Fertigungsverfahren
Meisterprüfung Metall
Meisterprüfung Metall
Fichier Détails
| Cartes-fiches | 130 |
|---|---|
| Langue | Deutsch |
| Catégorie | Génie mécanique |
| Niveau | Autres |
| Crée / Actualisé | 13.05.2024 / 22.05.2024 |
| Lien de web |
https://card2brain.ch/box/20240513_fertigungsverfahren
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| Intégrer |
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Was versteht man unter Härte einer Schleifscheibe?
Den Widerstand der Bindung gegen Ausbrechen der Schleifkörner
Warum verwendet man für harte Werkstoffe weiche Schleifscheiben und umgekehrt?
Beim Schleifen von harten Werkstoffen splittern die Körner stärker als bei weichen Werkstoffen. Die Bindung muss die stumpf gewordenen Körner rechtzeitig freigeben, damit neue Körner zum Einsatz kommen (Selbstschärfung). Bei weichen Werkstoffen erfordern die dickeren Späne eine größere Kornhaltekraft, also härtere Schleifscheiben.
Warum werden beim Bohrungs- und Tiefschleifen offenporige Schleifscheiben empfohlen?
Die Poren des Gefüges bilden Spankammern und fördern die Kühlung. Dies ist besonders bei großen Kontaktlängen erforderlich, wie sie beim Bohrungs- und Tiefschleifen auftreten.
Warum ist der Verschleiß auch von der Scheibenhärte abhängig?
Der Verschleiß von Schleifscheiben entsteht durch das Brechen und Ausbrechen der Körner. Weiche Scheiben haben einen größeren Verschleiß als harte, da sie die Körner leichter ausbrechen lassen.
Warum müssen Schleifscheiben abgerichtet werden?
Durch Abrichten werden die Schleifscheiben in die gewünschte Form gebracht und geschärft.
Welche Unfallverhütungsvorschriften sind beim Prüfen und Aufspannen der Schleifscheiben zu beachten?
• Durch eine Klangprobe unmittelbar vor dem Spannen wird die Schleifscheibe auf Risse geprüft.
• Die Schleifscheibe muss sich leicht auf die Spindel schieben lassen.
• Die Mindestdurchmesser der Flansche einhalten.
• Zwischen den Flanschen und der Schleifscheibe müssen elastische Zwischenlagen sein.
• Vor dem ersten Lauf die Scheibe auswuchten.
• Jede neu gespannte Schleifscheibe muss mindestens 5 min mit der höchstzulässigen Drehzahl Probe laufen
Welche Auswirkung hat eine hohe Schleifwärme auf das Werkstück?
- Maßabweichung
- Spannungen
- Rissbildung
- Brandflecken
- Weichschicht durch hohe Wärme und Neuhärtung durch rasches Abkühlen durch das Kühlmittel
Welchen Vorteil hat das abschnittsweise Einstechschleifen gegenüber dem Längsschleifen?
Durch das hohe Zeitspanvolumen sehr wirtschaftlich
Welche Motoreigenschaften werden durch die Maßgenauigkeit und die Rautiefe der Kolbenlaufbahn beeinflusst?
Maßgenauigkeit:
- Gasdichtheit
- Ölverbrauch
- Einlaufzeit
- Gleiteigenschafte
Welche Forderungen werden an Feinbearbeitungsverfahren gestellt?
Feinbearbeitungsverfahren sollen die folgenden Eigenschaften erbringen:
• Hoher Traganteil bei Gleit- und Dichtflächen
• Kleine Rautiefen zur Erhöhung des Traganteils und der Verschleißfestigkeit
• Hohe Maß-, Form- und Lagegenauigkeit
• Keine Schädigung der Werkstückrandzone durch Bearbeitungsdruck oder -wärme.
Wie entstehen die gekreuzten Bearbeitungsriefen beim Honen?
Durch die gleichzeitige Dreh- und Hubbewegung.
Wodurch kann eine tonnenförmige Zylinderabweichung beim Langhubhonen korrigiert werden?
Die Hublänge wird so weit vergrößert, dass die Honsteine oben und unten jeweils etwa die Hälfte ihrer Länge aus der Bohrung austreten
Welche Wirkung hat ein hoher Anpressdruck auf den Läppvorgang?
Hoher Werkstoffabtrag und vergleichsweise raue Oberfläche
Warum muss beim Läppen ein gleichmäßiger Abtrag der Läppscheibe erreicht werden?
Von der Ebenheit der Läppscheibe wird die Ebenheit der geläppten Werkstücke bestimmt.
Welche Temperaturen bei Hart- und Weichlöten?
Unter 450°C Weichlöten
Über 450°C Hartlöten
Nenne die Hauptgruppen der Fertigungsverfahren.
