Supply Chain Management

Konzept: Entwicklungskooperation (simultaneous engineering)

Nutzen: Synergienutzung bezüglich der Technologien und Kompetenzen

Strategische Produktionsplanung:

• Programmplanung

Operative Produktionsplanung:

• Mengenplanung
• Termin- und Kapazitätsplanung

Operative Produktionssteuerung:

• Auftragsveranlassung
• Auftragsüberwachung

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• strategische Bedeutung im strategischen SCM-Controlling,
• um Unternehmensziele zu erreichen.

Relative Kennzahlen sind wichtiger, weil sie verschiedene Werte miteinander vergleichen – zum Beispiel Kosten pro Stück oder Lieferzeit pro Auftrag. So erkennt man besser, wie gut ein Prozess läuft. Kennzahlengruppen zeigen mehrere wichtige Zahlen zusammen und geben einen guten Überblick. Absolute Kennzahlen sagen oft nur, wie viel von etwas da ist, aber nicht, ob das gut oder schlecht ist.

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• Einzelzahlen
• Summenzahlen
• Differenzzahlen

• Beziehungszahlen
• Gliederungszahlen
•  Indexzahlen

• Struktur- und Rahmenkennzahlen (z.B. Anzahl der Einkaufsteile)
• Produktivitätskennzahlen (z.B. Auslastungsgrad der Entladeeinrichtungen)
• Wirtschaftlichkeitskennzahlen (z.B. Warenannahmekosten je angelieferte Sendung)
• Qualitätskennzahlen (Quote der Fehllieferungen).

1.    Zuerst gibt das SCM-Controlling den verschiedenen Bereichen Zielvorgaben mit Sollkennzahlen.
    2.    Dann berichten die SCM-Bereiche regelmäßig zurück und melden ihre Ist-Kennzahlen.
    3.    Am Ende vergleicht das SCM-Controlling die Soll- und Ist-Werte, um zu sehen, ob die Ziele erreicht wurden und wo Verbesserungen nötig sind.

Kennzahlen in der Logistik sind wichtig für die strategische Steuerung im SCM und helfen, Unternehmensziele zu erreichen. Je aussagekräftiger sie sind, desto bedeutender sind sie – dabei sind relative Kennzahlen und Kennzahlengruppen hilfreicher als absolute Kennzahlen.

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Keine Standardlösung, da unzählige Möglichkeiten.

Von den zehn Kennzahlen müssen jedoch je zwei den einzelnen Bereichen zugeordnet sein.

Jede Kennzahl muss klar als eine Logistikkennzahl erkennbar sein.

Jede Kennzahl muss klar als eine Kennzahl des jeweiligen Bereichs erkennbar sein.

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Die Unternehmenslogistik lässt sich unterteilen in:

•Aufbau-Organisationsarten Industrie-, Handels- und Dienstleistungslogistik

• Ablauf-Logistiksegmente Beschaffungs-, Produktions-, Distributions- und Entsorgungs-logistik
• STULB-Prozesse (Sammeln, Transportieren, Umschlagen, Lager und Behandeln)
• Querschnittflüsse Material, Informationen, Werte und Finanzen

• das effiziente (Innenwirkung der Supply Chain) und
• effektive (Aussenwirkung der Supply Chain)

•Prozess- und Qualitätsmanagement nach dem Kunden-Lieferanten-Prinzip

Verfügbarmachung als Ergebnisfunktion von Waren und Dienstleistungen für den internen und externen Kunden, nach dessen Bedürfnissen nach der 6-R-Regel

 Logistik als Querschnittfunktion der Material- und Informationsflüsse durch die Supply Chain

Strategische Hauptziel: die ganzheitliche Optimierung der Effizienz und Effekttivität einer Supply Chain 

drei Hauptziele:

• effiziente Minimierung der Logistikkosten (Senkung der SC-Kosten)
• effiziente Maximierung des Lieferservices (Erhöhung der SC-Leistung)
• effektive Maximierung der Qualität (Erhöhung der Endkundenzufriedenheit)

Logistikkosten,Logistikqualität,Logistikleistung

• Nutzen für die internen und externen Kunden einer Supply Chain
•Bestehende Situationen einer Supply Chain

1.    Planung (Plan)
    2.    Beschaffung (Source)
    3.    Herstellung (Make)
    4.    Lieferung (Deliver)
    5.    Rückgabe (Return)

1.    SCM-Planung der Unternehmenslogistik
    2.    Beschaffungslogistik
    3.    Produktionslogistik
    4.    Distributionslogistik
    5.    Entsorgungslogistik

Makrologistik: Umfeld einer Supply Chain

Metalogistik: SCM des Gesamtlogistiknetzwerks aller beteiligten Organisationen einer Supply

Chain vom Rohstoffabbau bis zum Endkunden

Mikrologistik: SCM der Unternehmenslogistik einer Organisation der Supply Chain

Organisatorisch: Aufbau-Organisationsarten Industrie-, Handels- und Dienstleistungslogistik 

Funktional: Ablauf-Logistiksegmente (Logistikfunktionen) Beschaffungs-, Produktions-, Distribu-tions- und Entsorgungslogistik

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Die Ergebnisfunktion des SCM: Waren und Dienstleistungen nach den Kundenbedürfnissen verfügbar machen:

• effizient

(Richtige Leistung zu Richtigen Kosten)

• räumlich

(am Richtigen Ort)

• zeitlich

(zur Richtigen Zeit)

• quantitativ

(in der Richtigen Menge)

•qualitativ

(in der Richtigen Qualität)

Die drei Hauptziele Logistikkosten, Logistikleistung und Logistikqualität stehen in zwei Zielkon-flikten, die fortlaufend gelöst werden müssen:

•Einerseits bedeutet Effizienz, dass Kosten als Prozessinput ständig gesenkt werden müssen, aber gleichzeitig die Leistung als Prozessoutput erhöht werden soll.

• Andererseits ist der Prozessoutput Leistung auch gleichzeitig ein Prozessoutput Qualität, da die Leistung ständig durch das Qualitätsmanagement auch an die Qualitätserwartungen des Endkunden anzupassen ist.

1.Angebots-, Liefer-, Versorgungssituation

2.Versorgungs-, Lagerstrukturen

3.Elektronische Geschäftsabwicklung

4.Frühinformation über Nachfrageveränderung

5.Mengen- und Bedarfsbündelungen

6.Rechtzeitige Kapazitätsanpassungen