Materialwirtschaft

Bei der Wiederbeschaffungszeit (WBZ) handelt es sich um die Zeitspanne zwischen dem Zeitpunkt der Feststellung des Bestellpunktes und dem Zeitpunkt der Ankunft der dadurch ausgelösten Lieferung.

WBZ = Bearbeitungsdauer Bedarfsmeldung erstellen + Bearbeitungsdauer Einkauf + Lieferzeit + Dauer für Wareneingang und Einlagerung

Beispiel: Verbrauch = 50 Stk./Tag

WBZ = 20 Tage

-> Bestellpunkt = 1000 Stk.

Wird der Bestellpunkt erreicht, dann meldet das Lager eine Bedarfsmeldung in der Höhe des Verbrauchs der folgenden Dispositionsperiode. Der Einkauf bestellt eine optimale Menge qopt . Die Anlieferung kommt im Idealfall am Ende der Dispositionsperiode an. Damit ist der Bestand wieder auf den Höchstbestand Bh aufgestockt.

Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei verbrauchsorientierten Dispositionen angewandt. In gleichbleibenden Zeitabschnitten wird körperlich überprüft, welcher Lagerbestand noch vorhanden ist. Die eventuelle Bestellung richtet sich dann an das Ziel, zum Lieferzeitpunkt den gewünschten Höchstbestand Bh wieder zu erreichen. Somit ändert sich bei variablem Verbrauch die Bestellmenge von Periode zu Periode.

• Länge der Wiederbeschaffungszeit

• Schwankungen der Wiederbeschaffungszeit

• Struktur des Bedarfs

• Grad der Sicherheit gegen Fehlmengen

• Grad der Planbarkeit des Bedarfs (Verbrauchs)

Sicherheitsbestand über Sicherheitstage /

Sicherheitsbestand = Sicherheitstage * durchschnittlicher Verbrauch

Sicherheitsbestand in Abhängigkeit von Verbrauchsveränderung und Lieferverzögerungen / 

Sicherheitsbestand = Mehrverbrauch + Lieferzeitverzögerung * Normalverbrauch

• jede Verbuchung muss belegt werden

• Die Materialbewegungen müssen lückenlos nach Tag, Artikel, Menge verbucht und der Bestand nachgeführt sein.

• Die Buchbestände müssen mindestens einmal jährlich durch eine lückenlose körperliche Aufnahme (Inventur) überprüft und allenfalls korrigiert werden.

• Über die Inventur müssen Aufzeichnungen erstellt werden, die gezeichnet und aufzubewahren sind.

• Vollständige Erfassung aller Güter

• Genaue Erfassung der Bestände; bei Halbfertigprodukten ist der Fertigungsgrad anzugeben.

• Einhaltung der Einzelaufnahme; übersteigt die Anzahl der zu zählenden Positionen das erträgliche Mass, so können annähernd gleichartige und gleichwertige Güter als Gruppe mit ihrem Durchschnittswert bewertet werden (Gruppenbewertung).

• Übersichtliche Darstellung des Inventars.

Unter Reaktivieren versteht man die wertmässige Aufwertung eines bereits abgeschriebenen Materials auf den ursprünglichen Wert.

Unter Vernichten versteht man die Beseitigung von wertmässig abgeschriebenen Material, dass aber immer noch körperlich am Lager liegt.

Kann beim Vernichten trotzdem ein Verkaufspreis erzielt werden, so ist das Material vorgängig zu reaktivieren.

• Lieferbereitschaftsgrad

• Durchschnittlicher Lagerbestand

• Lagerumschlagshäufigkeit

• Lagerreichweite

Anhand des Lieferbereitschaftsgrades lässt sich erkennen, inwieweit die Bestellungen innerhalb der vom Markt vorgegebenen Lieferzeit erfüllt werden können.

Die Festlegung des Lieferbereitschaftsgrades ist weitgehend eine geschäftspolitische Entscheidung und beeinflusst in wesentlichem Ausmass die Höhe der Lagerbestände. Diese nehmen in Relation zum Lieferbereitschaftsgrad progressiv zu

Mit dem durchschnittlichen Lagerbestand wird festgestellt, wieviel Kapital an Lagerbestände gebunden ist und wieviel Kapitalzinsen dafür aufgewendet werden.

Anhand der Lagerumschlagshäufigkeit lässt sich feststellen, wie oft sich der Lagerbestand innerhalb einer Zeitperiode erneuert, d.h. wie lange das Material an Lager liegt. Bezieht man die Kennzahl auf einzelne Stoff- oder Artikelgruppen, so lassen sich daraus eventuelle "Ladenhüter" erkennen (Artikel, die lange am Lager liegen, ohne dass diese wirklich benötigt wurden). Oft wird die Lagerumschlagshäufigkeit im Vergleich zu branchenverwandten Unternehmungen verwendet. Hier zwei Beispiele: Maschinenindustrie: ca. 3 - 4x/Jahr; Autoindustrie: ca. 8 - 12x/Jahr.