- Urformen (Form geschaffen)
- Umformen (Form geändert)
- Trennen (Form geändert)
- Fügen (Form geändert)
- Beschichten (Form beibehalten)
- Änderung der Stoffeigenschaft (Form beibehalten)
Welche Ausgangszustände des Urformens gibt es? Inkl Verfahrensbeispielen
- Flüssig - Gießen
- Plastisch, teigig - Extrudieren
- Körnig, pulvrig - Sintern
- Ionisiert - Galvanoplastik
Welche Umformvorgänge gibt es? Inkl Beispiele
- Druckumformen - Walzen, Gesenkschmieden
- Zugdruckumformen - Tiefziehen
- Zugumformen - Längen, Weiten
- Biegeumformen - Abkanten, Gesenkbiegen
- Schubumformen - Winden einer Druckfeder
Welche Trennvorgänge gibt es? Inkl Beispiele
- Zerteilen - Scher-, Strahlschneiden
- Spanen - Fräsen, Schleifen, Drehen
- Abtragen - Funkenerosion
- Zerlegen - Abschrauben
Welche Fügevorgänge gibt es? Inkl Beispiele
- Zusammensetzen - Verschrauben
- Einpressen - Wälzlagermontage
- Schweißen - Schutzgasschweißen
- Löten - Hart-, Weichlöten
- Kleben - mit Reaktionsklebern
Welche Beschichtungsstoffzustände gibt es? Inkl Beispiele
- Gas-, dampfförmig - Aufdampfen
- Flüssig, pastös - Lackieren
- Ionisiert - Galvanisieren
- Fest, körnig - Thermisches Spritzen
Was versteht man unter "Ändern der Stoffeigenschaft"? Nenne Vorgänge und Beispiele
Durch Umlagern, Aussondern oder Einbringen von Stoffteilchen werden die Eigenschaften eines Stoffes verändert.
- Umlagern - Härten, Anlassen
- Aussondern - Entkohlen
- Einbringen - Aufkohlen, Nitrieren
Aus welchen Gründen werden Werkstücke durch Gießen hergestellt?
Vorteile: Eignet sich für komplexe Formen. Hohe Produktionsrate möglich. Geringere Werkzeugkosten im Vergleich zu anderen Verfahren. Besondere Eigenschaften des Werkstoffs könne genutzt werden zB Gleiteigenschaften
Warum sind die Modellmaße größer als die Maße des herzustellenden Gussstücks?
- Wegen Schrumpfen bzw schwinden beim Abkühlen
- Evtl erforderliches Aufmaß zur Weiterbearbeitung (zB Drehen)
Wozu benötigt man beim Gießen Kerne?
Um Gussteile mit Hohlräumen fertigen zu können
Wodurch unterscheiden sich maschinengeformte Gussstücke von handgeformten?
Maschinengeformte Gussstücke sind maßgenauer als handgeformte und besitzen eine höhere Oberflächengüte.
Welches Gießverfahren eignet sich zur Herstellung dünnwandiger Werkstücke aus NE Metallen bei großen Stückzahlen?
Druckgießen, bei Alu-Gusslegierungen EN AC auch Feingießen möglich
Wie werden Gusstücke durch Feingießen hergestellt?
- Modellherstellung aus zB Wachs oder anderem niedrigschmelzenden Werkstoff
- Montage an "Modelltraube"
- Tauchen in Keramische Masse
- Bestreuen mit keramischen Pulver
- Schalenbildung durch mehrmaliges Tauchen und Bestreuen
- Ausschmelzen des Modells und Brennen (für notwendige Festigkeit beim Gießen)
- Gießen
- Abtrennen
Welche Fehler können beim Einformen, Gießen und Erstarren von Gussstücken auftreten?
Fehler beim Einformen:
- Schülpen (warzenartige Erhöhung)
- Versetzter Guss
- Schlackeneinschlüsse
- Gashohlräume (Gasblasen)
- Lunker
- Seigerungen
- Gussspannungen
Welche Formgebungsverfahren gibt es für Thermoplaste bzw für Duroplaste und Elastomere?
- Extrudieren - darunter versteht man die kontinuierliche Herstellung eines endlosen Kunststoffstrangs mit einer Schneckenstrangpresse (Extruder)
- Spritzgießen - es werden durch Einspritzen einer formbaren Kunststoffmasse in ein Hohlformwerkzeug in einem taktweisen fertigungsverfahren kompliziert geformte Formteile gefertigt.
- Formpressen - Duroplastpulver +Härter&Katalysator werden in Werkzeugholhraum gefüllt, zwischen den zwei Stempeln gepresst und erhitzt, abgekühlt und danach ausgestoßen
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