Logistik

Hauptaufgabe: Bedarfsträger mit dem benötigen Material versorgen, wobei zwei konkurrierende Ziele auftreten:   1. Versorgung sicherstellen, um Fehlmengen und Fehlmengenkosten zu vermeiden   2. Bestandskosten auf ein Minimum reduzieren

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Bestandskosten können heute bis zu 11% des Gesamtkostenvolumens betragen und binden somit wertvolles Kapital

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Lagerung ist die gewollte, d.h. zielgerichtete Überbrückung der Zeitdisparitäten von Objektfaktoren   Unterschied zu Produktion: die Eigenschaften der Objekte dürfen beim Lagern keinen bzw. nur unwesentlichen Veränderungen unterliegen (z.B. Aushärten einer Klebeverbindung ist somit ein Produktionsvorgang)

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Versorgung des Unternehmens mit Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen, Zulieferteilen, Waren, Personal, Informationen und Kapital in entsprechender Art, Menge, Qualität zum richtigen Zeitpunkt und am richtigen Ort

Erzeugung von Produkten aus den beschafften Materialien und/oder Teilen durch eine Kombination der Faktoren Bei der Dienstleistungsproduktion sind die wesentlichen Produktionsfaktoren Arbeit und Informationen Zeit, Flexibilität, Qualität und Wirtschaftlichkeit sind elementare Kriterien bei der Gestaltung der Produktionsprozesse

Verkauf der erstellten Leistungen und alle dazu nötigen Maßnahmen Grundlage unternehmerischer Aktivität, da die Absatzmenge entsprechende Prozesse in den anderen Basisfunktionen auslöst

Transport-, Lager- und Umschlagsvorgänge in und zwischen Unternehmen (Optimierung des Material- und Warenflusses) Zusätzliche log. Dienstleistungen wie Verpacken, Kommissionieren, Etikettieren, Palettieren Querschnittfunktion (Beispiel: Just-in-Time – Verbindung der Funktionen Produktion und Beschaffung)

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(= Erfolgsziele) Geben die Art an, in der die Sachziele eines Betriebes verwirklicht werden sollen und liefern Handlungskriterien zur Planung der betrieblichen Handlungen.   Formalziel-Inhalte    Beispiel Wirtschaftlich    Gewinn Technisch          Flexibilität der Produktion Sozial                 Gesellschaftliche Verantwortung Ökologisch        Umweltschutz

Ansatz wird oft als Lean Production bezeichnet Optimierung der produktionslogistischen Vorgänge Grundsatz: „Vermeidung jeder Verschwendung“ Kombiniert die Vorteile von Werkstattfertigung (Flexibilität und Auftragsbezogenheit) mit denen der Fließfertigung (Produktivität)

U-förmige Maschinenanordnung

Jidoka (Autonomation = autonome Automation)

Poka-Yoke (Narrensicherer Mechanismus)

Kanban (Karte) 

- Mitarbeiter können mehrere Tätigkeiten in der Reihenfolge des Produktionsprozesses ausführen statt aufgrund langer Wege zu einer Fertigung in Losen gezwungen zu sein   Vorteile: größere Übersichtlichkeit                geringerer Flächenbedarf                flexible Kapazitätsgestaltung

- Weiterentwicklung der Automation - Überwachungsaufwand für automatisierte Prozesse entfällt, da Maschinen einen Mechanismus haben, der bei Abweichungen den Prozess anhält und das Überwachungspersonal informiert - Auch für ganze Fertigungsbereiche anwendbar:   - Mitarbeiter können Produktionsprozess stoppen („Bandstopp“)   - Organisatorische Rückkopplungsschleifen verhindern Wiederauftreten der Fehlerursache   --->Schaffung eines (nahezu) ausfallsicheren Systems

(Narrensicherer Mechanismus) - Idee: das Auftreten von Problemen direkt an der Entstehungsquelle verhindern - Poka-Yoka-Vorrichtungen sind mechanische Vorrichtungen, die es unmöglich machen, eine Maschine falsch zu bedienen oder zu bestücken   --->gewährleistet reibungslosen Ablauf des Produktionsprozess

