KON2

Damit sich eine Welle axial ausdehnen kann und so keine Zwangskräfte
entstehen.

· Geringerer Aufwand für Schmiermittelversorgung und Wartung
· Geringere Oberflächengüte erforderlich
· Geringerer Anlaufreibwert
· Einfacher Aufbau, sehr preiswert

· Halten Wälzkörper auf Abstand, um gegenseitiges Reiben zu vermeiden
· Halten Wälzkörper auf gleichmäßigem Abstand, um gleichmäßige
Lastverteilung zu gewährleisten
· Bei zerlegbaren Lagern wird das Herausfallen der Wälzkörper verhindert

Aufgrund der hohen Reibung der Wälzkörper an der Bordkante;

· Bewegungsschraube Bewegungs/Kraftübertrag. Spindelpresse
· Messschraube Messweg übersetzen Mikrometer
· Befestigungsschraube Bauteile verbinden Deckelbefestigung
· Einstellschraube Abstand einstellen Abstandhalter
· Verschlussschraube Hohlräume abdichten Ölablassschraube

Aufgrund der Grundeinheit, die dem metrischen Gewinde zugrunde liegt - Meter.

· Regelgewinde
· Feingewinde

Zur Berechnung der Mindestzugfestigkeit wird die erste Zahl mit 100 multipliziert.
Die Mindeststreckgrenze wird durch Multiplizieren der ersten Zahl mit dem
10-fachen der zweiten Zahl ermittelt.
Festigkeitsklasse 10.9 bedeutet: Rm = 1000N/mm2, Rp0,2 = 900N/mm2

Beim Anziehen einer Schraubenverbindung herrscht eine starke Streuung des
Anzugmomentes. Daher wird ein Anziehfaktor in die Gleichung des
Anziehmomentes integriert, sodass nach dem Anziehen der Schraube noch mind.
die notwendige Schrauben-Vorspannkraft = FVmin vorhanden ist.

Setzen ist die plastische Längenänderung der Schraube oder der Flansche in
Abhängigkeit von der Zeit.

· Kraftschluss erzeugen Kupplung, Bremse
· Energie speichern Federmotor, Uhrenfeder, Verriegelungen
· Spiel ausgleichen Kohlen von E-Motoren, Anpressen der Kontaktflächen bei Dichtungen, Kupplungen
· Schwingungen abfedern/Dämpfung erzeugen
Rad-/ Motoraufhängung, Maschinenlagerung, Reibungsarbeit
· Schwingung aufrechterhalten Schwingtisch, Rüttelplatte, Fibrationsförderer
· Kräfte verteilen Federkernmatratze, Fahrzeugfederung

progressive Kennlinie
gerade Kennlinie
degressive Kennlinie

Federarbeit:

Federarbeit ist die Fläche zwischen der Federkennlinie und der Abszisse.

Dient als Vergleich der Werkstoffausnutzung von verschiedenen Federn. Der Ausnutzungsfaktor beschreibt das Verhältnis von gespeicherter Energie Wel bzw. charakterisiert er das Arbeitsvermögen in Bezug auf das eingesetzte Werkstoffvolumen. Verteilt sich die Spannung homogen im gesamten Werkstoff (wie bei der Zugfeder) so ergibt sich ηa=1.

Ein Konstrukteur muss in der Lage sein, aus wirtschaftlichen und
gesellschaftlichen Gegebenheiten Anforderungen für die Produktkonstruktion
abzuleiten.
Er muss neue Produktideen oder Produktverbesserungen in fertigungsgerechte
Zeichnungen, Stücklisten usw. umsetzen.
Wesentliche Tätigkeiten sind:
· Beschaffung von Informationen
bspw. Einsatzbedingungen für das Produkt, äußere Lasten, geltende
Gesetze und Vorschriften, Normen etc.
· Bewertung von Informationen
bspw. ob gesetzliche Vorschriften für das zu konstruierende Produkt
anzuwenden sind oder wie zuverlässig die Angaben über die zu
erwartenden Belastungen des Produkts sind;
· Verarbeitung von Informationen
bspw. die Berechnung eines Wellendurchmessers mit Hilfe der ermittelten
äußeren Lasten;
· Dokumentation der Ergebnisse
bspw. durch Fertigungszeichnungen, Stücklisten, Dokumentation über
angewendete Normen und Gesetze;

R t : senkrechter Abstand zwischen tiefstem und höchstem Profilpunkt [ μ m]
R z : arithmetischer Mittelwert aus 5 Einzelrauhtiefen [ μ m]
R a : ist der rechnerische Mittelwert aller Abweichungen des Rauheitsprofils von der mittleren Linie der definierten

Bauteil auslegen auf:
· Versagen durch statische Last statischer Festigkeitsnachweis
· Ermüdungsversagen Betriebsfestigkeitsnachweis
· Korrosion Auslegung gegen unzul. Korrosion
· Mechan. Abnutzung Auslegung gegen unzul. Verschleiß
· Versagen durch Instabilität Auslegung gegen Knicken

Belastungen wirken äußerlich auf ein Bauteil ein äußere Kräfte und Momente
(Biege- und Torsionsmoment)
Zugbelastung, Biegebelastung, Schubbelastung, Torsionsbelastung

σv Vergleichsspannung
σzulmax. zulässige Spannung
Bedingung: σv ≤ σzul
Versagen bei σv ≥ σzul

Die Isotropie bezeichnet die Unabhängigkeit der Werkstoffeigenschaften von der
Raumrichtung. D.h. ein Werkstoff ist isotrop, wenn er in alle Raumrichtungen
dieselben Werkstoffeigenschaften aufweist.

Am Bauteil auftretende Überlagerungen von Beanspruchungen (z.B. Torsion und
Normalspannung aus Biegung) müssen sinnvoll aufsummiert werden, um so eine
äquivalente einachsige Beanspruchung zu ermitteln. Die Überführung auf einen
einachsigen Spannungszustand erfolgt mit Hilfe der Festigkeitshypothesen.

· Normalspannungshypothese
· Schubspannungshypothese
· Gestaltänderungsenergiehypothese

Spröder Werkstoff: NH (Normalspannungshypothese)

Zäher Werkstoff: SH (Schubspannungshypothese),
GEH (Gestaltänderungsenergiehypothese)

Scharfe Kerbe;
Aufgezogenes Wälzlager mit kleinem Rundungsradius im Wellenabsatz - große Kerbspannung;

Weil zur Berechnung der Werte für das Spannungs-/Dehnungsdiagramm nur der
Ausgangsdurchmesser berücksichtigt wird. In Realität nimmt der
Ausgangsdurchmesser ab und Spannung steigt an. Die Beschränkung auf den
Ausgangsdurchmesser hat historische Gründe, früher konnte die Änderung des
Durchmessers nicht genau gemessen werden konnte.

1: σa – Spannungsamplitude
2: σa – Spannungsamplitude
3: 2*σa
4: σm – Mittelspannung
5: σo – Oberspannung
6: σu – Unterspannung

Größenbeiwert bG: Bei Werkstücken mit größerem Durchmesser ist die
Spannungsverteilung ungünstiger. Grund: bei größer werdendem Durchmesser
geht die Biegewechselfestigkeit aufgrund des kleineren Spannungsgradienten in
die Zug/Druckwechselfestigkeit über und sink dadurch.

Bearbeitungsriefen in der Werkstück-Oberfläche wirken als Kerben und setzen
die Bauteilfestigkeit herab.