Kartei

siehe Bild

a) Das Zinkbad war zu kalt, dadurch  zu grosser Zinkauftrag auf den Bauteilen. 

b) Flächen abschleiffen  aber nicht zu weit,  sonst sind die Teile nicht mehr geschützt gegen Korrosion. Bohrungen  nachbearbeiten.

a) Die Gitterstäbe nicht überall punktgeschweisst. Dadurch liegen sie zu gut auf und so kann Pulverbeschichtung nicht unter den Stäben durch. Wenn dann noch Vibrationen beim Transport dazu kommen gibt es Risse und da rostet das Gitter anschliessend.

b) An den Orten, wo man punktgeschweisst entstehen solche Fehler nicht (Gitter nach dem Schweissvorgang überprüfen).

Schritt 1: Kraft durch Drehmoment ausrechnen und Nm in Nmm umrechen:  \(M = F * l = F * r\)

Somit gilt: \(F = M / r = 1'500'000 Nmm / 50 mm = 30 kN\)

Schriit 2: Flächenpressungsformel: \(p = F / A -> A = t * l \) somit gilt: \(p = F / (t x l) -> l = F / (p x t) = 37.5mm\) 

1.  Die Druckspannung darf zulässigen Wert nicht überschreiten sonst  Quetschungen im Material.

2.  Fläche hier der Querschnitt , welcher beansprucht wird.

3. Sicherheitszahl v  meistens mit  Richtwert von 1.5 verwenden. Dies verhindert Quetschungen.

Link bei weiteren Fragen: http://www.cnc-lehrgang.de/druckbeanspruchung/

1. Widerstandsmoment W bei der Biegebeanspruchung .Dies findet man im Tabellenbuch Metall (Seite 44 mittlere Spalte).

2. Hier verwendet man eine Sicherheitszahl mit dem Richtwert 1.5.

3. Streckgrenzen der Materialien findet man im Tabellenbuch Metall (Seite 127 bis 131).

4. Belastungsfälle: Man muss darauf achten, ob das Bauteil einseitig eingespannt oder auf zwei Stützen belastet ist. 

Link bei Fragen: http://www.lehrerfreund.de/technik/1s/festigkeitsberechnungen-4-biegung/3701

1. Als Fläche verwendet man bei den Berechnungen die Querschnittsfläche.

2.Streckgrenze des Materials nicht überschreiten, sonst wird das Teil plastisch verformt und es kann zu Rissen führen.

3. Man verwendet meist die Sicherheitszahl von 1.5.

Link bei Fragen: http://www.lehrerfreund.de/technik/1s/festigkeitsberechnungen-2/3223

1.) Anzahl Flächen: Bei der Berechnung der Scherspannung überlegen, wie viele Flächen betroffen sind. Je mehr Flächen betroffen sind, desto kleiner die Scherspannung F.

2.) Sicherheitszahl: Wenn erforderlich,  Sicherheitszahl v einberechen. Dies hat den Sinn, dass die zulässige Scherspannung kleiner wird und dadurch die Konstruktion sicher hällt.

3.) Schneiden: Um die erforderliche Kraft beim Schneiden herauszufinden, muss man folgende Formel verwenden: F = s x T_{ab max : Dabei ist s der Umfang mal die Dicke des Werkstückes.} 

4.) Link zu restliche Formeln: http://www.lehrerfreund.de/technik/1s/festigkeitsberechnungen-6-abscherung/3829

a) Bei der Berechnung werden nur statische Belastungen beachtet.

b) Es hat zur Folge das das Material durch Quetschungen beschädigt wird.

a) Die angreifenden Kräfte müssen senkrecht zur Schnittfläche stehen.

b) Im Tabellenbuch Metall Seite 41 unten.

Je nach Belastung und Material ist die Sicherheitszahl unterschiedlich.

Die verschiedenen empfohlenen Sicherheitszahlen kann man im Tabellenbuch Metall nachlesen.

So liegt sie z.B bei GJL dynamisch belastet zwischen 3 bis 6 (Bei spröden Materialien muss die Sicherheitszahl höher ausgewählt werden).

a) Die Sicherheitszahl ergibt sich aus dem Quotienten der Streckgrenze (ertragbare Belastung) und der effektiv ermittelten Spannung (herrschende Belastung)

b) Damit wird sicher gestellt, dass ein Bauteil seine Funktion fehlerfrei erfüllen kann und nicht zerstört wird. Damit die zulässige Spannung abnimmt, muss die Sicherheitszahl höher als 1 gewählt werden. 

a) Die Streckgrenze, denn ab diesen Punkt verformt sich das Bauteil plastisch. Es kann aber auch sein, dass das Bauteil keine ausgeprägte Streckgrenze hat. In diesem Fall wählt man die Dehngrenze.

b) Zugfestigkeit, Elastizitätsmodul, Bruchdehnung

Bei diesem Belastungsfall bleibt die Richtung und Belastung gleich, dies sieht man der geraden Linie. D.h. das Teil ist statisch belastet mit der immer gleichen Gewichtsbelastung (statisch).

Beispiel: Regalträger

Hier geht die Kurve abwechseln von Null bis zu einem Maximalwert. Das bedeutet, dass das Bauteil abwechslend belastet ist und anschliessend wieder entlastet wird (dynamisch).

Beispiel: Kugelschreiberfeder 

Schritt 1: Die Schadensuntersuchung = Offensichtliche Schäden feststellen z.B Brüche und weitern Bedinungen wie z.B. der Temperatur. Bei komplizierten Schäden Hilfsmittel verwenden.

Schritt 2: Die Schadensursache = Ermittlung der Schadensursache mithilfe der Schadensuntersuchung. Anschliessend Beseitigung der Ursache.

Schritt 3: Die Schadensvermeidung = Erkenntnisse aufschreiben / Konstruktionen anpassen

Bei dieser Ansicht sieht man das die Kurve vom postitiven (Zug) bis ins negative (Druck) geht. Somit weiss ich, dass das Teil unter einer wechselnden Belastung steht (dynamisch).

Beispiel: Umlaufende Achse

1. Fläche: Bei der Berechnung wählt man die projezierte Fläche, denn diese Fläche entpricht der Belastung.

2. Wenn man nicht möchte dass das Teil plastisch eingedrückt wird, muss man entweder: kleinere Kraft ausüben / grössere Fläche belasten / stärkeres Material wählen.

Link bei Fragen: http://www.lehrerfreund.de/technik/1s/festigkeitsberechnungen-3/3235

siehe Bild

1. Gerade Steigung =  Hooksche Gerade

Die Steigung entspricht dem Elastizitäsmodul

2. Streckgrenze oder Dehngrenze = Bauteil im Einsatz darf nicht über diesen Punkt belastet werden. Sonst plastische Verformung

3. Starke Spannungssteigung = Ab diesem steigt die Spannung und die Dehnung sehr stark.

4. Zugfestigkeit = Dies ist für das Material die maximale Spannung die es aushält.

5. Bruch = Ab Zugfestigkeit schnürrt Material ein und es kommt zum Bruch der Probe.

siehe Bild

siehe Bild

Es gibt: 

Grobkorn → Kornwachstum durch örtliches überhitzen

 Aufgeweitete Korngrenzen → Druch Wasserstoff und hohe Temperaturen

 Verzug, Beulen, Aufschmelzen →  Warmverformung

a) Wenn beim Material keine deutliche Streckgrenze vorhanden ist z.B. bei Guss

b) 0.2% bei der X-Achse parallel zur Hoockschen Gerade abtragen ⇒ Schnittpunkt mit Zugversuch gibt die Denhgrenze an.