SCM

➢ Unterbrochenen Güterstrom (Lastfahrten, Leerfahrten und
Stillstandzeiten).
➢ Be- und Entladung an einer Stelle (Stillstand des Fördermittel).
➢ Geringen Volumendurchsatz.
➢ Flexibel und von Hand bedient.
26.10.2021

LAndverkehr (Strasse, SChienen,Kombination, Pipelines)

Wasserverkehr (Seeverkehr, Binnenschifffahrt, Fähren)

Luftverkehr (Luftfracht, Drohnen)

➢ Ausgleichfunktion (höhere Produktionsmengen…)
➢ Sicherungsfunktion (Verhindern von Lieferengpässe)
➢ Spekulationsfunktion (Rohstoffpreise)
➢ Veredelungs- oder Umformungsfunktion
(Qualitätsverbesserung/Etikettierung z.B. Wein)
➢ Entsorgungsfunktion (Recycling-Kreislauf z.B. Plastiksäcke).

Lagerrisiko
➢ Zu den typischen Lagerrisiken gehören unter anderem:
- Verderb
- Schwund (Gewichts-/Volumenverlust)
- Diebstahl
- Sicherheit (Temperatur, Luftfeuchtigkeit sowie Personensicherheit)
- Beschädigungen während Lagerbewegungen durch um- oder
herunterfallen
Um das Lagerrisiko gering zu halten sollte eine möglichst kurze
durchschnittliche Lagerdauer der Produkte angestrebt werden.

• Brandschutz
• Diebstahlschutz
• Temperatur sicherstellen
• Ladenhüter vermeiden

Verderb
➢ Monitoring oder
➢ Pest Control

Diebstahl
IRFD Code

• E-Klauseln
  Bei der „E-„Klausel“ handelt es sich um eine Abholklausel: EXW. Der Verkäufer stellt dem Besteller die Ware auf seinem eigenen Gelände oder am benannten Ort bereit, wo der Käufer sie abholt. Die Gefahr geht auf den Besteller über, wenn der Verkäufer die Ware zur vereinbarten Zeit und am benannten Ort unentladen zur Verfügung stellt. Der Käufer trägt die Transportkosten und fertigt die Ware ab.
• F-Klauseln
  Bei „F“-Klauseln wie FCA, FAS oder FOB bezahlt der Käufer den Haupttransport. Der Verkäufer stellt die Ware nicht nur am vereinbarten Ort bereit, sondern übergibt sie dem Abholer oder Frachtführer. Der Verkäufer kümmert sich um die Ausfuhr und Verzollung. Auch liefert er die sicherheitsrelevanten Nachweise für den Export. Der Käufer organsiert den Weitertransport, die Durch- und Einfuhr.
• C-Klauseln
  Werden „C“-Klauseln wie CPT, CIP CFR oder CIF verwendet, ist der Haupttransport vom Verkäufer zu zahlen. Er schließt den Beförderungsvertrag und trägt bis zum Bestimmungsort die Kosten. Die Gefahr geht wie bei den „F“-Klauseln noch in dem Land über, in dem die Ware verschifft oder versendet wird.
• D-Klauseln
  Bei „D“-Klauseln wie DAT, DAP oder DDP übernimmt der Verkäufer Kosten und Gefahren bis zum Bestimmungsort der Ware.

Das Supply-Chain-Operations-Reference-Modell (SCOR) wurde zur Beschreibung aller unternehmensinternen und unternehmensübergreifenden Geschäftsprozesse entworfen.

1. Planung (plan):

• Aggregierte Nachfrage und Angebot sollen in Einklang gebracht werden

2. Beschaffung (source):

• (Vor-)Produkte und Dienstleistungen zur Verfügung stellen

3. Herstellung (make):

• End-/Zwischenprodukte produzieren, die an Kunden geliefert werden können
• Make-to-stock (Lagerfertigung), Make-to-order (Auftragsfertigung), Engineer-to-order (Projektfertigung)

4. Lieferung (deliver):

• Fertigprodukte oder Dienstleistungen an Kunden liefern inkl. Lager-, Auftrags- und Transportmanagement

5. Rückgabe (return):

• Die Rücksendung fehlerhafter Produkte annehmen und die Rücksendung von Rohstoffen (an den Lieferanten) in die Wege leiten

Wird mit der Formel «Erfolg / Umsatz * 100» berechnet

1.  Define         Definieren          Was genau ist das Problem, wie groß ist es und welches Ziel wird angestrebt?
2.  Measure      Messen             Welche Prozessauswirkungen sind dafür verantwortlich und welche Performance liegt vor?
3.  Analyze       Analysieren        Was sind die (signifikanten) Kernursachen für das Problem (kausale Kette)?
4.  Design        ausführen            Wie lässt sich das Problem beseitigen?
5.  Verfiy   Kontrollieren               Wie wird die Nachhaltigkeit sichergestellt (Verankerung in der Organisation)?

Die KOZ-Regel ist eine der Prioritätsregeln. KOZ steht für Kürzeste-Operations-Zeit, das Kriterium ist die kürzeste Bearbeitungszeit an der betrachteten Maschine.

