Teil 2: Trennen / Umformen / Messen / Lehren / Drehen / Fräsen / Gewinde / Schleifen / Prüftechnik
für Carrosseriespengler / Autolackierer
für Carrosseriespengler / Autolackierer
Fichier Détails
| Cartes-fiches | 65 |
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| Utilisateurs | 10 |
| Langue | Deutsch |
| Catégorie | Technique |
| Niveau | Apprentissage |
| Crée / Actualisé | 13.03.2011 / 14.12.2023 |
| Lien de web |
https://card2brain.ch/box/teil_2_trennen_umformen_messen_lehren_drehen_fraesen_gewinde_schleifen_prueftechnik
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| Intégrer |
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Nennen Sie die Fehlermöglichkeiten, die beim Messen mit einem Messschieber auftreten können ?
Wenn man unterschiedliche Messschieber hat, kann man unterschiedliche masse haben.
Wenn der Schieber abgenutzt ist.
Kippfehler.
Parallaxe (Schräges abläsen).
Bezugstemperatur beachten (Längenausdehnungskoeffizient) !
Welche Aufgabe hat die Kupplung (Gefühlsratsche) bei einer Messschraube ?
Damit man das Ist mass nicht überschreitet.
Verhindert ein schnelles abnützten der Massschraube.
Warum ist es wichtig, dass beim Prüfen von Längen und Winkeln die Bezugstemperatur eingehalten wird ?
Da sonst Masstoleranzen auftreten können.
20° C ist die Bezugstemperatur, wenn es kälter ist zieht sich der Werkstoff zusammen, bei wärme dehnt er sich aus.
Welche Fehlermöglichkeiten gibt es beim Messen mit der Bügelmessschraube ?
Kupplung verwenden um die Messkraft auf den richtigen wert zu begrenzen.
Ablesefehler durch Parallaxe.
Ab 300mm halterug verwenden, sonst kann sich der Bügel durch biegen.
Masstemperatur beachten
(Bügelmessschraube und Werkstück).
Bezugstemperatur beachten (Längenausdehnungskoeffizient).
Was ist bei der Handhabung der Grenzlehre zu beachten ?
Darf keine zusätzliche Prüfkraft verwendet werden / wirken !
Nur durch Eigengewicht von Prüfkörper belasten.
Rote Markierte Seite ist gut, nicht Gekennzeichnet Seite schlecht.
Nennen Sie mögliche Einsatzgebiete von einer Messuhr !
Rundlauf, paralleler Fläche, Masskontrolle, Hydraulik
Nennen Sie ganz generell Fehlerquellen die beim Messen und Lehren auftreten können !
Das richtige Messinstrument nehmen.
Defekte / Verschmutzte Messinstrumente verwenden.
Bewegliche teile Messen ( Unfallgefahr !).
Hohe Kraftaufwand beim einstellen des Messinstrumentes.
Bezugstemperatur beachten (Längenausdehnungskoeffizient).
Falsches ablesen = Parallaxe usw.
Falsche Handhabung der Messinstrumente.
Wieso spielt die Bezugstemperatur beim Messen eine Rolle und wie ist diese definiert ?
Da sich der Werkstoff aus- (bei wärme) bzw. zusammenziehen (bei kälte) kann (Längenausdehnungskoeffizient).
Die Bezugstemperatur ist 20° C +/- 0,5° C bei 58 % Luftfeuchtigkeit und die Luft muss Staubfrei (Filterrein) sein.
Geben Sie je 2 Beispiele von Messgeräten und Lehren, welche Sie in der täglichen Werkstattarbeit einsetzen ?
Messgeräten:
Massstab, Rollmeter, Massschieber, Bügelmessschraube.
Lehren:
Richtbank, Nadellehre, Distanzlehre für Spaltmass.
Erklären Sie den Fertigungsgrundsatz
"Fertige so gut wie nötig und so wirtschaftlich wie möglich"
Die Qualität muss nur so gut stimmen das es in der norm ist (kein Ausschussmaterial oder Nachbesserung arbeiten nötig sind), das Heist es kann günstig also Wirtschaftlich gearbeitet werden.
