Materialwirtschaft

Die deterministische Disposition ist genau, aber sehr rechenaufwändig; sie wird deshalb oft nur in periodischen Abständen (z.B. wöchentlich, monatlich) durchgeführt. Als Kompromiss disponiert man höherwertige Teile i.d.R. deterministisch, geringerwertige dagegen stochastisch.

Vorteile:

• Durch Stücklisten genaue Mengen und Termine, daruch niedrige Lagerhaltungskosten, keine Sicherheitsbestände
• Nicht wie bei der stochastischen vergangenheitswerte, sondern Bedarfsermittlung aus vorliegenden Kundenaufträgen (Auftragsgesteuert) oder aus dem Produktionsplan (Plangesteuert). 

Nachteile:

• Vorallem sehr aufendig bei Produkten, die sehr unterschiedliche Fertigungsstrukturen und Laufzeiten haben.
• Durch Stücklistenauflösugn sehr rechnenintensiv und schwieriger als stochastisch

Vorteile:

• Schnelle Umsetzung, damit wirtschaftlich
• Bedarf wird anahnd von Mathmatischer Methoden geschätzt
• Anwendung, wenn keine Stücklisten oder Porgrammplanung vorliegt.

Nachtiele

• Keine oder nicht frühzeitige Berücksichtigung von Mehrbedarf und möglichen Schwankungen
• Weder zukunfts noch prozessorientiert, da kein Bezug zum Produktionsprogramm oder Absatzplan

• Fertigwaren
• Hauptstoffe( Rohstoffe, Bauteile, Zwischenfabrikate)
• Hilfsstoffe 
• Betriebsstoffe (Leim, Schweissdrat, Schmierfett usw.)

Hilfsstoffe und Betriebsstoffe fliessen nicht in die Kalkulation. Somit müssen sie nicht in die Stückliste. 

Primärbedarf = Deckung des Marktbedarfes an Fertigprodukten

Sekundärbedarf = Bedarf an Material zur Deckung des Primärbedarfs (Ohne Betreibs und Hilfsstoffe)

Tertiärbedarf = Bedarf an Betriebs- und Hilfsstoffen

Bruttobedarf = Alle offenen Bedarfe

Nettobedarf = Bruttobedarf reduziert um den verfügbaren Bestand 

Lagerbestand + Bestellbestand (Am Stichtag verfübar)  + Werksbestand (Am Stichtag verfügbar) - Reservierter Bestand

• Regelmässiger Verbrauch
• Saisonaler Verbrauch
• Trendförmiger Verbrauch
• Stark schwankender Verbrauch

Median = Unter dem Zentralwert wird der in der Mitte stehende Wert verstanden, der bei einer geordneten Stichprobe auftritt. Zum besseren Verständnis sehen wir uns gleich einmal ein Beispiel an.

In einer Trainingsgruppe werden die Mitglieder nach ihrem Alter gefragt. Die Antworten lauteten 7, 10, 8, 12, 9, 11 und 13. Der Zentralwert soll ermittelt werden. Dazu ordnen wir zunächst die Zahlen: 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13. Der Zentralwert ist nun der Wert, der in der Mitte steht. Und dieser in in unserem Beispiel die Zahl 10, denn vor dieser stehen 3 Zahlen und nach dieser stehen 3 Zahlen.

Bei geraden Zahlen werden die beiden Werte in der Mitte zusammengezählt und durch zwei gerechnet.

• Arithmetischer Mitelwert 
• Gleitender Mittelwert
• Lineare Regressionsanalyse
• Exponentielle Glättung

• Disponieren
• Bestellung bestätigen
• Wareneingang
• Rechnungsprüfung
• Kreditioren Verwaltung
• Zahlung Auslösen
• FIBU Verwaltung

Eine Bestellung kostet zwischen 100-200 CHF!!

Materialgemeinkosten sind Teil der Materialkosten; es sind solche Kosten, die den einzelnen Kostenträgern (Produkten) nicht direkt zugerechnet werden können, wie z. B. Beschaffungskosten (Verpackungskosten, Frachtkosten), Lagerkosten für das Lager, in dem mehrere Materialien gelagert sind, oder Prüfkosten.

Der normale MGK Zuschlag beträgt zwischen 8-20%

200 x Gedamtbedarf x Bestellfixe Kosten

Preis pro Stk. x (Zinskosten pro Stück + Lagerkosten pro Stück) Wichtig: Wurzel beim Resultat ziehen

Beispiel

200 x 45 000 Stück x 175.- CHF pro Bestellung = 10227272.7 = 3198 Stück (Nach ziehen der Wurzel)

11 CHF / Stk. x (6 + 8. CHF)

Wichtig: Um Zinskosten zu berechnen muss der Lagerbestand jeweils durch 2 geteilt werden!

Siehe Bild

Durchschnittlicher Tagesverbrauch * Sicherheitszuschlag in Tagen

Der Sicherheitsbestand ist sehr abhängig von der zuverlässigkeit des Lieferanten

Duchschnittlicher Tagesverbrauch * Beschaffungszeit in Tagen + Sicherheitsbestand 

Sicherheitsbestand + Optimale Bestellmenge

• Beschaffungskosten ( Inkl. Transport, Verpackung usw.)
• Lagerkosten (Zinskosten, Versicherungsprämien, Prüfkosten, Lagerrisikokosten)
• Transportkosten (Innerbeterieblicher Transport)
• Materialgemeinkosten für Abschreibungen (Gebäude, Lager- und Transporteinrichtungen)
• Mieten
• Löhne
• Bestandesrisiko für Qualitätsminderungen (Schwund)
• Betriebsstoffe (Wasser, Stromm, div. Kleimaterial
• Fehlemengenkosten

Manufacturin Ressource Planning

MRP II erweitert MRP 1 um ein Modul der Kapazitätsplanung. 

Siehe Bild