Werkstofftechnologie 1
2. Semsester
2. Semsester
Kartei Details
Karten | 38 |
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Sprache | Deutsch |
Kategorie | Chemie |
Stufe | Universität |
Erstellt / Aktualisiert | 04.08.2017 / 13.08.2021 |
Weblink |
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Übliche Stähle
- Unlegierte Stähle Fe-Anteil >= 99 %
- Niedriglegierte Stähle Fe-Anteil >= 95 %
- Hochlegierte Stähle Fe-Anteil < 95 %
Tailored Blanks
- beanspruchungs-, geometrie- und fertigungsoptimierte Halbzeuge
Wichtige Nichteisenmetalle
Leichtmetalle: Aluminum, Magnesium, Titan bzw. deren Legierung
Schwermetalle: Kupfer, Nickel bzw. Legierung, Zink, Hartmetalle
Verarbeitung Polymere
Thermoplast: Urformen: Aufschmelzen, Form, Abkühlen
Umformen: Auwärmen, Form, Abkühlen sehr gut zu bearbeiten und recyceln
Elastomer: Urformen: Aufwärmen, Form, Aufheizen -> Vulkanisierung
Umformen: nicht möglich
Duromer: Urformen: Aufwärmen, Form, Aufheizen -> Vernetzungsprozess
Umformen: nicht möglich
Festigkeitsnachweis -> Vergleich?
Beanspruchung / Beanspruchbarkeit <= 1
3. Arten der Beanspruchung und zulässige Beanspruchungen:
mechanisch, thermisch, chemisch
Ruhende/zügige, Schwingende/zyklische, Dynamische/hochdynamische
Erklären Sie die Begriffe Isotrop, Anisotrop und Quasiisotrop
Isotrop:
Eigenschaften verhalten sich unabhängig von der Richtung gleich (Wasser)
Anisotrop:
Eigenschaften verhalten sich in jeder Richtung anders (Holz)
Quasiisotropie:
Mittelwert der Eigenschaft ist in allen Richtungen gleich
Definition Härte:
Härte ist der Widerstand, den ein Stoff dem eindringen eines Körpers aus einem härteren Stoff entgegensetzt.
Härten: Austenitisieren !
Härteprüfung nach Brinell
- polierte Hartmetallkugel
- HB = 0,102 F / A
- Bsp: 275 (Härtewert) HB 2,5 (Kugeldurchmesser) / 187,5 (Prüfkraft in g) / 20 (Belastungszeit)
- Rm= 3,38 . HBW
Härteprüfung nach Vickers
- regelmäßige, vierseitige Diamantpyramide (136°)
- A = d^2 / 1,854 HV = 0,102 F / A
Härteprüfung nach Rockwell
- gehärtete, polierte Stahlkugel (Rockwell B, HRB) -> mittlere Härte
- Diamantkegel (120°, Rockwell C, HRC) -> gehärtete Werkstoffe
- Messung der Eindringtiefe
Stadien der Ermüdung:
1. Anrissfreie Phase
2. Rissbildungsphase
3. Rissausbreitungsphase (I/II)
Einflussgrößen auf das Dauerschwingverhalten:
- Art der Schwingbeanspruchung
- Umgebungseinfluss
- Werkstoff(zustand)
- Bauteil- oder Probengeometrie
Arten von Kerben:
1. Makroskopische Kerben (aus der Gestaltung) -> z.B. Bohrung, Schweißnaht
2. Mikroskopische Kerben (aus der Bearbeitung) -> z.B. Einschlüsse, Bearbeitungsriefen
3. Strukturelle Kerben (Änderung der Werkstoffeigenschaften) -> z.B. Korngrenzen, Härtesprünge
4. Gestaltfestigkeit
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