ILM4/5 Supply Chain Management

• Bestandstransparenz steigt: Bestand kann bewegt werden ohne explizites Scanen -> SC geschwindigkeit wird erhöht.
• Schnelleres lesen - Schnellerer umschalg
• Mehr detailierte Daten und Informationen über das Produkt können gelesen werden
• Bessere zusammenarbeit zwischen Geschäftspartnern
• Mehr informationen können ausgetauscht werden und das in echtzeit das vebessert die Nachfrage von Vorschau genauigkeit -> Standardisierte technologie beduetet die gleichen Infos können von allen Geschäftspartnern gelesen werden.
• Potenzial Fake Ware zu erkennen.

Siehe Bild 

• Truck (WoW)
• Flugzeug
• Schiff
• Zug
• Kombi Zug/Truck
• Pipeline
• "Cargolifer" (Vision)

• Milkrun
• Crossdocking
• Hubs
• Transshipment

• Kein Lagerumschlag
• Schnelle Versorgung möglich
• Flexible verwendung von Trucks
• Wirtschaftlich gesehen am vorteilhaftesten wenn die Ladeeinheit gleich der Truckkapazität ist
• Niedrige Tonnenkilometer

• Hohe LKW-Auslastung möglich
• einige Verlader -> Schnelle Lieferung möglich
• Flexible nutzung der LKWs
• Wirtschaftlicher vorteil bei Versendung von mittelgroßer Ladung (Von ca 4 Paletten oder Versand an kurze Distanz)
• Oft genutzt für Spezialgüter mit schwierigem Lagerumschlag
• Niedrige Tonnenkilometer Kosten

• Änlich zum Zentralen Lagerkonzept nur ohne Lagerbestand
• Lieferant ist für Kunden zuordnung Verantwortlich
• Hohe Performance beim Umschlag im Crossdock
• Bündeleffekt beim Aniefern 

• Zentrales Lager für das Entkoppeln der SC
• Zentrales Lager agiert als großer Lieferant gegenüber den "Stores/Filialen"
• Zentrales Lager übernimmt die "langweiligen" Aufgaben der Filialen, wie zbsp. die Überprüfung der Waren

• Viele Lieferanten
• Viele Einzelhändler
• häufige Lagerumschläge
• Reduktion der Komplexität
• Konsolidierung vieler kleiner Sendungen
• Hohe Kosten pro Tonnenkilometer

• Design für: Produktion, Testbarkeit, Logistik, Service, Reperatur, Umwelt
• Konzept für eine Reduzierung von Varianten & Prozess Technologie

Hours per Vehicle (Stunden pro Fahrzeug)

Bezahlte Arbeiter Stunden/Produzierte Einheiten

Engineered Hours per Vehicle

es misst den konstruktiven Teil der Arbeit am Auto, es gehört innerhalb des Entwicklungsteils

Manufacturing Variable

Sie misst den nicht konstruktiven Teil der Herstellungszeit. Diese Zeit hat keine Wertschöpfende Komponente

• Produktion
  • Produktionsprozess
  • Arbeitsorganisation
  • Lean implementierung
  • Arbeitszeitmodell
  • Layout
• Produktdesign
  • Anzahl der Teile
  • Reparieren
  • Ergonomie
  • Erreichbarkeit
• Produktvarianten
  • Reduzierung der Varianten
  • Optimierung der Nachfrage von Bestellungen

• Produkton ist im Fokus
• Stabiler Produktoinsprozess
• One-Touch-Produktion - Fokus auf Wertschöpfungs-Zeit
• Hohe Qualität (Poka-Yoke innerhalb der Konstruktion)
• Optimaler Prozess nicht nur billiger Preis des Teiles

• Questionmarks: Active Kommunikaton
• Stars: Sofortige realisierung
• Poor Dogs: Keine Realisierung
• Cashcows: Relaisierung

• So wenige Teile wie möglich

• Lineare Fügerichtung

• Fügen senkrecht von oben

• Keine biegeschlaffen Teile

• Keine separaten Verbindungselemente (Schnappverbindungen)

• Große Fügefreiräume

• Allseitige Zugänglichkeit

• Greif- und Ordnungsmöglichkeiten

• Vormontierbare Baugruppen

• Fügehilfen

Siehe Bild

Lean ist ein systematischer Ansatz der Verschwendung analysiert und eliminiert und das durch kontinuierliche Verbesserung mit der Hilfe von Fluss Prozessen basierend auf Kundenwünschen.

Es besteht aus mehreren Bausteinen:

• Kunden und Nachfrage basierte Herstellung
• Schnelles umstellen
• Taktzeit
• Standardisierte Arbeit
• Arbeitsplatz organisierung
• Visualle Kontrolle
• Effektives Layout
• Qualität von der Quelle aus
• Teamwork Struktur

Siehe Bild

Siehe Bild

Siehe Bild

• Jidoka ist einer der 2 Säulen des TPS
• Auch bekannt als "inteligente Automatisierung" oder wörtlich übersetzt "automatisierung mit Menschlichen Denken"
• Das Prinzip von Jidoka kann auf jedem Prozess angesetzt werden von welchen in dennen Maschinen und Werkzeug verwendet wird bis hin zu den voll Manuellen

• Jidoka hat 2 Hauptziele - Qualität absichern und produktivät erhöhen
  • Qultität immer bereits vom Start beachten und das in jedem Prozess
  • Produktivität: Seperierung von Menschlicher und Maschinenarbeit um die Arbeitsproduktivät zu fördern

Siehe Bild