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Fertigungstechnik aus der Übung

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Isar Xhihani
Étudier
Isar Xhihani
Diese Lernkarten bieten einen tiefen Einblick in die Fertigungstechnik, insbesondere für Studierende an Universitäten. Sie behandeln umfassend das funkenerosive Schneiden, Schleifprozesse und die Verwendung von Kühlschmierstoffen, wobei die Vor- und Nachteile sowie die Aufgaben dieser Stoffe im Fokus stehen. Die Karteikarten erklären auch die Eigenschaften von Schleifscheiben, wie die Bedeutung von Korngröße, Bindung und Dämpfung, sowie die Unterschiede zwischen Tief- und Pendelschleifen. Praktiker und Studierende profitieren von den detaillierten Erklärungen zu Werkstoffen, Schneideverfahren und den Auswirkungen von Kühlschmierstoffen auf die Oberflächenqualität und Werkzeugstandzeiten.
Cartes-fiches
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Utilisateurs
1
Langue
Allemand
Catégorie
Technique
Niveau
Université
Créé / Mis à jour
06.12.2013 / 25.01.2014
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Cartes-fiches

1.)   Was sind die Vor- und Nachteile des Kaltumformens verglichen mit denen des Warmumformens?    

Vorteile: > Umformung erfolgt bei Raumtemperatur > Höhere Maßgenauigkeit   Nachteile: > Höhere Umformkräfte sind notwendig > Kaltverfestigung muss mittels Zwischenglühen beseitigt werden > Größe Neigung zur Rissbildung und Versprödung  

2.)   Nennen Sie beispielhaft vier Anforderungen an Schmiermittel beim Fließpressen.  

> Keine innere Reibung > Gute Umweltverträglichkeit > Ausreichende Druckbeständigkeit > Hohe Temperaturbeständigkeit
3.)   Durch welche Größen wird Zerspannkraft beeinflusst?    

> Schnitttiefe () > Vorschub (f) > Auf den Querschnitt bxh bezogene Schnittkraft > Werkstoff (Werkstück aber auch Schneide) > Schneidteilgeometrie (α, β, γ) > Kühlschmierstoff  

4.)   Aus welchen Gründen ist eine genaue Kenntnis der während des Zerspannprozesses auftretenden Kräfte notwendig?    

> Für die Einstellung der Maschinen > Verschleisßanalyse der Schneide > Auslegung des Zerspannprozesses > Wärmeeinbringung   →   Randzonengefüge > Vermeidung von Maß- und Formabweichnung

5.)   Welche Varianten des Schleifprozessses gibt es bezüglich der Kinematik? Was bewegt sich wie?  

Planschleifen: > Planes Bauteil bewegt sich unter der rotierenden Schleifscheibe hin und her   Längstschleifen: > Rotationssymmetrisches Bauteil dreht sich relativ zur Drehbewegung der Schleifscheibe

6.)   Was sind die vier wichtigsten Kornarten? Welche dieser Kornarten gehören zu den hocharten Kornmaterialien? Welche sind für die Stahlbearbeitung gut geeignet?

Kornarten   →   Korund, Silizium, CBN, Diamant > Hocharten  →   CBN und Diamant > Diamant ist ungeeignet wegen chemischer Affinität des Kohlenstoffs bei hohen Temperaturen.
7.)   Was bedeutet ein 252er Korn bei hochartigen Schleifmitteln? Was bedeutet ein 80er Korn bei konventionellen Schleifmitteln?    

> 252   →   Hochart             →   grob > 80     →   konventionell   →   grob

8.)   Welche Bindungen werden in Schleifscheiben eingesetzt?  

> Keramik        →   geringe Dämpfung, gute Formstabilität > Kunstharz     →   gute Dämpfung > Metall          →   gute Zähigkeit, geringe Dämpfung > Elastomere   →   hohe Dämpfung, nicht Öl und Temperaturbeständig

9.)   Was bestimmt die Härte einer Schleifscheibe?

> Widerstand des Kornmaterials gegen das Herausbrechen aus der Bindung  

10.)   Welchen Einfluss hat die Korngröße beim Schleifen?  

