Produktion

Bereitstellung von Gütern und Dienstleistungen (Produkte), um Bedürfnisse der Kunden zu befriedigen

wie die Sachzeiele erreicht werden

1. wirtschaftlich (z.B. Gewinnerzielung)
2. technisch (z.B. Flexibilität der Produktion)
3. sozial (z.B. gesellschaftliche Verantwortung)
4. ökologisch (z.B. Umweltschutz)

Konflikt zwischen erfolgswirtschaftlichen und sozialen/ökologischen Formalzielen

Zusammenarbeit folgender Akteure notwendig:

• Unternehmen (z.B. Ressourcenschonung)
• Politik (z.B. Förderung emissionsarmer Betriebsmittel)
• Gesellschaft (z.B. Hinterfragen des eigenen Konsumverhaltens)

abgegrenzter Bereich zur Aufgabenerfüllung innerhalb einer betrieblichen Organisation

• für Absatz und Erhaltung der Betriebsbereitschaft eingesetzte Güter
• Einteilung nach ihrer Wirkungsweise im Produktionsprozess mengen- und kostenmäßige Zusammenhänge
• Arten: dispositiv, elementar, Zusatzfaktoren

• Planung, Kontrolle, Informationsmanagement
• Kontrolle der übrigen Produktions-/Elementarfaktoren
• Kombination nach frei gewähltem Ziel
• nicht direkt einzelnen Produkten bzw. Produktionsvorgängen zurechenbar
• maßgebend für gesamte Produktionsstruktur & -abläufe

• gehen als selbständige Güter im Produktionsgeschehen unter
• Veränderung der Eigenschaften:
  • werden dadurch zu anderen Gütern
  • Bestandteil eines neuen Gutes
• Arten:

1. Erzeugniseinsatzstoffe: gehen substantiell in Produkt ein zB Rohstoffe, Werkstoffe, Bauteile, etc…
2. Betriebsstoffe: zum Betreiben benötigt zB Antriebsenergie für Aggregate, Schmierstoffe, Kühlmittel

• zB Maschinen, Patente, ausführende Arbeitskraft
• Arten
  • mit Abgabe von Werkverrichtungen zB Arbeitskraft, Maschinen, Werkzeuge, etc.
  • ohne Abgabe von Werkverrichtungen zB Gebäude, Grundstücke, Mobiliar, Heizung, etc.

• physischer Input = zu bearbeitende Vorprodukte (Arbeitsobjekte, z.B. Rohstoffe, Zwischenprodukte, Verbrauchsfaktoren, Repetierfaktoren)
• Grunddaten: konstruktiver Aufbau der Produkte                                                        (z.B. Stücklisten), technische Angaben zur Ausführung der Produktion und der Montage (z.B. Arbeitsgangbeschreibungen) abzulesen.
• Planungsdaten: Produktionsaufträge (Angaben, wie viele Erzeugnis-einheiten bis zu einem bestimmten Termin fertig zu stellen sind)

Gweinn/Umsatz

Erträge/Aufwendungen oder Leistungen/Kosten

Inputgüter Þ wertgesteigerte Outputgüter

:Produktion Rohstoff  --> Endprodukt besteht aus einzelnen Abschnitten (umfassen einen bestimmten Teilprozess)

Arbeitssystem (Produktiveinheit) = organisatorische Einheit (Maschinen, Werkzeuge, Arbeiter) in der jeweils ein einzelner Abschnitt eines Produktionsprozesses ausgeführt wird.

=Gewinn/Umsatz * Umsatz/Gesamtvermögen (Kapital)

Anzahl der Wertsteigerungsstufen eines Erzeugnisses, die in einem Betrieb realisiert werden

Koordination der einzelnen Glieder der Wertschöpfungskette

um Bestände in der Kette zu minimieren, um kostengünstig und rasch auf Kundenwünsche reagieren zu können, etc.

Der Transformationsprozess erfolgt unter Einsatz von Potentialfaktoren (Niveaufaktoren, Maschinen, Patente) und Menschen. Dieser Transformationsprozess wird in der Produktionstheorie durch Produktionsfunktionen beschrieben.

: ganzheitliche, die einzelnen Funktionsbereiche der Unternehmung übergreifende (Þ"Querschnittsfunktion" der Logistik) Betrachtungsweise
Ziel: die Optimierung des Material- und Erzeugnisflusses (unter Berücksichtigung der damit zusammenhängenden Informationsströme)
Zur Logistik zählen alle Prozesse des Transports, der Lagerung, der Materialhandhabung und Verpackung (TUL: Transport, Umschlag, Lagerung).

Logistik = Überbrückung von räumlichen, zeitlichen und mengenmäßigen Differenzen zwischen "Angebot" und "Nachfrage".
Erfassung der gesamten logistischen Kette "Zulieferer – Produzent - Abnehmer" (ÞSCM).
Unterstützung durch Logistikdienstleister (z.B. Spediteure mit eigenen Lagerungs- und Umschlageinrichtungen)

Grundsatzentscheidungen um langfristige Rahmenbedingungen
zu schaffen, unter denen sich eine Unternehmung erfolgreich
entwickeln kann.

