Supply Chain Management

technisch/ prozessbezogen:

• Vereinfachung der logistischen Abläufe
• Materialeinsparung

konstruktiv/ funktinoal

• Variantenreduzierung, da integrierte Leistungspakete
• systematischer Aufbau und Standardisierung von Bauteilen/Systemen

produktbezogen

• weniger Wechselwirkungen mit anderen Komponenten zu beachten
• Standardisierung von Schnittstellenoptimierung

projektorganisatorisch

• eindeutige Aufgaben-/ Ziel-/ Kompetenzfestlegung an den jeweiligen Systemlieferanten
• Lieferantenauswahl nach dem Gesichtspunkt der Kompetenzbündel statt Einzelkompetenzen

methodisch

• Verkürzung der Entwicklungszeit da durch integrierte Leistungspakete geringerer Abstimmungsbedarf
• Schnittstellenreduzierung, da Verringerung der Entwicklungstiefe und später Fertigungstiefe

ZIELE:

1. Kostenreduzierung
2. Produkt- und Nutzenoptimierung
3. Optimierung der Entwicklungs- und Durchlaufzeiten

• Lieferant hat Bestandsverantwortung --> VMI --> weniger Kapitalbindung
• Fixkostenremanenz (Fixkosten lassen sich nicht so stark herunterfahren, wie variable)
• e-business (Einkauf weltweit, bestellkosten senken)
• geringe Schnittstellen: Verringerung Ein- und Verkaufstransaktionen
• geringere Personalkosten, da weniger Schnittstellen, Abwanderung ins Ausland
• geringere Steuern: outsourcing, da wo geringere Steuern
• verbesserte Qualität --> weniger Reklamationen --> Kundenbindung --> höhere Erlöse
• Cash Cycle: idealerweise Einzahlung vor Auszahlung

• temporär (gleiches Unternehmen - anderer Zeitraum)
• Unternehmensbenchmarking (gleiches unternehmen - anderer Verkaufsbereich)
• Branchenbenchmarking ( Vergleich mit Branchenprimus)
• generisc (unterschiedliche Branchen, gleiches Problem)

= Planung, Entscheidung, Anordnung, Kontrolle

= Keep it safe and simple

Die meisten Systeme funktionieren am besten, wenn diese einfach gehalten werden, anstatt kompliziert.

Ein Ökonom entscheidet nach dem ökonomischen Prinzip:

1. minimales Prinzip: Ziel ist es den Aufwand zu minimieren.
2. maximales Prinzip: Ziel ist es das Ergebnis zu maximieren. 

auch Cash-To-Cash Zyklus

= Zeitbedarf indem Zahlungen an Zulieferer in Einzahlungen des Kunden umgewandelt werden

= 4. industrielle Revolution

Die Maschine gibt Bescheid, wenn etwas kaputt geht.

=> Je früher bekannt, desto mehr Handlungsoptionen.

= Wegfall des Handels

= Produkte die neben Sachen auch Dienstleistungen liefern

Pull-Strategie

• Produktion geht vom Kunden aus
• keine Lagerbestände, da nur produziert wird, wenn der Bedarf da ist

Push-Stragie

• wird eingesetzt, wenn ein Gut dem Konsumenten unbekannt ist und der Nutzen, den dieses Gut stiftet, signalisiert werden muss

Zielkonflikte!

Übergang von variantenarmen zu -reichen Prozessen —> Entkopplungspunkt

Point of Sale

Point of Freeze

Verlegung des POF hinter den POS

= vendor managed inventory

Der Lieferant braucht Infos zum Sicherheitsbestand und Maximalbestand, sowie Vorhersagen und aktuellen Ist-Bestand. Der Lieferant muss innerhalb der Lagerreichweite liefern. 

Häufig wird in Form eines Konsignationslagers umgesetzt. Konsignationslager motivieren auch den Lieferanten das Lager nicht voll zu machen.

• Rüstzeiten optimieren
• Produktionszeiten verringern
• Laufwege optimieren
• Prozesübergänge überprüfen und Mängel beseitigen
• Fertigungsschritte zusammenfassen/ parallelisieren
• Outsourcing 
• Rationalisierung 

= Produktion mit Kosgröße 1 —> somit entsteht kein Lager

• Single Minute Exchange of Dyes
• Werkzeugwechsel im einstelligen Minutenbereich

Vorteile

• Mehr Sicherheit: Falls der Bedarf mal steigt, hat man trotzdem noch Bestände. 
• Es ist fehlertoleranter & benötigt keine Administration —> es steuert sich selbst. 

Nachteil

• Bestände können nicht eliminiert werden sondern werde nur reduziert.

JIT: Es wird nach Bedarf geliefert bzw. nach dem was verbraucht wird. 

Kanban: Es wird geliefert nach dem was verbraucht wurde ohne das man weiß wie viel benötigt wird. 

Vertikal: Bsp. Für die Smart-Fertigung von Daimler-Chrysler am Standtort Hambach (Frankreich) wurden in unmittelbarer Werksnähe (Industriepark) ausgewählte Lieferanten und Dienstleister angesiedelt, z.B. Mannesmann VDO, Bosch, Magna, TNT etc. 

Horizontal:Bsp.: gemeinsame Entwicklung von Dieselmotoren von Peugeot und Ford. 

Montagegruppen

• Form der Teamarbeit
• Übernahme von mehr Qualitätsverantwortung
• sinnvolle Arbeitserweiterung

Fertigungsinseln

• sinnvoll zusammengehörende Arbeitsschritte und Fertigungstechnologien werden räumlich und organisatorisch zusammengefasst
• 5-20 Mitarbeiter, Autonomie
• Reduktion der Transporte und Logistik durch Komplettbearbeitung
• Übernahme von Umfeldaufgaben

Lean Production

• Prozessintegration zur Einsparung von Hierarchieebenen und Personal
• vorbeugende Q-Sicherung durch Integration von QS-Maßnahmen in den Wertschöpfungsprozess
• Produktion als integrierter Prozess (Verbesserung Durchlaufzeiten, Fehlerquote…)
• Continous Improvement
• Kundenorientierung durch konsequente Marktorientierung
• Lieferantenintegration

Virtuelles Unternehmensnetzwerk

• Zusammenschluss von rechtlich unabhängigen Unternehmungen oder Unternehmungsteile 
• für begrenzte Zeit 
• zum Zweck einer feststehenden, gemeinsamen Aufgabe zusammen
• Zusammenschluss erfolgt virtuell

marktliche Koordination: Bei geringer Spezifität der Leistung, geringer Unsicherheit und geringer Transaktionshäufigkeit ist die marktübliche Lösung die ökonomisch vorteilhafte Variante.

hierarchische Koordination: Bei hoher Spezifität der Leistung, hoher Unsicherheit und Transaktionshäufigkeit sollen die Transaktionen unternehmungsintern erfolgen, d.h. die Hierarchie bildet die geeignete Koordinationsform.

= Lieferantenlogistikzentrum