Die Lagerreichweite drückt aus, wie lange der vorhandene Lagerbestand bei einem erwarteten Verbrauch voraussichtlich ausreicht.

Diese Kennzahl zeigt die Versorgungssicherheit der einzelnen Materialien an und bildet eine wichtige Kenngrösse für die Disposition der Beschaffung (intern oder extern).

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Ziel 1 Hohe Materialverfügbarkeit, d.h. die Bedürfnisse der verschiedenen Nachfrager (Verkauf, Produktion, Service, usw.) müssen innerhalb der festgelegten Lieferfrist befriedigt werden können. Die Vernachlässigung eines Bedarfes kann Kosten für die Deckung der Fehlmengen nach sich ziehen oder potentielle Geschäfte können verloren gehen.

Ziel 2 Geringe Kapitalbindung, d.h. die Materialbestände sind so zu bewirtschaften, dass nur gerade so viel Material an Lager liegt, wie für eine lückenlose Versorgung der Nachfrager benötigt wird.

Ziel 3 Hohe Flexibilität, d.h. ein Bedarf kann zu einem früheren oder späteren Zeitpunkt abgerufen werden oder die Abrufmenge ändert sich gegenüber der geplanten. (Ein Erhöhen des Lagerbestandes zur Steigerung der Flexibilität würde dem Ziel 2 widersprechen.)

Ziel 4 Gute Lieferantenbeziehungen, d.h. die Zusammenarbeit mit den Zulieferern bei der Beschaffung und Bewirtschaftung der Stoffe soll einen partnerschaftlichen Charakter haben. Eine gute Zusammenarbeit zeichnet sich durch eine gewisse Kontinuität aus. Vom Nutzen, die durch eine angepasste und geplante Materialbewirtschaftung beim Unterlieferanten entsteht, kann der Abnehmer mit profitieren.

Damit ist der Einkauf nicht von der Pflicht entbunden, den Beschaffungsmarkt weiter aktiv zu bearbeiten.

Rohstoffe sind strenggenommen aus der Natur gewonnen und noch nicht weiterbe- oder verarbeitete Sachgüter, wie Kohle, Eisenerz u.ä. Sie gehen in die Produktion ein, verlieren ihre Form und Eigenschaften und erhalten durch Be- oder Verarbeitung eine neue Form und Eigenschaft.

Hilfsstoffe gehen ebenso wie die Rohstoffe unmittelbar in das neu erzeugte Gut ein und üben hier Hilfsfunktionen aus.

Betriebsstoffe werden benötigt, um die Betriebsmittel in Bewegung zu setzen bzw. um sie zu reparieren, zu pflegen und zu warten. Sie umfassen alle Energieformen, sämtliche Kraft- und Schmierstoffe, die Verschleisswerkzeuge und Ersatzteile, die Kühl- und Reinigungsmittel, Büromaterial, Formulare usw.

Bauteile, resp. Zulieferteile, Baugruppen sind Sachgüter, die bereits bearbeitet bezogen werden und in einer Vormontage verbaut werden wie z.B. Schrauben, Motoren, Schalter, usw.

Halbzeuge werden diejenigen Sachgüter bezeichnet, die im eigenen oder fremden Betrieb hergestellt werden und im weiteren Produktionsprozess weiter be- oder verarbeitet werden wie z.B. Rohguss.

• Konstruktionsmethodik

• Wertanalyse

• Materialstandardisierung

• ABC - Analyse

• XYZ - Analyse

Die Konstruktionsmethodik kann in einem starken Mass die Teilvielfalt beeinflussen. Fehlt bereits im Entwurfsstadium die Möglichkeit auf systematisch aufgebaute Normteilebibliotheken zuzugreifen, so besteht die Gefahr, dass ein Teil resp. eine Funktion erneut konstruiert wird. Der frühe Einbezug der Fragen aus der Fertigung ermöglichen es dem Entwickler von der Idee bis zur Verwirklichung fertigungsgerecht zu konstruieren (Einsatz von Betriebsmitteln, Hilfs- und Betriebsstoffen). Mit dem "Simultaneous Engineering" wird die Idee des integrierten, abgestimmten Entwickelns von neuen Produkten verfolgt.

Die Wertanalyse wird heute auf alle Tätigkeitsbereiche eines Unternehmens mit dem Ziel einer Erfolgssteigerung angewendet. Ausgehend von den Funktionen eines Objektes wird durch systematische Analyse und Planung in einem Team unter Anwendung von Kreativitätsmethoden eine Verbesserung der Erlös – Kosten - Relation angestrebt. Die Wertanalyse kann dabei angewendet werden, um Produkte, Produktionsfaktoren, Produktionsverfahren und Produktionsorganisationen auf einen möglichst hohen Stand der Wirtschaftlichkeit hin zu entwickeln (value engineering) oder entsprechend umzugestalten (value analysis).