In welcher Art werden Sie bei ihrer täglichen Arbeit mit der Formtoleranz konfrontiert ?
Geben Sie 2 Beispiele an.
Beim Ausbeulen:
Fläche, Kanten, Rundungen
Beim Anpassen von Türen Seitenwänden ect.
Welche Passungsarten unterscheiden wir ?
Spiel-, Übergangs-, Übermasspassung.
Wodurch unterscheiden sich die Passungssysteme Einheitsbohrungen und Einheitswelle ?
Das Passungssystem der Einheitsbohrung ist mit Grossbuchstaben bezeichnet, man geht vom Grundbuchstabe "H" aus.
Das Passunsystem der Einheitswelle ist mit Kleinbuchstaben bezeichnet, man geht vom Grundmass "g" oder "h" aus.
Welchen Zweck hat das Anreisen und was ist dabei zu beachten ?
Übertragen der Masse von der Zeichnung auf das Werkstück .
Welche Anreiswerkzeuge gibt es und wozu werden sie verwendet ?
Reissnadel
Spitzzirkel
Körner
Stangenzirkel
Parallelreisser/ Höhenreisser
Welche Zahneinteilung verwendet man bei dünnwandigen Werkstücken ?
Eine feine Zahnteilung (ca. 32 Zähne pro Zoll Sägeblattlänge).
Wodurch erreicht man das Freischneiden von Sägeblättern ?
Durch geschränkte, gewellte oder hohlgeschliffene Sägeblätter bzw. Sägezähne
Welche Sägemaschinen kennen Sie und für welche spanende Fertigung werden diese eingesetzt ?
Bügelhubsägemaschine
Bandsägemaschine horizontal
Bandsägemaschine vertikal
Kreissägemaschine
Worin liegt der unterschied von einer gehauenen Feile zu einer gefrästen Feile ?
Gehauenen Feilen haben meistens einen negativen Spanwinkel und daher eine schabende Wirkung (Stahl) !
Gefräste Feilen hingegen haben einen positiven Spanwinkel und demzufolge eine schneidende Wirkung (Aluminium) !
Erklären Sie die Begriff Hiebteilung.
Den Abstand zwischen hintereinanderliegenden Feilenzähnen wird als Hiebteilung bezeichnet !
Erklären Sie die Begriff Hiebzahl.
Die Hiebzahl gibt die Anzahl Zähne je cm Feilenlänge an!
Welche Vorteile bietet eine Feile mit einer hohen Hiebzahl ?
Eine Feile mit einer hohen Hiebzahl (10-34) ergibt eine hohe Oberflächenqualität, durch das, dass viele Schneiden im Eingriff sind werden kleine Späne abtragen!
Warum erfolgt beim Innengewindeschneiden mit einem Gewindebohrer neben der Spanabnahme auch eine geringe Umformung ?
Beim Innengewindeschneiden findet vorwiegend eine spanende Bearbeitung statt. Ein Rest des Werkstoffes wird durch den Gewindebohrer verdrängt bzw. aufgestaucht!
Wieso werden Gewindebohrer mit unterschiedlichen Spanwinkeln hergestellt?
Der Spanwinkel richtet sich nach dem zu bearbeitenden Werkstoff!
•Stahl: 10° - 12°
•Guss: 4° - 6°
•Aluminium: 16° - 20°
Warum muss ein Kernloch immer tiefer als die nutzbare Gewindetiefe gebohrt werden?
Wegen des Anschnitt des Gewindebohrers.
Lmin = LGew. + 0,7 x d (Bohrer)
Beschreiben Sie die unterschiedlichen Gewindebohrertypen und erklären Sie deren Einsatzbereiche !
Satzgewindebohrer für das Schneiden von Hand in 2-3 Arbeitsschritten.
Maschinengewindebohrer mit Links- und Rechts Drall.
Maschinenkombigewindebohrer, Herstellung in 1 Arbeitsschritt.
Beschreiben Sie die Formel für das Bohren vom Kernloch bei einem Innengewinde !
Kern Ø = Gewinde Ø - Gewindesteigung
Welche Punkte sind bei der Herstellung eines Innengewindes von Hand zu Beachten?