- Teile erzeugender Bereich (Quellen) werden mit Teile verbrauchenden Bereichen (Senken) über Pufferlager verbunden - Erfolgt Teile-Entnahme durch die Senke, erhält die Quelle einen Auftrag zur Produktion und Auffüllung des Lagers   - Dies erfolgt im Regelfall mit einer Karte, welche 3 Kategorien an Informationen enthalten kann:   Entnahmeinformationen Transportinformationen Produktionsinformationen Kanban-Varianten: Behälter-Kanban EDV-Kanban   ---->Kanban kontrolliert, steuert und regelt den gesamten Güterfluss (Hol- oder Pull-Prinzip!)

Ziel: Schaffung eines optimalen Verhältnisses zwischen Lieferservice und Logistikkosten   Aufgaben: -Die Distributionslogistik umfasst alle Waren- und Informationsflüsse von der Fertigstellung der Waren bis zur Annahme der Waren durch die Kunden. - Übernahme aller Aufgaben, die mit den entsprechenden Material- und Warenflüssen zusammenhängen (insofern die gesamte Auftragsbearbeitung) - Abgrenzung: Aufgabe vom Absatz – Marktbearbeitung (Aufträge akquirieren, Kunden betreuen, Neukunden gewinnen)

  Die Kundenstruktur wird durch Anzahl und Größe der Kunden charakterisiert.     viele Großkunden, wenig Kleinkunden = weniger Komplexität und Kosteneinsparungen     wenig Großkunden, viele Kleinkunden = Komplexität und höhere (Logistik-)Kosten Die Auftragsstruktur ist gekennzeichnet durch Volumen, Heterogenität und Varianz der Aufträge.     Bei großen Volumina: Economies of Scale     Bei starker Heterogenität und hoher Schwankungsbreite: hohe Anforderungen an das Logistiksystem

Distributionskanal: unternehmenseigene oder unternehmensfremde Organisationseinheiten, die beim Verkauf und beim physischen Weg der Ware vom Produzenten zum Endverbraucher beteiligt sind.

- Eigentumsübernahme (Ownership): Händler und Distributeure kaufen Produkte von Herstellern und übernehmen so alle mit dem Besitz verbundenen Risiken. Verkaufsmittler hingegen erwerben keine Eigentumsrechte. - Übernahme der Funktion: Übernahme einer spezifischen Funktion (z.B. Transport, Lagerung) oder mehrerer (z.B. Großhändler: Sortierung, Kommissionierung, Verkauf usw.) - Kundengruppen: Segmentierungskriterien wie Kaufkraft, Altersgruppen, Interessengruppen werden hier angewandt. - Produkten: z.B. Produkte für Agrargroßhandel, Getränkegroßhandel, Sanitärgroßhandel

 Die Distributionsstruktur ist gekennzeichnet durch die Anzahl der Lagerstufen, Anzahl der Lager auf jeder Stufe und der Frage nach den Standorten der Lager. Für die Verbindungen zwischen den Lagern müssen z.B. Transportmittel, Häufigkeiten, Zeitpunkte und Kapazitäten der Verbindungen sowie die Reihenfolge der Bedienung gewählt werden.

- Kosten der Lagerung: Mehrere Lager bedeuten höhere Kosten für Miete, Instandhaltung, Lagerhilfsmittel, Verwaltung etc. - Bestandskosten: Unterhält ein Unternehmen viele Lager, sind Bestände und Bestandskosten entsprechend höher - Transportkosten: Je mehr Lager, desto mehr Transporte zu und zwischen den Lagern sind nötig und somit höhere Kosten - Auslieferungskosten von den Lagern zum Kunden: Bei mehrstufigen Lagerstrukturen sinken die Auslieferungskosten.   --->Trend geht zur zentralen Lagerhaltung, jedoch sollte ohnehin eine Standortanalyse durchgeführt werden

s.o.