Standardisierung bedeutet Vereinheitlichung einer Vielfalt von ähnlichen Dingen durch Schaffung allgemein anerkannter Gruppen und der dazugehörigen Gruppenmerkmale, d.h. durch Schaffen von Normen und Typen.

Normung

Die Praxis zeigt, dass für einen bestimmten Produktionszweck eine Vielzahl von Materialien mit ähnlichen, leicht unterschiedlichen Qualitäten, Formen, Abmessungen und Grössen eingesetzt werden kann. Trifft dies zu, so ist zu prüfen, ob damit nicht unnötige Kosten verursacht werden, die durch eine systematischere Betrachtung gespart werden könnten.

Typung

Durch Variation einiger Merkmale eines Grundproduktes entstehen mehrere Grundformen des gleichen Produktes, die verschiedene Typen des Ausgangsproduktes darstellen. Eine Typenvielzahl mag aus absatzpolitischen Gesichtspunkten wünschenswert sein. Sie verursacht jedoch auch zusätzliche Entwicklungs-, Konstruktions-, Fertigungs- Transport-, Beschaffungs-, Lagerungs-, und Absatzkosten. Ergibt eine Rentabilitätsuntersuchung, dass die Kosten einiger Produkttypen höher sind als ihre direkten und indirekten Umsätze, dann ist eine Typenbereinigung, d.h. Verringerung der Anzahl der angebotenen Typen, in Erwägung zu ziehen. Dieses Vorgehen wird als Typung bezeichnet.

1. Auftragsorientierte Materialbedarfsplanung
2. Materialbedarfsplanung durch Stücklistenauflösung

Nach Ursprung und Erzeugnisebene wären:

Primärbedarf, alle verkaufsfähigen Produkte und Erzeugnisse, die am Ende einer Periode, meist ein Jahr, zur Verfügung stehen müssen, sprich die geplante Produktionsmenge. (zur Deckung des Marktbedarfs)

Sekundärbedarf , nennt man den Bedarf, der für die Herstellung des Primärbedarfes benötigt wird und aus dem der Primärbedarf besteht. Zum Sekundärbedarf gehören alle Komponenten, die direkt in das Produkt einfließen, also Teile, Baugruppen, Rohmaterialien, Flüssigkeiten usw., und die sich letzlich im Endprodukt wiederfindet. (ohne Betriebs- u. Hilfsstoffe),

Tertiärbedarf,  Bedarf an Betriebs- und Hilfsstoffen unter Berücksichtigung der Erzeugnis- und Materialbestände

Bruttobedarf, ist einfach die Summe aus Primärbedarf, Sekundärbedarf und Tertiärbedarf und gesamtbedarf vor Abzug aller Lager- und Lieferbestände.

Nettobedarf , bezeichnet man die Differenz aus Bruttobedarf und disponierbarem Bestand (Bestand an Material, der schon im Lager, in den Werkstätten oder durch bereits getätigte aber noch offene Fertigungsaufträge und Bestellungen existiert.)

Der Bruttobedarf ist also der Bedarf an Materialien, der in der Produktion oder anderen Abteilungen besteht.

Der Nettobedarf hingegen ist der Bedarf an Materialien, welchen die Materialwirtschaft durch Einkäufe oder Fertigungsaufträge noch befriedigen muss.

Verfahren nach:

Auftragsorientiert

Verbrauchsorientiert

Die nach Montagestufen aufgebaute Erzeugnisstruktur zeigt den Montageablauf eines Produktes. Dabei werden die Stufen entgegen dem Montageablauf nummeriert. Die höchste Montagestufe des Produktes wird mit 0 gekennzeichnet.

• Baukastenstückliste,

• Mengenübersichtsstückliste, oder

• Strukturstückliste

Mit der Baukastenstückliste wird nur ein Teil der gesamten Stückliste dargestellt. Sie weist alle Materialien (Rohstoffe, Teile, Baugruppen), die direkt in die nächsthöhere Baugruppe eingehen, aus. In der untenstehenden Abbildung ist ein Baukasten einer Gesamtstückliste herausgehoben dargestellt.

Eine Mengenübersichtsstückliste enthält alle zur Herstellung eines Endproduktes notwendigen Bedarfsmengen. Durch die listenartige Aufstellung der Bedarfsmengen geht jede strukturelle Information über das Endprodukt verloren. Aus diesem Grunde werden Mengenübersichtsstücklisten in der Praxis oft nur für das Rüsten (Rüstlisten) von Materialien verwendet. Dabei werden nur gerade diejenigen Materialien einer Montagestufe resp. ausgewählter Baugruppen aufgelistet, die für den nächsten Fertigungsschritt benötigt werden.