Beschaffung Produktion Logistik Teil B

Meiste auszuführende Arbeiten (MAA)

Wenigste auszuführende Arbeiten (WAA)

Produktwert

gem Bild oben

Bei der Intensität 1 geht es um die produzierte Menge pro Zeiteinheit

Formel:
Intensität 1 = Ausbringungsmenge / Arbeitszeit

Bei der Intensität 2 geht es um den Erlös pro Zeiteinheit

Formel:
Intensität 2 = Verkaufspreis / Arbeitszeit

Das Management Resources Planning stimmt die Produktionsmengen mit der Kapazität ab. 

Das MRP ist ein Rückwärtsterminiertes Planungskonzept bei dem das Unternehmen in mehrere Ebenen unterteilt wird, innerhalb dieser Ebenen werden verschiedene Module gebildet welche für die Mengenplanung, Durchlauf sowie Kapazitätsterminierung verantwortlich sind.

Vor-, Nachteile:

+ Planungsprozess läuft Systematisch ab, kann ggf. Automatisiert werden
- Aufgrund der Bottom up richtiung ergeben sich zwischen den Ebenen kaum Rückkopllungen
- Fokus liegt nur auf einer möglichst guten auslastung der Kapazität
- Informations sowie Materialfluss findet nur geringe Bedeutung

Beim Optimized Production Technology (OPT) geht es um die Optimierung des Materialflusses, dazu müssen die Engpässe identifiziert werden und behoben werden, dies kann durch Pufferlager geschehen. Die Produktion wird in den kritischen (alles nach dem Engpass) und den unkritischen Bereich (vor Engpass) aufgeteilt.

Der kritische Bereich wird vorwärtsterminiert während der unkritische Bereich rückwärtsterminitert wird, so ergeben sie die optimalen Durchlaufzeiten und der Engpass kommt nicht ins "schwitzen".

Vor-, Nachteile:
+ Unterstützt die optimierung der Druchlaufszeit
+ Erlaubt eine Zielgerichtet Beseitigung der Produktionsengpässe
- Aufwand der Feinplanung ist sehr gross
- Bei änderung des Produktionsablaufes muss die gesammte Produktionskette angepasst werden
- Hohe anforderung an die Betriebsdatenerfassung

Beim der Belastungsorientiertern Auftragsfreigabe werden nur diejenigen Auftäge freigegeben welche dringend und mit den Kapazitäten der Fertigung machbar sind. Das BOA Konzept kann am besten als Trichter-Modell vorgestellt werden (Siehe Bild)

Das BOA Konzept ist am besten für Einzel oder Kleinserienfertigung mit variantenreichen Produkten geeignet, die nach dem Prinzip der Werkstattfertigung organisiert sind.

Es ergeben sich folgende Vor,- Nachteile:
+ Hohe Flexibilität bei Verbrauchsschwankungen
+ Fexibilität bei Bedarfsschwankungen
- Problem bei Aufträgen mit vielen Arbeitsgängen
- Einsatz nur bei Werkstattfertigung

Das Kanban-System ist ein Verbrauchsorientiertes Produktionskonzept und besteht aus mehreren dezentralen, sich selbst regulierenden Kreisen zwischen den einzelnen Fertigunsstufen. Jeder Regelkreis setzt sich aus folgenden Elementen zusammen:

- Senke (Materialverbraucher)
- Quelle (Materialproduzierer)
- Pufferlager (Kleines Materiallager zwischen Quelle und Senke

Wenn die Senke aus dem Pufferlager eine bestimmte Anzahl an Teilen entnommen hat wird über eine Kanban-Karte der Produtionsauftrag an die Quelle gegeben auf einer solchen Karte müssen folgende Informaitonen bekannt sein:

- Kartennummer (fortlaufende Nummer der Kanban-Karte)
- Teileidentifiaktion
- Quelle
- Senke
- Lagerungshilfsmittel (zb. Box)
- Anzahl Teile pro Lagerhilfsmittel

Das Kanban System ist ein sogenanntes Pull Prinzip

Vor. - Nachteile:
+ Tiefere Lagerbestände
+ Kürzere Durchlaufszeiten
+ öhere Produktivität und Flexibilität
+ Bessere Lieferbereitschaft und Liefertreue
- Kann zu Überkapazitäten führen
- Bei geringen Pufferlagern kann eine Störung grosse Auswirkungen haben
- Aufgrund der Umrüszeiten können nicht belibig viele Varianten eines Produktes auf einer Fertigungslinie hergestellt werden

Das Produktionscontrolling ist das steuern und lenken der Produktion auf das Ziel hin, Controlling versteht sich nicht als Kontrolle.

1. Informationen beschaffen und aufbereiten (Für Beschaffung, Produktion, Distribution und Entsorgung)
2. Informationen analysieren und bewerten (zb. in Diagramme und zusammenhänge bringen)
3. Informationssysteme aufbauen und Kennzahlen vergleichen
4. Informationssystem über die besammte Unternehmenskette verknüpfen

Im Du-Pont Kennzahlensystem wird der ROI (Return of investment) aufgezeigt und bis auf die kleinsten grössen reduziert, damit wird deutlich welche bestandteile der ROI hat und wie deser verbessert werden kann.

