Logistik und Prozessmanagement 03

aus Produktionsplanung:

    Primärbedarf (Fertigungserzeugnisse) (aus Stückliste)

+ Sekundärbedarf (Rohstoffe, Teile, Baugruppen) 

+ Tertiärbedarf (Bestandteil, der in sehr geringen Mengen eingeht)

+ Zusatzbedarf (aus Fehlerquote)

= Brutto-Bedarf

- Produkte/Ware auf Lager

- bereits bestellte, noch nicht gelieferte Ware

+ Vormerkbestäande (Aufträge ohne verbindliche spezifische Mengenbestellung)

= Netto-Bedarf

A-Güter: geringer MAsse-, hoher Wertanteil

B-Güter: mittlerer MAsse-, mittlerer Wertanteil

c-Güter: hoher Masse-, geringer Wertanteil

1. Beschaffung auslagern

2. Singel Sourcing

3. Global Sourcing, weil Beschaffungsquellen rar, Preis egal

4. strategische Partnerschaft oder MAKE

programmgebunden/programmorientiert:

analytisch (Materialbedarf pro Stück x Stückzahl), synthetisch, Gozinto (Strukturstückliste)

verbrauchsgebunden:

konstanter Bedarfsverlauf (arith. Mittel, SMA, Expo. Glättung)

trendförmiger Bedarfsverlauf (lineare Regression, exp. Glättung 1./2.O)

saisonale Bedarfsschwankung (multiplikative Verknüpfung)

Aufnahme von Zeitreihen

bestimmung der Verbrauchsmodelle (konstant, Trend, saisonal)

Auswahl der Methode

Erstellung der Bedarfsprognose

Beurteilung der Prognosequalität

Gozinto: je später das Til in der Produktionskette verwendet wird, desto später muss es besorgt werden, Kapazitätsplanung der Produktion greift darauf zurück

Baukastenstückliste: wenn bestimmte Baugruppen nur in bestimmten Abteilungen hergestellt werden (spezialisierte abteilung nutzt nur Teilstückliste)

Mengenstückliste: Übersicht über Gesamtmenge und damit gute Kostenübersicht

XYZ Analyse

X - regelmäßiger Verbrauch

Y - saisonaler Verbrauch

Z - unregelmäßiger Verbrauch

REFA- Lagermodell

MEldebestand, Bestellauslösebestand, Durchschnittsbestand, Sicherheitsbestand, Bestellzeitpunkt, Wiederbeschaffungszeit, Lieferzeitpunkt, optimale Bestellmenge, Reichweite

Verkaufsbedingungen (z.B. Mindestbestellmenge)

Bestellkosten fix und variabel

Bedarfsmenge vs. Bestellmenge vs. Liefermenge

Kostenfunktion C(x)= K+c_v * x    und Lagerhaltungskosten H(x) = x/2 * h (Lagerhaltungskostensatz)

mit Nachfrage µ

Z(x) = µ/x * K + x/2 * h

1. Ableitung von Z(x) 0 setzen und nach x auflösen

Problem: Kosten steigen unterproportional zu Abweichungen in der Bestellmenge

deterministisch:

• Statisch (Grundmodell Andler oder erweitert)
• dynamisch (WAGNER-WITHIN-Algorithmus, SILVER-MEAL-Verfahren, dynamische oder gleitende wirtschaftliche Losgröße, Cost-Balancing-Concept/Part-Period-Algorithmus)

stochastisch: Bestellrhythmus- und Bestellpunkt-Verfahren

konstant: xt = mt + zt

Trend: xt = mt + trt + z_t

saisonal ohne Trend: xt = mt + st + zt

saisonal mit Trend: xt = mt + trt + st + zt

t = fixe Zeit

q = variable Zeit

s - fixe Bestellmenge

S - variable Bestellmenge, fixer Sollbestand

Erhöhung des Zukaufsanteils (outsourcing)

single Sorucing, Global sourcing -> wenige, wohl ausgewählte Lieferanten

partnerschaftliche Lieferbeziehungen: Schlüssellieferanten (tier 1), Entwicklungsaufgaben (Design and build), langfristige Vereinbarungen

e-Procurement, Internet Einkaufs- und Verkaufsplattformen

Verkleinerung des Materialsortiments

Sachziel Versorgungssicherheit: Güter/Dienstleistungen in richtiger Art, Menge und Qualität, Zeit, Ort

Formalziel Versorgungswirtschaftlichkeit: zu möglichst geringen Kosten

Sozial- und Umweltziel Mitarbeiterzufriedenheit/Umweltschutz: unter Berücksichtigung von Mitarbeiterinteressen und Umweltbelangen

Service und Kosten

Zieldreieck: Kostenreduzierung, Leistungsverbesserung und Erhalt der Autonomie

Information der Entscheidungsträger, Transparenz (Globalisierung), Risikoerkennung, Erschließung neuer Beschaffungsquellen, Beschaffungsmarketing

produktbezogen (Produktionsverfahren, -entwicklung, Substitutionsverfahren)

lieferantenbezogen (Marktanteil, Standort, Flexibilität, Kapitalausstattung etc)

angebotsbezogen(Art und Menge, Preis, Lieferzeiten, Zahlung, Vertrag)

gesamtwirtschaftlich/branchenbezogen (Wirtschaftswachstum, Auftragslage,...)

Beschaffungswege (Entwicklungen im HAndel)

rechtliche Rahmenbedingungen

Messen und Ausstellungen, Marktforschungsinstitute, Bezugsquellenanchweise, Fachliteratur und -zeitschriften, Prospekte und Internetauftritte, Geschäfts-,Bank- und Börsenberichte, Erfahruungsaustausch, Benchmarking, eigene Entwicklungs-und Konstruktionsabteilung, statistischer Ämter, Verbände und Kammern

Fragebogen zu spezifischen Daten des Unternehmens (Rechtsform, Leistungsspektrum...)

Besuch und Auditierung des Managementsystems

kont. Lieferantenbewertung (Qualität, Liefertreue, Preise, Service...)

Lieferantenentwicklung (Vereinbarung von Zielen...)

Eskalationsszenarien

s.foto

ex ante (vor Transaktion): Informationsbeschaffung (Beschaffungsmarktforschung), Anbahnungskosten (auswahl), Vereinbarungskosten(Verhandlungen)

ex post (nach Transaktion): Abwicklungskosten, Kontrollkosten, Änderungs-/Anpassungskosten

Zuordnung von Ressourcen demjenigen Marktteilnehmer, der den größten Nutzen daraus zieht

Grad der Unsicherheit, Häufigkeit der Transaktion

Kernkompetenz/Unternehmensstrategie

Kosten

Höhe und Regelmäßigkeit des Bedarfs: Grundbedarf -> Eigenfertigung, sporadischer Bedarf -> Fremdfertigung

Produktionskapazität des Abnehmers: qualitativ/quantitativ, rechtlich, Know-how

Lieferangebot und Marktmacht

Kapitalbedarf: bei Kapitalknappheit -> Fremdbezug

Kriterien:

• Anzahl der Lieferanten
• Beschaffungsweg (direkt/indirekt)
• Herkunft (global, lokal)
• Dauer/Intensität der Lieferantenbeziehung (Lieferantenstamm oder -wechsel)

Herausforderungen:

Wettbewerbsintensität

Optimierung von Lieferantenaanzahl und Wertschöpfungstiefe