•Kernloch Ø richtig wählen.
•Kernloch 90° ansenken.
•Gewindebohrer rechtwinklig und gleichmässig eindrehen !
•Ausreichende Kühlung bzw. Schmierung.
•Bei Schwergängigkeit zurückdrehen damit die Spän brechen !
Begründen Sie den Einsatz eines Maschinengewindebohrers mit Rechtsdrall und einem Maschinengewindebohrer mit Linksdrall !
•Maschinengewindebohrer für Linksdrall führen die Späne nach unten ab,
Anwendung bei Durchgangslöchern !
•Maschinengewindebohrer mit Rechtsdrall ziehen die Späne aus der
Bohrung heraus, für Grundlöcher geeignet !
Warum muss beim Aussengewindeschneiden der Bolzendurchmesser immer kleiner als der Gewindedurchmesser sein ?
Beim Aussengewindeschneiden findet neben dem Spanen mit dem Schneideisen auch eine geringe Aufstauchung des Grundmaterials statt !
Daher ist der Bolzen Ø 0,1 – 0,3 mm kleiner zu wählen als der Gewinde-Nenn Ø!
Mit welchen Werkzeugen können Aussengewinde von Hand geschnitten werden ?
•Gewindeschneideisen bis 16 mm Ø
•Gewindeschneidkluppe für Rohre und grössere Gewinde
Welche Vorteile haben Gewindeschneidkluppen gegenüber Schneideisen ?
Gewindeschneidkluppen haben verstellbare Schneidbacken, die Spanabnahmen erfolgt in mehreren Arbeitsgängen!
Anwendung bei grossen Gewinden und verschiedenen Gewinde Ø
Warum verwendet man Schmiermittel beim Gewindeschneiden ?
Dadurch wird die Reibung beim Schneidvorgang verringert, geringer
Kraftaufwand und bessere Oberflächengüte des Gewindeprofils.
Wie prüft man das fertig geschnittene Gewinde ?
•Mit dem Gegenstück Mutter beim Aussengewinde oder Schraube beim Innengewinde !
•Mit einer Gewindelehre
Gewinde können geschnitten, gewalzt, oder in einer Drehmaschine hergestellt werden ! Begründen Sie, durch welche Fertigungsart ein Gewinde gute Festigkeitseigenschaften hat !
Herstellung durch Gewindewalzen, das Gewinde wird durch Umformen hergestellt.
Der Faserverlauf des Werkstoffes wird dabei nicht unterbrochen, dadurch besitzen gewalzte Gewinde eine höhere Festigkeit !
Erklären Sie mit ein paar Stichworten den Begriff Fräsen !
Beim Fräsen führt das Werkzeug eine kreisförmige Bewegung aus.
Die Vorschubbewegung erfolgt durch das Werkstück über den Werkzeugtisch.
Warum sollte eine möglichst grosse Schnittgeschwindigkeit gewählt werden ?
Die Schnittgeschwindigkeit richtet sich nach dem Schneidstoff und dem Werkstoff!
Die Schnittgeschwindigkeit soll möglichst gross gewählt werden, damit die
Bauteile wirtschaftlich hergestellt werden können!
Maschinenstundensätze von ca. Fr. 100.-- bis 150.--
Geben Sie mögliche Anwendungsbereiche von Fräsen im Fahrzeug und Karosseriebau !
•Seitenladenprofile Einbau vom Verschluss.
•Keilbahnen von Wellen.
•Langlöcher bei Profilen.
•Schweisspunkte entfernen.
Nennen Sie in einem Satz was Sie unter dem Drehen verstehen !
Beim Drehen wird die Kreisförmige Schnittbewegung vom Werkstück ausgeführt. Der Vorschub und die Zustellbewegung erfolgt über den Werkzeugschlitten vom Werkzeug aus.
Nennen Sie die wichtigsten Drehverfahren !
Runddrehen: Bolzen im Ø verringern.
Plandrehen: Stirnseitige Bearbeitung eines Drehteils.
Stechdrehen: Herstellen einer Nute.
Formdrehen: Konus erstellen.
Profildrehen: Rundung erstellen.
Gewindedrehen: Herstellung eines Gewindes