Beispiele:

• die Wahl der Produktionsstandorte;
• Umstieg auf eine neue automatisierte Produktionstechnologie mit dem Ziel, Wettbewerbsvorteile zu erzielen;
• Grundsatzentscheidung, gewisse Geschäftszweige zu schließen oder auszubauen

• Grenzen zu anderen funktionalen Teilbereichen (z.B. Marketing)
  sind fließend.

Aufbau, Konfigurierung und Dimensionierung der nötigen Infrastruktur, um, die in der strategischen Entscheidungsebene gesetzten Ziele zu verwirklichen und die angestrebte Leistungsstärke nachhaltig aufzubauen (Umgestaltung und Weiterentwicklung der Produktionsinfrastruktur),

Beispiele: 

•  Typische taktische Fragestellungen sind die Dimensionierung der      Produktionskapazitäten und die Layoutplanung.
•   Abschluss eines Liefervertrages mit einem Zulieferer nach "Just-in-time"-Prinzip
•  Leistungsabstimmung von Fließbändern
•  Layoutplanung der Fabrikhalle bei Werkstattfertigung

Effiziente Nutzung der durch die Entscheidungen in der taktischen Planungsebene geschaffenen Infrastruktur;

Ausschöpfung der Leistungspotentiale:

•  Aufstellung des kurzfristigen Produktionsprogramms;
•  Ermittlung des Materialbedarfs; Losgrößenplanung
•  Feinterminierung der Arbeitsgänge in einer Werkstatt;
•  Steuerung des Transportverkehrs der Fahrzeuge eines      fahrerlosen Transportsystems (FTS).

1. Güterart                               
   • materielle Güter (Sachgüter): Maschinen, Werkzeuge, Stoffe
   • immaterielle Güter: menschliche/maschinelle Arbeit, Dienstleistungen, Informationen
2. Gestalt
   • ungeformte Fließgüter: zB Bier
   • geformte Fließgüter: zB Stahlbleche     (Länge nicht festgelegt)
   • Stückgüter: zB Schrauben                      (alle 3 Dimensionen determiniert)
3. Zusammensetzung

einteilig (zB Bohrer) vs. mehrteilig (zB Computer)

4.      beweglich vs. unbeweglich (zB Kraftwerk, Brücke)

• Einproduktproduktion • Mehrproduktproduktion

• ständige, zeitlich nicht begrenzte Produktion eines Gutes in großen Mengen
• Mechanisierung und Automatisierung der Produktionsprozesses
• hohe Verrichtungsspezialisierung der Produktionsfaktoren
• negative soziale Effekte: Monotonie in der Arbeit

• mehrere Varianten eines Grundproduktes (geringfügige Unterschiede)
• größere Flexibilität der Produktionsanlagen als bei Massenproduktion
• Unterbrechung des Produktionsprozess bei Sortenwechsel

• begrenzte Anzahl identischer Erzeugnisse
• regelmäßiges Umrüsten
• noch flexiblere Produktionsanlagen

• individuelle Produkte gemäß Kundenauftrag
• Einzelstücke
• hoch flexible Produktionsanlagen und Arbeitskräfte nötig
• zB Schiff-, Anlagenbau

• Kundenproduktion, auftragsorientierte Produktion
• bei Produktionsbeginn liegt ein Kundenauftrag vor (Art und Menge der herzustellenden Produkte, Liefertermine)
• Nachteil: lange Lieferzeiten

• Marktproduktion, lagerorientierte Produktion
• Produktion für einen anonymen Markt, also auf Lager (Nachfrageprognosen der Marktnachfrage)
• Nachteil: Risiko von Ladenhütern

• Versuch die Ansätze zu kombinieren um beide Nachteile zu vermeiden
• Produktion häufig verwendeter Einzelteile auf Lager
• auftragsorientierte Montage der  Endprodukte.
• Vorteil: Verkürzung der Lieferzeit durch Postponement

beschreiben die Folgen von Arbeitsgängen, die von Arbeitssystemen an Arbeitsobjekten vollzogen werden. Je nachdem wie sehr sich die Arbeitspläne der einzelnen Produkte unterscheiden werden verschiedene Anordnungen der Arbeitssysteme sinnvoll sein

Organisatorische Anordnung der Arbeitssysteme

• Räumliche Zusammenfassung von Arbeitssysteme mit gleichartiger Funktion (Stanzen, Drehbänke, etc.) in einer Werkstatt
• Jeder Auftrag muss entsprechend der in seinem Arbeitsplan definierten technologischen Reihenfolge zu den einzelnen Werkstätten transportiert werden.
• Sinnvoll bei Einzelproduktion bzw. geringen Stückzahlen/Auftragsgrößen, wo kein einheitlicher Materialfluss vorliegt (jedes Produkt nimmt einen anderen Weg über die Maschinen)
• Wartezeiten der Aufträge vor ihrer Bearbeitung bzw. vor dem Transport unerwünschte Zwischenlagerbestände von angearbeiteten Erzeugnissen („work in process“, WIP) und Leerzeiten (wenn eine Maschine auf einen Auftrag warten muss)