Logistik

(Narrensicherer Mechanismus) - Idee: das Auftreten von Problemen direkt an der Entstehungsquelle verhindern - Poka-Yoka-Vorrichtungen sind mechanische Vorrichtungen, die es unmöglich machen, eine Maschine falsch zu bedienen oder zu bestücken   --->gewährleistet reibungslosen Ablauf des Produktionsprozess

- Teile erzeugender Bereich (Quellen) werden mit Teile verbrauchenden Bereichen (Senken) über Pufferlager verbunden - Erfolgt Teile-Entnahme durch die Senke, erhält die Quelle einen Auftrag zur Produktion und Auffüllung des Lagers   - Dies erfolgt im Regelfall mit einer Karte, welche 3 Kategorien an Informationen enthalten kann:   Entnahmeinformationen Transportinformationen Produktionsinformationen Kanban-Varianten: Behälter-Kanban EDV-Kanban   ---->Kanban kontrolliert, steuert und regelt den gesamten Güterfluss (Hol- oder Pull-Prinzip!)

Ziel: Schaffung eines optimalen Verhältnisses zwischen Lieferservice und Logistikkosten   Aufgaben: -Die Distributionslogistik umfasst alle Waren- und Informationsflüsse von der Fertigstellung der Waren bis zur Annahme der Waren durch die Kunden. - Übernahme aller Aufgaben, die mit den entsprechenden Material- und Warenflüssen zusammenhängen (insofern die gesamte Auftragsbearbeitung) - Abgrenzung: Aufgabe vom Absatz – Marktbearbeitung (Aufträge akquirieren, Kunden betreuen, Neukunden gewinnen)

  Die Kundenstruktur wird durch Anzahl und Größe der Kunden charakterisiert.     viele Großkunden, wenig Kleinkunden = weniger Komplexität und Kosteneinsparungen     wenig Großkunden, viele Kleinkunden = Komplexität und höhere (Logistik-)Kosten Die Auftragsstruktur ist gekennzeichnet durch Volumen, Heterogenität und Varianz der Aufträge.     Bei großen Volumina: Economies of Scale     Bei starker Heterogenität und hoher Schwankungsbreite: hohe Anforderungen an das Logistiksystem

Distributionskanal: unternehmenseigene oder unternehmensfremde Organisationseinheiten, die beim Verkauf und beim physischen Weg der Ware vom Produzenten zum Endverbraucher beteiligt sind.

- Eigentumsübernahme (Ownership): Händler und Distributeure kaufen Produkte von Herstellern und übernehmen so alle mit dem Besitz verbundenen Risiken. Verkaufsmittler hingegen erwerben keine Eigentumsrechte. - Übernahme der Funktion: Übernahme einer spezifischen Funktion (z.B. Transport, Lagerung) oder mehrerer (z.B. Großhändler: Sortierung, Kommissionierung, Verkauf usw.) - Kundengruppen: Segmentierungskriterien wie Kaufkraft, Altersgruppen, Interessengruppen werden hier angewandt. - Produkten: z.B. Produkte für Agrargroßhandel, Getränkegroßhandel, Sanitärgroßhandel

 Die Distributionsstruktur ist gekennzeichnet durch die Anzahl der Lagerstufen, Anzahl der Lager auf jeder Stufe und der Frage nach den Standorten der Lager. Für die Verbindungen zwischen den Lagern müssen z.B. Transportmittel, Häufigkeiten, Zeitpunkte und Kapazitäten der Verbindungen sowie die Reihenfolge der Bedienung gewählt werden.

- Kosten der Lagerung: Mehrere Lager bedeuten höhere Kosten für Miete, Instandhaltung, Lagerhilfsmittel, Verwaltung etc. - Bestandskosten: Unterhält ein Unternehmen viele Lager, sind Bestände und Bestandskosten entsprechend höher - Transportkosten: Je mehr Lager, desto mehr Transporte zu und zwischen den Lagern sind nötig und somit höhere Kosten - Auslieferungskosten von den Lagern zum Kunden: Bei mehrstufigen Lagerstrukturen sinken die Auslieferungskosten.   --->Trend geht zur zentralen Lagerhaltung, jedoch sollte ohnehin eine Standortanalyse durchgeführt werden

s.o.