Beim Balanced Corecard werden Karten anhand er Vision und Strategie des Unternehmens in 4 Verschiedene Perspektiven gegliedert:

- Finanzen
- Interne Geschäftsprozesse
- Lernen und Entwickeln
- Kunden

Für jede dieser 4 Perspektiven wird eine Karte angefertigt worauf folgende Punkte zu finden sind:

- Ziele
- Kennzahlen
- Vorgaben
- Massnahmen

- Fertigungstiefe
- Nutzungsgrad
- Zeitbedarf
- Lagerdauer
- Lagerumschlag
- Logisitikkostenintensität
- Termintreue

- Logistikkosten in CHF
- Beschaffungskosten in EURO
- Kapazitätsangebot in Stunden
- Kapazitätsbedarf in Stunden

Bei dem Verrichtungsprinzip werden die Betreibsmittel in Organisationseinheiten zusammengefasst (zb. Schweissabteilung und Montageabteilug).  Weiter wird folgende unterscheidunge gemacht:

- Werkstattfertigung
- Baustellenfertigung

+ Hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produkte und Fertigungsverfahren
+ Leistungsverbeserung durch Spezialisierung
+ Geringe Störanfaälligkeit des Fertigungsablaufs
+ Geringer Kapitalbedarf, gegenüber der Fliessvertigung.

- Zwischenlager nötig, dadurch wird Kaptial gebunden
- Erheblicher Transportaufwand zwischen den Werkstätten
- Hoher Aufwand für die Produktionsplanung und Steuerung

+ Geringe Beanspruchung der Produktionsfläche des Auftragnehmers
+ Gut geeignet für Einzelfertigung
+ Universell einsatzbare Arbeitsmittel

- Setzt eine genaue Planung der Baustelleneinrichtung, Transport und Vertigungsreienfolge vorraus.
- Erfordert bewegliche Arbeitsmittel
- Betriebsmittel müssen individuell zugeschnitten werden
- Gegebenenfalls lange Transportwege

Hier werden die Betribsmittel entsprechend dem Arbeitsablaufes bzw. nach der Abfolge der einzelnen Arbeitsschritte angeordnet. 

Es wird zwischen folgenden Fertigungsarten unterschieden:
- Reihenfertigung
- Fliessbandvertigung
- Wanderfertigung

Bei der Fliessfertigung werden die Maschienen, Anlagen und Arbeitsplätze räumlich nach dem Fertigungsablauf angeordnet, dabei werden folgende Kategorieen unterschieden:

- Reihenfertigung: Die Betriebsmittel sind gem. dem Arbeitsablauf angeordetnet es wird kein zeitlicher Arbeitstakt vorgegeben.

- Fliessbandfertigung: Wie Reihenfertigung aber mit Arbeitstakt, dabei gibt der längste bearbeitungsschritt den Takt vor.

- Transfairlinie: Auf einem Fliessband werden verschiedene Produktevarianten parallel Hergestellt.

+ Kurze Durchlaufzeiten
+ Kurze Transportzeiten und kosten
+ Kürzere Transportwege
+ Transparenz der Fertigung, durch einfache Fertigungssteuerung

- Hohe Kosten bei Stärungen
- Geringe Flexibilität
- Hohe Umrüstkosten
- Einförmige (monotone) Arbeit

+ Fixe Termine
+ Kurze Transportzeiten dan Zwischenlager
+ Tiefe Transportkosten
+ Vorfertigung von Teilen gut möglich
+ Universell einsetzbare Werkzeuge

- Hohe kosten bei Störung
- Die Arbeitskräfte und Betreibsmittel müssen zur Baustelle gebracht werden
- Hohe physische und psychische Belastung der Mitarbeiter
- Hoher Kapitalbedarf

Bei den Gruppenfertigungen werden das Verrichtungsprinzip und das Fluss-Prinzip so kombiniert das die Vroteile beider Ansätze genuzt werden können.

Flexible Fertigungszelle:
Eine FFZ ist eine kleine Werkstatt mit einem Computergesteuerten Werkstück- und Werkzeugwechesl.

Flexibles Fertigungssystem:
Ein FFS besteht aus mehreren FFZ die über ein gemeinsahmes  Steuerungs- und Transportsystem.

+ Deckt ein breites Spektrum an Fertigungsaufgaben ab.
+ Unterschiedliche Werkstücke können ohne manuelle Eingriffe gefertig werden.

- Hohe Investitionskosten
- Erhöhte Störungsanfälligkeit aufgrund des häufigen Werkzeugwechsels
- Hoher Programmieraufwand

+ Geringe Durchlaufzeiten
+ Automatisierung von Kleinserien und Zeinzelfertigungen
+ Geringe Umrüstzeiten und kosten
+ Geringere Kapitalbindung bei geringen Stillstandzeiten der Maschienen

- Hohe Investitionskosten
- Technisches Know-How muss verfügbar sein
- Hoher Umstellungsaufwand bei nicht vorhersebaren Änderungen

Siehe Bild oben

- Einzelfertigung
- Serienfertigung
- Sortenfertigung
- Massenfertigung

Unter Fertigungssegmentierung verstehet amn einen ganzheitlichen und umfassenden Organisationsansatzt. Dabei wird die Fertigung so gegliedert (Segmentiert) das alle Produkte mit ähnlichen Arbeitsverrichtungen räumlich zuammengefasst und nach dem Gruppenprinzip in FFZ und FFS's bearbeitet werden.

+ Verantwortung kann klar definiert werden
+ Durchlaufzeiten verringern sich dank kürzeren Rüstzeiten und weniger Schnittstellen
+ Erhöhung der Flexibilität
+ Verinfachte Planung

- Erhöhter Koordinationsaufwand
- Genaue Arbeitsbeschreibung und erhöter Dokumentationsaufwand
- Hoher Schulungs- und Weiterbildungsaufwand
- Hoher Investitionsaufwand