Technische Betriebsführung II

Unter Aufbauorganisation wird die hierarchische Gliederung des Unternehmens in sogenannte Organisationseinheiten unterschiedlichen Umfangs verstanden.

Formen der Aufbauorganisation:

- Funktionale Organisation

- Sparten Organisation (Profit-, Cost-Center)

- Produktmanagement orientierte Organisation

- Mischform Matrix Organisation (Mehrlinien System)

Unter Taylorismus wird das Management zur Produktivitätssteigerung gesehen (Optimierung der Organisation). Die Regeln des Taylorismus für Organisation ist das Planen einer Tätigkeit, das Ausführen der geplanten Tätigkeit und die Kontrolle der ausgeführten Tätigkeit (REFA).

Vorteile:

- Spezialisierungsvorteile durch Lerneffekte

- Größenvorteile durch effiziente Nutzung der Ressourcen

- Gut abgrenzbare und kontrollierbare Aufgabenbereiche

- Einheitlicher Marktauftritt

- Aufgaben entsprechend klassischer Berufsbilder

Nachteile:

- geringe Flexibilität durch große Regelkreise

- große Anzahl an Schnittstellen

- mangelnde Gesamtsicht

- fehlende Motivation

Stelle:

Kleinste organisatorische Einheit. Aufgabe für eine Person mit

Tätigkeiten (Verrichtung), Kompetenz und Verantwortung

Rang:

Hierarchische Einordnung einer Stelle

Instanz:

Stelle mit Leitungsaufgabe (Kompetenz und Verantwortung)

Stab:

Stelle mit Tätigkeit und Kompetenz zur Entlastung einer Instanz, ohne Verantwortung

Sichten:

- Datensicht (Datenobjekte und Ereignisse)

- Funktionssicht [Funktionen (Aktivitäten)]

- Ressourcensicht (nicht explizit; erfolgt bei ARIS innerhalb der anderen Sichten)

- Organisationssicht (Organisationseinheiten, Stellen, Personen)

- Steuerungssicht (beschreibt die Verbindungen und Zusammenhänge zw. den Sichten)

Grundobjekte:

- Ereignisse und Funktionen

- Kanten

- Verknüpfungsoperatoren

Die hohe Arbeitsteiligkeit in funktionsorientierten Organisationsformen führt zu langen Durchlaufzeiten, Doppelarbeit und geringerer Flexibilität. Die Prozessorientierung, die sich nach dem Wertschöpfungsprozess richtet, ermöglicht jedoch eine parallele Bearbeitung der Tätigkeiten (im Team). Die Entwicklungszeit für neue Produkte verkürzt sich durch die prozessorientierte Arbeitsweise, bei gleichbleibender Qualität der Produkte.

Prozess:

Ein Prozess ist eine Abfolge unternehmerischer Aktivitäten um bestimmte Ergebnisse, z.B. ein Produkt oder eine Dienstleistung, zu generieren. "Ein Prozess hat einen messbaren Input und Output, fügt Wert hinzu und ist wiederholbar."

Die Arbeitsvorbereitung hat den Zweck die Produktion eines Gutes möglichst effizient durchzuführen. Sie teilt sich deshalb in die Bereiche Arbeitsplanung und Arbeitssteuerung auf.

Arbeitsplanung:

Arbeitsplanung umfasst alle einmalig auftretenden Planungsmaßnahmen, welche unter ständiger Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit die fertigungsgerechte Herstellung eines Erzeugnisses sichern.

Beispiele:

- Materialplanung

- Kostenplanung

- NC-Programmierung

Gliederung:

- Arbeitssteuerung (Prozessgestaltung, ARbeitspläne) (zeitl. Horizont -> kurzfristig)

- Produktionssystemplanung (Produktionsmittelgestaltung) (zeitl. Horizont -> langfristig)

Arbeitssteuerung:

Arbeitssteuerung umfasst alle Maßnahmen, die für eine der Arbeitsplanung entsprechende Auftragsabwicklung erforderlich sind.

Beispiele:

- Maschinenbelegung

- Terminfeinplanung

- Kapazitätsabgleich

Zeitwirtschaft ist die Bewirtschaftung aller im Unternehmen benötigten Zeiten für Mensch und Betriebsmittel.

Bewirtschaften bedeutet: Planen, Verwenden und Kontrollieren der betrieblichen Zeiten.

Zur:

- Personalplanung

- Kostenrechnung

- Entlohnung

- Kapazitätsplanung

- Terminierung

- weitere Anwendungsgebiete

Um diese Gebiete möglichst effizient zu gestalten werden Zeiten benötigt.

Belegungszeit:

- Hauptnutzung (z.B. Bearbeitungs-Prozess)

- Nebennutzung (z.B. Wz-Wechsel)

- anlaufbedingtes Unterbrechen

- erholungsbedingtes Unterbrechen

- zusätzl. Nutzung (z.B. Reinigung, Wartung)

- störungsbedingtes Unterbrechen

- persönl. bedingtes Unterbrechen

Rüstzeiten:

Ablaufbedingtes Abbrechen der Nutzung ist vorhanden (einspannen des Werkstücks), Verteilzeiten sind unplanmäßig

Nebenzeiten:

Das Betriebsmittel wird zur Nebennutzung gebraucht (Bearbeitung für einen Werkzeugwechsel), Nebenzeiten sind planmäßig

Der Arbeitsplan dient dazu den Ablauf einer Tätigkeit zu beschreiben/organisieren (Reparatur, Verpacken, Montage, Teilfertigung). Es lässt sich in Arbeitsplankopf (allgemeine Daten, sachabhängige Daten, auftragsbezogene Daten) und Arbeitsvorgangsfolgen (Arbeitsvorgangsabhängige Daten) unterteilen.

Ablauf einer Arbeitsplanerstellung:

1. Ausgangsteilbestimmung

2. Arbeitsvorgangsfolgeermittlung

3. Fertigungsmittelauswahl

4. Vorgabezeitermittlung

Ist eine Bewegungsausführung, die dem Beobachter hinsichtlich der Einzelbewegungen besonders harmonisch, natürlich und ausgeglichen erscheint. Sie kann erfahrungsgemäß von jedem eingearbeiteten Arbeiter auf die Dauer und im Mittel der Schichtzeit erbracht werden. Sie liegt in der Regel unter der Durchschnittsleistung, die von einem Arbeitenden erzielt wird. Sie wird durch die Zeitermittlung zur Durchführung einer Aufgabe ermittelt.

Ist-Zeiten:

- sind tatsächlich gebrauchte Zeiten für die Ausführung bestimmter Ablaufschritte

- können durch direkte Messung am Arbeitsplatz ermittelt werden

Planzeiten:

- sind Zeiten für bekannte Arbeitsabschnitte, deren Dauer mit Hilfe von Einflussgrößen berechenbar ist (Zerspanzeit)

- sind auch berechnete Sollzeiten für manuelle Arbeitsvorgänge (z.B. MTM und WF (Work Factor ))

Soll-Zeiten:

- sind Zeiten für Soll-Abläufe, die bei der Arbeitsplanung benutzt werden

- werden im allgemeinen aus zuvor erfassten Ist-Zeiten und Leistungsgraden abgeleitet (REFA Normalisierung) oder basieren auf berechenbaren Planzeiten

Vorgabezeiten:

- sind Soll-Zeiten, die durch Zeitanteile nicht genau bestimmbarer Ablaufabschnitte ergänzt sind (Verteilzeiten)