- Materialien - Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe, Zulieferteile - Der Bedarf an Ersatzteilen resultiert aus der Nutzung der Betriebsmittel infolge von Verschleiß und Beschädigung. - Zu den Betriebsmitteln (Anlagen) zählen Maschinen und Einrichtungen zur Erstellung betrieblicher Leistungen. - Personal (Human Resources) - Informationen sind zweckbezogenes Wissen und werden als Entscheidungsgrundlage benötigt. - Kapital ist erforderlich zur Beschaffung und Nutzung von Produktionsfaktoren. - Dienstleistungen

- Bedarfsträger sind alle betrieblichen Bereiche, die Güter/ Dienstleistungen verbrauchen. - Die Erteilung eines Auftrages vom Kunden ist Bedingung dafür, dass Beschaffung und Produktion aktiv werden können. - Lieferanten werden beansprucht, wenn sich das Unternehmen gegen Eigenfertigung und für den Bezug vom Markt entscheidet. - Bei sog. Third Parties handelt es sich i.d.R. um spezialisierte Logistikunternehmungen, die im Auftrag von Lieferanten oder Abnehmern Dienstleistungen erbringen (z.B. Transport/Lagerung).

Zentrale Beschaffung: Bedarfsdeckung erfolgt durch die jeweiligen Beschaffungsspezialisten (z.B. technischer Einkauf, Personalwesen, Finanzwesen)   Dezentrale Beschaffung: Bedarfsdeckung erfolgt durch die jeweiligen Bedarfsträger. Richtlinien regeln die Zuständigkeiten für bestimmte Beschaffungsvorgänge und schreiben vor, ab wann (Menge/Wert) die zentrale Beschaffungsstelle einzuschalten ist.

Ziel der Beschaffung ist die Versorgung der Bedarfsträger mit den richtigen Gütern und Dienstleistungen in der richtigen Art, Menge und Qualität zur richtigen Zeit am richtigen Ort --->(bis hier Sachziele) zu möglichst geringen Kosten (Formalziel) unter Berücksichtigung von Mitarbeiterinteressen und Umwelt (Sozial- und Umweltziele) analog zur finanziellen Liquidität soll auch „materielle Liquidität“ sichergestellt werden   ---> Versorgungssicherheit und Versorgungswirtschaftlichkeit

Beispiel: Bedarfsträger streben hohe Servicegrade an (zur Vermeidung von Produktionsausfällen) und das Management Kostensenkungen (z.B. durch niedrige Lagerbestände) Lösung ist meist ein fixierter Servicegrad, der mit vertretbaren Kosten erreicht werden kann.

s.o.

Trend 1 Erhöhung des Zukaufanteils Trend 2 Single und Global Sourcing Trend 3 Aufbau partnerschaftlicher Lieferantenbeziehungen Trend 4 E-Procurement Trend 5 Verkleinerung des Materialsortiments

Sortimentsentscheidung Festlegung, welche Materialien (Sortimentsbreite und –tiefe) in welcher Qualität (Best-, Durchschnitts- oder Mindestqualität) beschafft werden Sortiment hängt von der Komplexität der Erzeugnisse ab Stetige Bemühung um Reduktion der Teilevielfalt durch Baukastensysteme und Standardisierungen Mengenentscheidung Bezieht sich auf eine bestimmte Verbrauchsperiode (Jahr, Monat, Woche) Unterscheidung in verschiedene Bedarfsarten

ABC-Analyse: Methode, um Materialien anhand ihres Mengen-Wert-Verhältnisses zu klassifizieren Grundlegende Annahme ist, dass in der Regel eine geringe Anzahl von Materialien für einen hohen Anteil am Gesamtwert der Produkte verantwortlich ist

-Weitere Form der Materialklassifikation -Materialien werden anhand des Beschaffungsrisikos und des Einflusses auf das Betriebsergebnis bewertet

Mengenstücklisten zeigen die Anzahl der Teile, die für die Fertigung einer Einheit eines Endprodukts nötig sind. Sie lassen die Stellung der Bestandteile innerhalb der Erzeugnisstruktur nicht erkennen und eignen sich daher nur für einfache Erzeugnisse.

Strukturstücklisten bilden in tabellarischer Form den konstruktions- und fertigungsbedingten Aufbau eines Erzeugnisses ab. Kreuze stellen die Zugehörigkeit zu einer Baugruppe (Ebene) dar.

