13_SC_Produktionslogistik

Ab diesem Zeipunkt wird das Produkt kunden-individuell hergestellt. Vorher waren es Standart-Komponenten/Produkte

Auf der Bevorratungsebene können die Kundenaufträge in der Kundentoleranzzeit erfüllt werden (Beschaffen, Produktion, Distribution). In der Zeitachse unter der Bevorratungsebene muss aufgrund von Vorhersagen Güter beschaft und produziert werden).

Ziel ist es die Kundentoleranzzeit zu erfüllen. D.h. die kummulierte DLZ muss kleiner sein als die KD-Toleranzzeit. Ist dies nicht möglich, muss die Bevorratungsebene entsprechend definiert werden. Die Bevorratung innerhalb des ersten Teil der Zeitachse wird aufgrund von Prognosen bestimmt , damit ab dem Bevorrratungsebene das Produkt innerhalb der Kundentoleranzzeit beschaft, produziet und distribuiert werden. 

Der Zeitpunkt sollte so spät wie möglich erfolgen.

Durch einen späten Variantenbestimmungszeitpunkt werden Steuerungs- und Logistikaufwände reduziert und „möglichst lange“ Standard-Vorgänge eingehalten

Produktion

MRP II

KANBAN

JIT

JIS

Push-System basiert auf dem MRP II Konzept und drückt die Kundenaufträge ins System ein. Diese Aufträge werden zu dem Zeitpunkt hergestellt, wenn diese benötigt werden.

Pull-System werden die Produkte in Menge und Zeit hergestellt, wie sie benötigt werden zum Gebrauch bzw. um die zum Verbrauch benötigten Produkte zu ersetzen. D.h. die Produkte werden hinausgezogen und werden via KANBAN, gleich selbststeuernder Regelkreis wieder ersetzt.

= Manufactruring Resource Planning

Kombiniert CRP und MRP

Planung

Produktionsprogrammplanung

Materialbedarfsplanung

Zeit und Kapazitätsplanung

Steuerung

Auftragsfreigabe

Ablaufplanung

Auftragsüberwachung

Zb. Beim Einkarten-Kanbansystem.

Senke verbraucht ein Behälter (KANBAN). Behälter wird zur Quelle übergeben. Die Quelle produziert nur, wenn ein "leerer" Behälter vorhanden ist und übergibt diesen wieder an den vorgesehenen Ort.

Der Primärbedar (=Endprodukt) löst Sekundärbedarfe aus (= Rohstoffebene).

"C-Teile" verursachen einen hohen administrativen Aufwand für Kontrolle, Genehmigung und Abwicklung, welche in keiner Relation zum erzielten Nutzen stehen. Der Begriff ,,C-Teile" hat seinen Ursprung in der ABC-Analyse, die eine Klassifizierung des Beschaffungsobjekts nach Beschaffungs- bzw. Verbrauchswert ermöglicht.

"C-Teile" verursachen einen hohen administrativen Aufwand für Kontrolle, Genehmigung und Abwicklung, welche in keiner Relation zum erzielten Nutzen stehen. Der Begriff ,,C-Teile" hat seinen Ursprung in der ABC-Analyse, die eine Klassifizierung des Beschaffungsobjekts nach Beschaffungs- bzw. Verbrauchswert ermöglicht.

Desktop-Purchasing

Optimierte C-Teile Beschaffungsprozess

Beschaffung der C-Teile über Dienstleister

Optimierung der C-Teileeinsatz (zB. nur Normteile verwenden)

Pullsystem eignet sich bei einer kontinuierlichen (ohne grosse Nachfrageschwankungen) und mit geringen Produktvarianten.

Pushsystem eignet sich bei Einzelfertigung, kleinere Serienfertigung.

Fertigungsart ist immer abhängig vom Produkt und Strategie!

Gestalterische Aufgaben

• Gestaltung der Fertigung (Fertigungstypen/-art)
• Analyse von Materialflüssen
• Optimierung von Materialflüssen
• Prognostizierung von Materialflüssen

Dispositive und operative Aufgaben

• Produkt und Produkteklassifzierung
• Variantenbestimmungszeitpunkt
• DLZ/Bevoratungsebene
• Belieferungsarten
• Push Systeme (MRP II) oder Pull Systeme (KANBAN)
• C-Teile Management

Produktionslogistik ist abgstützt auf die übergeordnete Unternehmungslogistik, die Gesamtheit der Aufgaben und deren abgeleiteten Massnahmen zur Sicherstellung eines optimalen Informations-, Material- und Wertefluss im Transformationsprozess der Produktion.

ist der Transport und das Handling von Waren

Unter Informationsfluss versteht man die Gewinnung, Übermittlung, Speicherung und Verarbeitung von Daten.

Die Hauptaufgaben in der Produktionslogistik besteht in der Gestaltung, Planung, Steuerung, Optimierung und Kontrolle von:

• Warenfluss
• Informationsfluss
• Wertefluss

Die Hauptaufgaben in der Produktionslogistik besteht in der Gestaltung, Planung, Steuerung, Optimierung und Kontrolle von:

• Warenfluss
• Informationsfluss
• Wertefluss

- eher einmalige mittel- und ode langfristige planerische Aufgaben

zB.

- Layout-Planung von Standorten/Abteilungen

- Materialflussplanungen - neue strategische Ausrichtung

- Make or Buy Entscheide erarbeiten und umsetzen

Sind Aufgaben welche täglich/periodisch anfallen:

zB.

- Planen und Steuern der Produktion

- Disposition der Mengenbedarfe

- Transportieren und Umschlagen von Material/Ware

- Lagern von Material/Ware

Grob- und Feinplanung der Aufträge, unter Berücksichtigung des Kapazitätsangebotes und -bedarfs

- Qualitätsverantwortung (Logistikleistungen)

Die Produktion veredelt das Material (Be- und Verarbeitung, Wertschöpfung bzw. Wertvermehrung).

Die Logistik bewegt und lagert das Material und steuert dabei die dazu notwendigen Informationen (Informations- und Warenfluss) bei.

• Beschaffungslogistik
• Distributionslogistik
• Lagerlogistik (Materialbereitstellung/-Rohstoffrücklieferung)
• Entsorgungslogistik

sind Aufgaben, welche täglich ode periodisch anfallen. Die Ausprägung ist sehr dispositive und operativ.

zB.

- Planen und steuern der Produktion

- Disposition der Mengenbedarfe

- Trsp. und Umschlagen von Material

- Lagern von Material

- Grob- und Feinplanung der Aufträge, unter Berücksichtigung des Kapazitätsangebotes und -bedarfes

- Qualitätsverantwortung (Logistikleistungen)

Die Produktion veredelt das Material (Be- und Verarbeitung, Wertschöpfung bzw. Wertvermehrung).

Die Logistik bewegt und lagert das Material und steuert dabei die dazu notwendigen Informationen (Informations. und Warenfluss) bei.

Die Fertigungsstruktur ist von der Art des Produkts und der Auflage (Stückzahl) abhängig. Aus diesen beiden grössen werden die Fertigungsart und Fertigungsprinzip festgelegt.

Je nach gewählter Fertigungsart und Fertigungsprinzip beeinflusst die Durchlaufzeit und ebenfalls den Planungs- und Steuerungsaufwand.