PT+STG

Bedarfsermittlung

Bestellmengenermittlung

Bestellauslösung

Bestandsführung

Die Disposition ist die Schnittstelle zwischen der Eigenfertigugn und der Fremdfertigung, bzw. -beschaffung

Werkbankfertigung

Verrichtungsprinzip (Werkstättenfertigung)

Flussprinzip (Reihen-, oder Fliessfertigung)

Sternprinzip (nach dem Gedanken was ist der kürzeste Weg)

Fertigungsinsel (kann Flussprinzip für ein bestimmtes Produkt innerhalb einer Werbankfertigung sein)

Reihen: kein direkt zeitlich gebundener Ablauf

Fliess: zeitlich gebundener Ablauf

räumliche Zusammenfassung artgleicher Arbeitsplätze und Betriebsmittel (--> Redundanzen in den Maschinen)

Sie ist getaktet, jeder Arbeitsschritt hat gleich viel Zeit und das Werkstückt geht gleichzeitig weiter

Rohteil kommt am Lager an, geht durch die Produktion durch und liegt am Schluss in der Spedition --> diese Zeit

Die Durchlaufzeit eines Auftrages umfasst grundsätzlich die Zeitspanne zwischen Produktionsbeginn und Produktionsende eines Autrages.

Beispiel: Die Fertigungspläne einer Welle werden für die Herstellung freigegeben. Die Welle durchläuft verschiedene Produktionsschritte (z.B. Drehen, Fräsen, Messen, Reinigen, usw.)

Nachdem die Welle fertiggestellt, kontrolliert und für den Versand aufbereitet wurde, endet die Durchlaufzeit mit der Übergabe an die Spedition.

Keine Zwischenbestände bedeuten keine Kapitalbindung und Änderungen können sofort eingeführt werden. Jedoch machen Zwischenbestände die Produktion robuster gegen Versorgungsprobleme.

• (+) Flexibilität bei neu eingegangenen Aufträgen
• (+) Unvorhergesehenes kann abgefedert werden
• (-) Leerlaufzeit kostet

In einer Kostenstelle z.B. Sägen, hat das Unternehmen eine Kapazität von 35 h/Woche. Die voraussichtlichen Aufträge werden in der Tabelle eingetragen.

-> graphische Darstellung von Über- und Unterkapazitäten

Anordnen der Arbeitsaufträge für eine Maschine auf einer Zeitachse.

Bei Auslastung über dem Kapazitätsbestand wird auf der Zeitaches vor- und zurückgeschaut, wann für den geplanten Auftrag wieder Kapazität frei ist.

technologischer Abgleich

• Auswärtsvergabe (des Auftrages
• Zeitliche Umschichtung
• Auftragsstreckung
• AUsweichen auf andere (ungeeignete) Betriebsmittel
• Strecken und ausweichen

oder zeitlicher Abgleich

• Überstunden und Zusatzschichten
• Überstunden an Samstagen und Feiertagen
• Aushilfpersonal
• Auswärtsvergabe von Aufgaben

• Vorwärtsterminierung
• Rückwärtsterminierung
• Engpassterminierung (auch genannt: Verfahren OPT, Mittelpunktsterminierung)

Für die vorhandenen Kostenstellen: z.B. Sägen, Vorfräsen, Bohren, Schleifen, Messen, Gravieren, Spedition, usw. werden die jeweilig benötigten Zeiten ermittelt und in die nächstmögliche Lücke in der Kapazitätsbelegung eingetragen.

Der Kunde wünscht das Produkt in Bestimmter KW. Die ermittelte Zeit der jeweiligen Kostenstellen wird vom Endtermin rückwärts in die Kapazitätsbelegung eingetragen. Dies ergibt den Termin für den Produktionsstart.

Stellt die Enpasskostenstelle in den Vordergrund.

Von dieser Kostenstelle wird in die Zukunft die Vorwärtsterminierung angewendet und ind die Vergangenheit die Rückwärtsterminierung.

Output (Stückzahl)

Weil die Zeiten von Mensch und Maschine unterschiedliche sein können. Z.B. zum Rüsten einer Maschine braucht es 3 Menschen oder auf 1 Mensch kommen 3 Maschinen.

Maschinen brauchen auch keine Erholungszeit.

Vorgabezeit für den arbeitenden Menschen

Auftragszeit = Rüstzeit + Ausführungszeit

Rüst- und Ausführungszeit = Grundzeit + Verteilzeit + Erholungszeit

Exakte Definition:
Zeit für die Erledigung eines Auftrages, die insgesamt vorzugeben ist. (Vorgabezeit für den Menschen)

Vorgabezeit der Maschine

Belegungszeit = Rüstzeit + Ausführungszeit

Rüst- und Verteilzeit = Grundzeit + Verteilzeit

Exakte Definition:
Die Auftragszeit ohne die Erholungszeit. (Vorgabezeit für die Maschine)

Ein prozentualer Zuschlag auf die Grundzeit. Zeiten die man nicht direkt und exakt berechnen kann, man aber weiss das vorkommen und damit rechnen muss.

Unregelmässig auftretende Rüst- oder Ausführungszeiten

• werden nicht bei jeder Zeitaufnahme erfasst (prozentuale Zuschläge zur Grundzeit)
   
• können sachlicher und persönlicher Natur sein (Maschine abschmieren, Gespräch mit Vorgesetzten, persönliche Bedürfnisse)

Auf Grund von Erfahrungen und Standardsätzen

Durch prozentuale Zuschläge zur Grundzeit.
(pers. 5% + sachliche 7% = Total 12% der Grundzeit)

Zeit die draufgeht für Unternehmensbezogene Störungen wie:

• Werkzeugbruch
• fachliche Hilfestellung
• Falsche Pläne
• Falsches Programm auf CNC
• Maschinendefekte

Zeit die für persönliche Bedürfnisse drauf geht, wie z.B.:

• Toilettengang
• Raucherpause
• Persönliche Gespräche durch zwischenmenschliche Beziehungen
• Kaffepause

Europa: 5% der Grundzeit

Europa: ~7% der Grundzeit

Zeit für die Vorbereitung der Arbeit und für die Herstellung der Arbeitsplätze im Sinne der Betriebereitschaft (Lesen Arbeitsauftrag, Einstellen Maschine, Probe fertigen)

• Lesen des Arbeitsauftrags
• Einstellen der Maschine
• Probe fertigen
• Werkzeuge bereitstellen

Nebenzeit kann einen einmaligen oder mehrmaligen Charakter haben. Es trägt nicht zur Wertschöpfung bei, ist aber zwingend erforderlich. (Entgraten, messen, Ofen vorwärmen)

In einer Wartezeit, während dessen eine Maschine z.B. 5 min. läuft und der Arbeiter warten muss, kann er ein weiteres Teil

• Entgraten
• Messen
• Nächsten Arbeitsschritt vorbereiten
• Dokumentieren

Summe aller Stückzeiten ohne Rüstzeit

Arbeitsablauf planen (Ablaufabschnitte)

Mittel planen (Kapazitäten, Material, Informationen)

Planungsergebnis dokumentieren