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Lernkarten
Vorteile: > Umformung erfolgt bei Raumtemperatur > Höhere Maßgenauigkeit Nachteile: > Höhere Umformkräfte sind notwendig > Kaltverfestigung muss mittels Zwischenglühen beseitigt werden > Größe Neigung zur Rissbildung und Versprödung
> Keine innere Reibung > Gute Umweltverträglichkeit > Ausreichende Druckbeständigkeit > Hohe Temperaturbeständigkeit
> Schnitttiefe () > Vorschub (f) > Auf den Querschnitt bxh bezogene Schnittkraft > Werkstoff (Werkstück aber auch Schneide) > Schneidteilgeometrie (α, β, γ) > Kühlschmierstoff
> Für die Einstellung der Maschinen > Verschleisßanalyse der Schneide > Auslegung des Zerspannprozesses > Wärmeeinbringung → Randzonengefüge > Vermeidung von Maß- und Formabweichnung
Planschleifen: > Planes Bauteil bewegt sich unter der rotierenden Schleifscheibe hin und her Längstschleifen: > Rotationssymmetrisches Bauteil dreht sich relativ zur Drehbewegung der Schleifscheibe
6.) Was sind die vier wichtigsten Kornarten? Welche dieser Kornarten gehören zu den hocharten Kornmaterialien? Welche sind für die Stahlbearbeitung gut geeignet?
Kornarten → Korund, Silizium, CBN, Diamant > Hocharten → CBN und Diamant > Diamant ist ungeeignet wegen chemischer Affinität des Kohlenstoffs bei hohen Temperaturen.
> 252 → Hochart → grob > 80 → konventionell → grob
> Keramik → geringe Dämpfung, gute Formstabilität > Kunstharz → gute Dämpfung > Metall → gute Zähigkeit, geringe Dämpfung > Elastomere → hohe Dämpfung, nicht Öl und Temperaturbeständig
9.) Was bestimmt die Härte einer Schleifscheibe?
> Widerstand des Kornmaterials gegen das Herausbrechen aus der Bindung
> Bei harten/spröden Werkstoffen → feine Körnung > Bei weichen/verformbaren Werkstoffen → grobe Körnung
> Abführung des Schleifstaubes > Zuführen des Schmierstoffes in die Wirkzone
12.) Welchen Einfluss hat die Schnittgeschwindigkeit beim Schleifen auf die Spanbildung bzw. Spanform? Vergleichen Sie mit der Zerspanung geometrisch bestimmter Schneide.
Mit höherer Geschwindigkeit :
> Feinere Späne
> Verringerung der Schleifkräfte → Steigung der Werkzeugstandzeit
> Verringerung von Form und Maßfehler, sowie Oberflächenrauhigkeit
Tiefschleifen: > Große Zustellung > Niedrige Vorschubgeschwindigkeit Pendelschleifen: > Kleine Zustellung > Hohe Vorschubgeschwindigkeit
> Säuberung von Poren > Freilegung des Porenraumes > Herausarbeiten von verschlissener Körnern → Schärfen/Profilieren mit Diamant
> Kühlen > Schmieren > Abtransport von Spänen > Verringerung von Verschleiß > Verbesserung der Oberflächengüte
> Wassermischbare Kühlschmierstoffe > Nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe
> Bakterienbefall → Erkrankung der Bediener > Unzureichende Filterung → Verstopfung der Zuführungen > Hohe Kosten > Umweltbelastung
18.) Welches Abtragprinzip liegt der Funkenerosion zu Grunde?
> Umsetzung elektrischer in thermische Energie > Aufschmelzen und Verdampfen von Material → thermischer Abtrag
> Dialektrikum → deionisiertes Wasser, Kohlenwasserstoffe z.B.: Mineralöle, Benzine > Aufgaben: → Abtransportieren der Abtragprodukte → Einschnürung des Entladekanals → Konzentration der Entladeenergie → Isolation, um den Prozess zu ermöglichen → Kühlen von Werkstück und Werkzeug
> Zugeigenspannungen an der Oberfläche, darunter Druckeigenspannungen
21.) Welche Elektrodenwerkstoffe werden üblicherweise zur funkenerosiven Bearbeitung eingesetzt? Begründen Sie Ihre Antwort.
> Senken → Kupferlegierungen, Grafit > Schneiden → Messing-, Wolfram- und Molybdändrähte → hohe elektrische Leitfähigkeit
> Aufgrund des Drahtverschleißes > Andernfalls droht Reißen des Drahtes
23.) Beim funkenerosiven Schneiden wird üblicherweise demineralisiertes Wasser als Arbeitsmedium eingesetzt. Nennen Sie Vor- und Nachteile bei der Verwendung von demineralisiertem Wasser.
Vorteile: > Gute Kühlwirkung > Brennt nicht > Keine giftige Dämpfe > Besserer Abtransport der Abtragprodukte Nachteile: > Werkstücke korrodieren schneller > Korrosionsfrei Auslegung der Anlage erforderlich
> Nur gerade Schnitte möglich > Keine Hinterschneidungen > Durchbrüche nur mit Startlochbohrung
