IBL, Quartal 3

Einwirkzeit = Rüstzeit + Ausführungszeit

Veränderungszeit = Einwirkzeit + Förderzeit

Wartezeit = technologische Liegezeit + Stauzeit

Liegezeit = Wartezeit + Lagerzeit

Durchlaufzeit = Liegezeit + Prüfzeit + Veränderungszeit

• Primärbedarf: Bedarf an Erzeugnissen
• Sekundärbedarf: Bedarf an Rohstoffen daraus
• Tertiärebedarf: Bedarf an Hilfs- oder Betriebsstoffen daraus
• Zusatzbedarf: Bedarf aus Ausschuss

• plangesteuerte Bedarfsermittlung (an Hand der Aufträge und Stücklisten)
  • Bruttobedarf (Stück * Bedarf pro Erzeugnis)
  • Nettobedarf (Bruttobedarf bereinigt um Zugänge und Lagerbestände)
• verbrauchsgesteuerte Bedarfsermittlung (an Hand des Verbrauchs in den Vormonaten)

• plangesteuert
  • Vorteil: genau, geringe Kosten für Fehlmengen
  • Nachteil: aufwendig, teuer
• verbrauchsgesteuert
  • Vorteil: einfach, günstig durchzuführen
  • Nachteil: ungenau

• Stückzahlen genau festgelegt
• Materialien haben einen hohen Verbrauchswert (ABC-Analyse)

• Vorteile
  • geringer Zeitdruck
  • hohe Sicherheit
• Nachteile
  • längere Liegezeiten
  • höhere Kapitalbindung
  • höhere Zinskosten

• Vorteile
  • Reduzierung der Liegezeiten
  • Niedrigere Kapitalbindung
  • Niedrigere Zinskosten
• Nachteile
  • höherer Termindruck
  • höhere Störanfälligkeit

1. Anlegen der Vorgangsknoten mit passenden Kanten
2. Dauer der Vorgänge eintragen
3. Vorwärtsterminierung
   1. Von links nach rechts
   2. FAZ = max{ FEZ aller Vorgänger }
   3. FEZ = FAZ + Dauer
4. Rückwärtsterminierung
   1. Von rechts nach links
   2. SEZ = min{ SAZ aller Nachfolger }
   3. SAZ = SEZ - Dauer
5. Puffer
   1. Gesamtpuffer = SAZ - FAZ
   2. Freier Puffer = FAZ (Nachfolger) - FEZ
6. Kritischer Weg (Weg über Knoten ohne GP und FP)

Push-Prinzip

• zentrale Stelle plant auf Grund des Kundenbedarfs die einzelnen Erzeugnis- und Materialmengen, sowie die Fertigungs- und Beschaffungstermine
• zentrale Stelle gibt entsprechende Fertigungsträge in die Produktion
• Aufträge werden dann möglichst störungsfrei und termingerecht durch den Produktionsprozess geschoben

Pull-Prinzip

• Produktionsauftrag für Endprodukte an Hand des aktuellen Kundenbedarfs an die letzte Stufe
• Jede Stufe ruft die von ihr benötigte Teile bei der vorhergehenden Stufe ab
• Prozess wird vom Ende her gezogen

• relativ hohe Lagerbestände, daher hohe Lagerkosten
• bei Nachfrageschwankungen bleibt man evtl. auf Erzeugnissen sitzen

• Fließfertigung mit strenger Taktung
• kleine Losgrößen mit kurzen und konstanten Rüstzeiten
• geringe Schwankungen des Bedarfs
• möglichst kontinuierliche Produktion
• wenige Varianten

• Nach Wann
  • Eingangskontrolle
  • Zwischenkontrolle
  • Endkontrolle
• Nach Wer
  • Selbstkontrolle
  • Fremdkontrolle
• Nach Wie Viel
  • Vollkontrolle
  • Stichprobenkontrolle

1. Ziele setzen
2. Aufgaben abgrenzen
3. Ideale Lösungen suchen
4. Daten sammeln und praktikable Lösungen entwickeln
5. Optimale Lösung auswählen
6. Lösung einführen und Zielerreichung kontrollieren