Die verbrauchsorientierte Bedarfsermittlung basiert auf Verbrauchswerten aus der Vergangenheit und/oder auf Annahmen über den zukünftigen Verbrauch. - Sie findet Anwendung wenn: keine Produktprogrammplanung möglich bzw. keine Stücklisten vorhanden sind bzw. Teile in den Stücklisten nicht erfasst sind (z.B. Kleinstteile) bzw. der geringe Materialwert (C-Teile) eine programmorientierte Ermittlung nicht rechtfertigt  

Verfahren zur Klassifizierung von Material und Teilen nach den Kriterien Stetigkeit und Vorhersagegenauigkeit des Verbrauchs. Aufgrund von Erfahrungswerten zum Bedarfsverlaufen werden 3 Klassen gebildet:

Unterscheidung nach dem Anlass: Erstentscheidung, Folge-Entscheidung

Unterscheidung nach dem Ausmaß: Reiner Fremdbezug, Reine Eigenfertigung, Mischform

Break-Even Analyse

Make or Buy Portfolio: Selektive Entscheidung bedeutet von Fall zu Fall auf Basis von Kostenvergleichsrechnungen und anderen geeigneten Entscheidungshilfen zu entscheiden

Investitionsrechnung: Klassisches Instrument der MoB-Entscheidung berücksichtigt nur quantifizierbare Größen Geldflussrechnung (Cashflow-Rechnung)

Nutzwertanaylse(Punktbewertungsmethode):

Quantitative und qualitative Zielkriterien können in den Entscheidungsprozess mit einbezogen werden

Zielkriterien müssen im Hinblick auf das Entscheidungsproblem aussagekräftig, voneinander unabhängig und messbar sein

Definition: „Lieferantenmanagement ist die Summe aller Maßnahmen zur Beeinflussung der Lieferanten im Sinne der Unternehmensziele“   Aufgaben: Bestandteile sind Auswahl, Entwicklung und Beurteilung der Lieferanten sowie die Fixierung der Lieferantenpolitik Lieferantenmanagement ist eine der Hauptaufgaben der Beschaffung und ist bei steigendem Fremdbezugsanteil ein wichtiger Wettbewerbsfaktor

s.o.

Single Sourcing (Alleinlieferant) Ein Lieferant (der leistungsfähigste) ist die einzige Bezugsquelle Risiko ist die hohe Abhängigkeit, welches durch Preiszugeständnisse, geringen Bestellaufwand, gleichbleibende Qualität, logistische Vorteile und günstige Konditionen kompensiert werden sollte   Double Sourcing (zwei Lieferanten) 2 Lieferanten, die permanent im Wettbewerb stehen, bilden die Bezugsquelle Der Lieferant mit den günstigeren Konditionen oder besseren Qualität erhält ein größeres Auftragsvolumen

Multiple Sourcing (mehrere/viele Lieferanten) - Bei wichtigen Beschaffungsobjekten (A- und B-Güter) werden mehrere Beschaffungsquellen genutzt - Multiple Sourcing soll den Wettbewerb unter den Lieferanten erhöhen, um deren Leistungsfähigkeit und vor allem Preiswürdigkeit zu steigern   Modular Sourcing (System Sourcing) - Statt einer Vielzahl von Einzelteilen von vielen Lieferanten werden ganze Baugruppen bzw. Systeme von wenigen Lieferanten bezogen (sog. System- oder Tier 1-Lieferanten)   - Beispiel: Das System Kraftstoffversorgung in Autos besteht aus Benzintank, Benzinpumpe, elektronischer Motorsteuerung und Sensoren für Druck und Motordrehzahl - Setzt i.d.R. Entwicklungspartnerschaften voraus (der Lieferant wird frühzeitig in die Entwicklung eingeschaltet oder entwickelt selbst)   -->Lieferant übernimmt erhöhtes Entwicklungs-, Fertigungs- und Qualitätsrisiko -->Ausgleich über Preis, höheren Umsatz und langfristige Verträge

-  Direktbezug vom Produzenten ist i.d.R. mit Kostenvorteilen verbunden und insbesondere für große Mengen empfehlenswert.  

-  Indirekte Beschaffung vom Handel ist bei kleinen Beschaffungsmengen trotz des meist höheren Preises wegen der Nähe der Lieferquelle vorteilhaft. Zudem bietet der Handel wegen seiner Sortimentsfunktion und Beratungs- und Serviceleistungen Vorteile.   --> In manchen Fällen ist Direktbezug durch vom Produzenten fixierte Mindestabnahmemengen ausgeschlossen.

systematische Sammlung von Informationen aus der Lieferantenbeobachtung sowie der Bewertung von abgewickelten Geschäften

s.o.

Lieferantendatei

ABC- Analyse

Punktbewertungsmethode

Qualitäts-Audit

ABC-Analyse: auch einsetzbar für das Management einer größeren Zahl an Lieferanten Einteilung in A-, B- und C-Lieferanten und Bearbeitung nach Bedeutung (d.h. A-Lieferanten sind aufwändiger in der Verwaltung als B- und C-Lieferanten)