> Bei harten/spröden Werkstoffen                 →   feine Körnung > Bei weichen/verformbaren Werkstoffen   →   grobe Körnung
11.)   Was sind die Aufgaben der Poren in der Schleifscheibe?  

> Abführung des Schleifstaubes > Zuführen des Schmierstoffes in die Wirkzone

12.)   Welchen Einfluss hat die Schnittgeschwindigkeit beim Schleifen auf die Spanbildung bzw. Spanform? Vergleichen Sie mit der Zerspanung geometrisch bestimmter Schneide.

Mit höherer Geschwindigkeit :  

> Feinere Späne  

> Verringerung der Schleifkräfte   →   Steigung der Werkzeugstandzeit

> Verringerung von Form und Maßfehler, sowie Oberflächenrauhigkeit

13.)   Was ist der Unterschied zwischen Tief- und Pendelschleifen?    

Tiefschleifen: > Große Zustellung > Niedrige Vorschubgeschwindigkeit   Pendelschleifen: > Kleine Zustellung > Hohe Vorschubgeschwindigkeit

14.)   Was versteht man unter Abrichten von Schleifscheiben?    

> Säuberung von Poren > Freilegung des Porenraumes > Herausarbeiten von verschlissener Körnern   →   Schärfen/Profilieren mit Diamant    
15.)   Welche wesentlichen Aufgaben haben Kühlschmierstoffe?    

> Kühlen > Schmieren > Abtransport von Spänen > Verringerung von Verschleiß > Verbesserung der Oberflächengüte

16.)   Nennen Sie zwei Hauptgruppen von Kühlschmierstoffen?    

> Wassermischbare Kühlschmierstoffe > Nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe

17.)   Welche Probleme können beim Umgang mit Kühlschmierstoffen auftreten?    

> Bakterienbefall                    →   Erkrankung der Bediener > Unzureichende Filterung   →   Verstopfung der Zuführungen > Hohe Kosten > Umweltbelastung  

18.)   Welches Abtragprinzip liegt der Funkenerosion zu Grunde?

> Umsetzung elektrischer in thermische Energie > Aufschmelzen und Verdampfen von Material   →   thermischer Abtrag
19.)   Welche Medien werden zur funkenerosiven Bearbeitung eingesetzt? Welche Aufgaben haben sie?    

> Dialektrikum   →   deionisiertes Wasser, Kohlenwasserstoffe z.B.: Mineralöle, Benzine > Aufgaben:                    →   Abtransportieren der Abtragprodukte                    →   Einschnürung des Entladekanals                    →   Konzentration der Entladeenergie                    →   Isolation, um den Prozess zu ermöglichen                    →   Kühlen von Werkstück und Werkzeug

20.)   Welcher Eigenspannungszustand liegt direkt an der Oberfläche funkenerosiv bearbeiteter Werkstücke vor?    

> Zugeigenspannungen an der Oberfläche, darunter Druckeigenspannungen  

21.)   Welche Elektrodenwerkstoffe werden üblicherweise zur funkenerosiven Bearbeitung eingesetzt? Begründen Sie Ihre Antwort.    

> Senken       →   Kupferlegierungen, Grafit > Schneiden   →   Messing-, Wolfram- und Molybdändrähte   →   hohe elektrische Leitfähigkeit    

22.)   Warum ist beim funkenerosiven Schneiden ein Ablaufen der Drahtelektrode notwendig?    

> Aufgrund des Drahtverschleißes > Andernfalls droht Reißen des Drahtes

23.)   Beim funkenerosiven Schneiden wird üblicherweise demineralisiertes Wasser als Arbeitsmedium eingesetzt. Nennen Sie Vor- und Nachteile bei der Verwendung von demineralisiertem Wasser.

Vorteile: > Gute Kühlwirkung > Brennt nicht > Keine giftige Dämpfe > Besserer Abtransport der Abtragprodukte   Nachteile: > Werkstücke korrodieren schneller > Korrosionsfrei Auslegung der Anlage erforderlich

24.)   Durch das funkenerosive Schneiden können komplexe Geometrien mit Neigungswinkeln bis 30° hergestellt werden. Nennen Sie zwei verfahrensbedingte Grenzen.    

> Nur gerade Schnitte möglich > Keine Hinterschneidungen > Durchbrüche nur mit Startlochbohrung

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