• Automation
• Arbeitsorganisation
  • Arbeitsteilung
  • Arbeitsablauf
• Erzeugnisgestaltung
  • Standardisierung, Normung, Typung, Baukastensystem Teilefamilien
  • Produktspezialisierung
• Menschlicher Anteil an der Arbeit
  • Arbeitszeitstudien
  • Ergonomische Arbeitsgestaltung
• Soziale Gestaltung der Arbeit
  • Humanisierung des Arbeitsinhaltes
  • Temporäre Arbeitsorganisation
  • Telearbeit

Vorteile

• Spezialisierung der Arbeiter
• Wirtschaftlicherer Betriebsmitteleinsatz
• Einsatz ungelernter oder angelernter Arbeitskräfte

Nachteile

• Arbeitsmonotonie
• einseitige Belastung des Arbeiters

• Versorgung von Verbrauchsstellen mit Materialien und Handelswaren
  • in der benötigten Art und Qualität
  • in der benötigten Menge
  • zum Bedarfszeitpunkt
  • mit den gewünschten Nebenleistungen
• Zuführung der entstehenden Rückstände zur Verwertung und Entsorgung

• Minimierung von Kosten
• Minimierung von Kapitalbindung
• Hohe Beschaffungsflexibilität
• Minimierung der Lieferzeiten
• Vereinfachung des Materialflusses
• Optimierung des Einkaufsprozesses
• Optimierung der Lagerbestände

1. Ermittlung des Materialbedarfs
2. Entscheidung über die Einkaufsmenge
3. Entscheidung über den Einkaufszeitpunkt
4. Entscheidungen über den Einkaufspreis
5. Ermittlung von Bezugsquellen
6. Liefererauswahl

• Hauptfunktionen: Unverzichtbar
• Nebenfunktionen: Unterstützend, aber sind wir auch bereit dafür zu zahlen?
• Unnötige Funktionen: Brauchen sie nicht, keinen Einfluss auf die Wertung

• Einzelbeschaffung
  • Typisch für Einzelfertigung
  • Niedrige Lagerkosten
  • Hohes Versorgungsrisiko, Hohe Beschaffungskosten
• Vorratsbeschaffung
  • Typisch für traditionelle Industriebetriebe
  • Niedriges Versorgungsrisiko, niedrige
  • Hohe Lagerkosten, niedrigere Flexibilität
• Fertigungssynchrone Beschaffung
  • Möglich bei Massen- oder Serienfertigung mit großen Stückzahlen
  • Sehr niedrige Lagerkosten
  • Hohes Risiko von Verzögerung oder Ausfällen
  • Rahmenverträge für günstigere Beschaffungskosten

• Single Sourcing (Bezug von einer Quelle)
• Multiple Sourcing (Bezug von mehreren Quellen)
• Modular Sourcing (Bezug von Modulen)
  • vs. Unit Sourcing
• Global Sourcing (Bezug weltweit)
  • vs. Local Sourcing
• Verbundbeschaffung (Kooperation mit anderen Unternehmen beim Einkauf)
  • vs. Einzelbeschaffung

• Qualität des Beschaffungsgegenstands
• Preis des Beschaffungsgegenstands
• Lieferservice
• Innovationsfähigkeit
• sonstiges (Liefer- und Zahlungsbedingungen, Servicequalität)

• Prüfung des Lagerbestands bei jeder Entnahme
• Bestellung bei Unterschreiten des Meldebestand
• Bestellung, so dass nach Eintreffen Lager voll ist
  • Menge = Maxbestand - Minbestand
• Bestellung, so dass bei Eintreffen noch der Mindestbestand im Lager ist.
• Vorteil: Niedrigerer Mindestbestand
• Nachteil: Jede Lagerbewegung muss erfasst werden, keine Sammelbestellung für niedrigere Bezugspreise möglich
• Vor allen Dingen bei verbrauchsgesteuerter Bedarfsermittlung

• Prüfung des Lagerrbestands in regelmäßigen Intervallen
• Bestellung, z. B. wenn bestimmter Bestand unterschritten ist, Nettobedarf auftritt, oder generell Lagerentnahmen vorliegen
• Vorteil: systematische Erfassung aller Vorgänge
• Nachteil: höhere Mindestbestände wegen Prüfzeit

• Beschaffung genau für den Zeitpunkt, wenn Bedarf vorhanden ist
• Pull-Prinzip
• Vorteil: erhebliche Reduzierung der Lagerkosten, bessere Anpassung an Marktschwankungen, kürzere Durchlaufzeiten