• 1.Lagerstufe 1 ist das Eingangslager.:                                                                                                                        Dies dient der Lagerung von Rohstoffen zur Produktion. Dies hat immer einen Sicherheitsbestand und wird mit Spekulationskäufen ergänzt, um allfällige Schwankungen in der Beschaffung abzufedern.
• 2.Lagerstufe 2 beinhaltet die Lager im Fertigungs- und Montagebereich.                                                                                    Das Zwischenlager dient dazu den Produktionsprozess zu gewährleisten.  Dies erfüllt primär eine Pufferfunktion.
• 1. Lagerstufe 3 umfasst das Ausgangslager.                                                                                                                 Es beinhaltet die Auszuliefernde Fertigwaren.Dieses Endlager kommt zur Anwendung um die Lieferbereitschaft sicherzustellen undAllenfalls Absatzschwankungen abzufangen. Zu dem dient es auch der Versorgung der Kunden durch Ersatzteile.

Planung von Massnahmen zur optimalen Gestaltung des Leistungserstellungsprozesses.

Durchführung von Massnahmen zur optimalen Gestaltung des Leistungserstellungsprozesses.

➢ Ablauf ist bei allen vor und nachgelagerten Stellen gleich
➢ Berücksichtigung bei allen Prozessen entlang der
Wertschöpfungskette interner und externer Kunden

➢ Strategisches Netzwerk
➢ Unternehmensübergreifend
➢ Integriert alle Geschäftsprozesse (logistisch und nicht logistisch)

Basisprozesse:

Einkauf/ Beschaffung > Disposition > Wareneingang > Lagersteuerung / Lagerung > Warenausgang > Retouren

Teilprozesse:

Einkauf/ Beschaffung:

Lieferantenverwaltung > Artikel/ Konditionen / Kontraktverwaltung > Rechnungsprüfung

Disposition:

Bestandsführung > Bedarfsrechnung > Bestell- Lieferrechnung > Bestellüberwachung

Wareneingang:

Anliefer-transport und Planung> Wareneingangsplanung > Warenvereinnahmung/ Kontrolle > Einlagerung

Lagersteuerung/ Lagerung:

Umlagerungsplanung > Umlagerung

Warenausgang:

Ausliefertransport/ Tourenplanung > Warenausgangsplanung > Auslagerung/ Kommisionierung > Warenverladung

Retouren:

Retourenrückgabe > Retourentransportplanung > Retourenweiterverarbeitung

Die Unternehmensstrategie befasst sich folglich
mit der Frage, auf welche Art und Weise die Unternehmensziele
erreicht werden

Sie entwickelt sich aus dem:

➢ Unternehmensleitbild: Identität, Ziele, Code of Conduct
➢ Unternehmensanalyse: Stärken und Schwächen
➢ Umweltanalyse: Chancen und Gefahren

Das heisst Unternehmensleitbild + Unternehmensanlyse + Umweltanalyse = Unternehmensstrategie

Die Wertschöpfungsprozesse müssen entlang der
Versorgungskette entsprechend den Kunden-
Bedürfnissen optimiert werden.

Qualität ist wenn die Kunden zurück kommen , nicht die Ware.

Qualität = Beschaffenheit, Güte oder Wert:

→ In welchem Mass entspricht ein Objekt (Produkt,
Dienstleistung, Prozess) den Anforderungen.
→ Inwieweit entsprechen die Eigenschaften des Produkts den
bestimmten Anforderungen
• Festlegung von Merkmalen
• Entscheidend sind immer die Kundenbedürfnisse
• Optimierungs-nicht Maximierungsaufgabe

1. ISO 9000 ff.
2. Total Quality
3. Konzept des internen Kunden
4. KVP
5. TQM
6. Business Excellence
 

➢ Verbesserungen der Leistungen des Unternehmens
➢ Alle Qualitätsprozesse
➢ Alle interessierten Parteien
➢ Fordert Effektivität der Prozesse und Effizienz
➢ Ziele und Massnahmen nach Schwerpunkt Kundenzufriedenheit
➢ Vertrauen in Produkte, DL und Unternehmen stärken
 

ISO-Regelwerke
➢ ISO 9000:2015 → Grundlagen/Begriffe QM-Systeme
➢ ISO 9001:2015 → Anforderungen an QM-Systeme (Audit)
➢ ISO 9004:2009 → Leistungsverbesserung durch Effizienz
➢ ISO 19011:2011→ QM- und Umweltmanagementsysteme
 

➢ PDCA: Vierphasiger Problemlösungsprozess
➢ Wirkt auf das gesamte U-nehmen und
Prozesse
➢ Kundensicht
➢ Q-Denken→ für alle
➢ Six Sigma= Kosteneinsparungen/Umsatzwachstum

KVP Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
➢ Kaizen: Wandel zum Besseren
➢ Expertenteam trifft sich zur Problemlösung und
Prozessoptimierungen → definiert Massnahmen
 

Bie der linearen ist der Ablauf bei allen vor und nachgelagerten Stellen gleich.

in der mehrdimensionalen gibt es eine Berücksichtigung bei allen Prozessen entlang der
Wertschöpfungskette interner und externer Kunden.

1. Logistik: effiziente kostengünstige Abwicklung des
Materialflusses
2. Beschaffung: Einhaltung der verlangten Qualitätsstandards
3. Produktion: Reduzierung des Ausschusses
4. Distribution: Einhaltung der versprochenen Termine
5. Entsorgung: umweltschonende Entsorgung
09.08.2021