und Nutzenoptimierung
3. Optimierung der Entwicklungs- und Durchlaufzeiten

• Lieferant hat Bestandsverantwortung --> VMI --> weniger Kapitalbindung
• Fixkostenremanenz (Fixkosten lassen sich nicht so stark herunterfahren, wie variable)
• e-business (Einkauf weltweit, bestellkosten senken)
• geringe Schnittstellen: Verringerung Ein- und Verkaufstransaktionen
• geringere Personalkosten, da weniger Schnittstellen, Abwanderung ins Ausland
• geringere Steuern: outsourcing, da wo geringere Steuern
• verbesserte Qualität --> weniger Reklamationen --> Kundenbindung --> höhere Erlöse
• Cash Cycle: idealerweise Einzahlung vor Auszahlung

• temporär (gleiches Unternehmen - anderer Zeitraum)
• Unternehmensbenchmarking (gleiches unternehmen - anderer Verkaufsbereich)
• Branchenbenchmarking ( Vergleich mit Branchenprimus)
• generisc (unterschiedliche Branchen, gleiches Problem)

= Planung, Entscheidung, Anordnung, Kontrolle

= Keep it safe and simple

Die meisten Systeme funktionieren am besten, wenn diese einfach gehalten werden, anstatt kompliziert.

Ein Ökonom entscheidet nach dem ökonomischen Prinzip:

1. minimales Prinzip: Ziel ist es den Aufwand zu minimieren.
2. maximales Prinzip: Ziel ist es das Ergebnis zu maximieren. 

auch Cash-To-Cash Zyklus

= Zeitbedarf indem Zahlungen an Zulieferer in Einzahlungen des Kunden umgewandelt werden