SSC Basismodul - Stufe Berufsprüfung - Supply Chain Management

- Erhöhung der Logistikleistung / Termine / Zeit

- Erfüllung der Logistikqualität / Ergebnisqualität

- Senkung der Logistikkosten / Aufwand

- Unternehmensleitbild

- Situationsanalyse

1. Unternehmensziele

2. Unternehmensstrategien

2. Funktionale Strategien

2. Regionale Strategien

3. Operative Planung

- Beschaffungsstrategien

- Beschaffungsmarktforschung

- Beschaffungsmarketing

- Lieferantenqualifizierung

- Investitionsentscheidungen

- Make-or-Buy-Enscheide

- Logistikkonzepte

- Disposition

- Bestellmanagement

- Abrufe aus Rahmenverträgen

- Angebotseinholung

- Dokumentation

- Artikelstammpflege

- Regklamationsbearbeitung

- Betriebliche Abläufe (Einlagerung, Kommisionierung, Auslagerung)

- Mitarbeitende

- Lager- / Transportsysteme

- Förder- / Ladehilfssysteme

- Standort des Lagers

- Art / Grösse des Gebäudes

- Kapitalbindungskosten

- Lieferzeit

- Lieferfähigkeit

- Liefertreue

- Lieferqualität

- Flexibilität

- Informationsbereitschaft

- kürzere Entwicklungszeiten

- höhere Flexibilität im Markt

- Baukästen und Plattformen

- Produkteentwicklung nach Design to Cost (Kostendach festlegen)

- Produkteentwicklung im Team

- hohe Versorgungssicherheit (Rahmenverträge)

- marktgerechte Lieferqualität (Lieferantenbewertung)

- niedrige Beschaffungskosten (weltweite Beschaffungsmärkte nutzen)

- niedrige Lagerlogistikkosten (Lager- / Logistikkonzept z.B. Kanban)

- Stückkosten optimieren

- Fertigungsqualität erhöhen

- Produktionszeit (Durchlaufzeit) verkürzen

- Logistikkosten senken

- Eigenfertigung / Fremdbeschaffung koordinieren

- Überbrückungsaufgabe (Produkt kann das ganze Jahr angeboten werden)

- Umformungsaufgabe (Grosse Mengen in kleine Mengen abpacken)

- Sicherungsaufgabe (Sicherheit des Artikelbestandes)

- Veredelungsaufgabe (bestimmte Güter erhalten erst nach einem Zeitraum Ihre wahre Qualität - Käse / Wein)

- Spekulationsaufgabe (wenn Preisanstieg erwartet wird)

- Richtiges Produkt
- Richtige Menge
- Richtige Zeit
- Richtiger Ort
- Richtige Qualität
- Richtiger Service

- attraktive Entsorgungslogistikleistung (ökonomisch)
- minimieren der Gesamtkosten der Entsorgungslogistik (ökonomisch)
- beachten von rechtlichen Vorschriften (ökologisch)
- reduzieren des Einsatzes natürlicher Ressourcen (ökologisch)

- Verwendung gleicher Module

- Standardisierung der Komponenten

- Zusammenfassung gleicher Prozessschritte

- Restrukturierung der Prozesse

► Single Sourcing bezeichnet die Beschaffung von bestimmten Gütern bei nur einem einzigen Lieferanten (Einquellenbezug)

+ engere Zusammenarbeit

+ geringere Preise durch höheres Bestellvolumen

+ geringer adminstrativer Aufwand

- Abhängigkeit vom Lieferanten

- geringere Flexibilität

► Beim Dual Sourcing wird ein Beschaffungsobjekt von zwei Lieferanten bezogen (Zweiquellenbezug), die miteinander im Wettbewerb stehen

+ verbesserte Versorgungssicherheit

+ enge Zusammenarbeit

+ bessere Kontrolle

- mittlere Flexibilität

- teilweise abhängig von den Lieferanten

► Von Multiple Sourcing wird gesprochen, wenn ein Unternehmen die gleichen Waren und Dienstleistungen von mehreren Lieferanten bezieht

+ hohe Flexibilität bei Auftrags- und Bedarfsschwankungen

+ erhöht Konkurrenz unter den Lieferanten

+ keine Abhängigkeit von einem einzelnen Lieferanten

- höhere Logistikkosten durch viele einzelne Bestellungen bei verschiedenen Lieferanten

- hoher adminstrativer Aufwand durch mehrere Lieferanten

- geringer Rabatt wegen fehlendem Volumen

► Beim Local Sourcing werden die Waren und Dienstleistungen aus unmittelbarer Nachbarschaft des Unternehmens bezogen

+ Örtliche Nähe zum Lieferanten (z. B. kurze Kommunikationswege)

+ geringere Frachtkosten durch kurze Transportwege

+ geografisch gute Grundlage für Just-in-time-Belieferung

- keine harten Preisverhandlungen (wegen langjährigen Kontakt)

- oft hohe Preise (keine Konkurrenz)

► Weltweite Bezug von Beschaffungsobjekten

+ Günstigere Einstandspreise bei Beschaffung in Best-Cost-Country

+ Beschaffung beim weltweiten Qualitätsführer möglich

+ Zugang zu neuen Beschaffungsmärkten

- schwierigere Kommunikation (Sprache, Mentalität, etc.)

- längere Reaktionszeiten bei Fehlern oder Qualitätsproblemen

- höhere Transport- bzw. Logistikkosten

- Währungsrisiken bei Fakturierung in Fremdwährung

- Rechtsunsicherheiten durch unterschiedliche Rechtssystem

► Man konzentriert sich auf wenige Lieferanten, die komplexe Systeme (Baugruppen, Systeme) liefern.

+ Konzentration auf Kernkompetenzen

+ Reduzierung von Schnittstellen

+ geringere Logistikkosten

- Lieferantenwechsel schwierig

- Abgabe von Firmen Know-how

- gegenseitige Abhängigkeit

► Die Just-in-Time- bzw. Just-in-Sequence-Beschaffungsstrategie hat als vorrangiges Ziel die Vermeidung von Beständen. Ausgangspunkt ist die Idee, die benötigten Beschaffungsobjekte produktionssynchron, d.h. erst zu dem Zeitpunkt zu liefern, an dem sie im Herstellungsprozess benötigt werden

+ Erhöhung des Materialumschlags um bis zu 90%

+ geringere Kapitalbindung

- großes Risiko durch Umwelteinflüsse (Streik etc.)

- große Abhängigkeit zum Lieferanten

+ Schutz für Betriebsgeheimnissen und Know-hows

+ Logistikkosten werden verringert

- Anschaffung und Wartung von Fertigungsanlagen und –maschinen

- spezielles Fachwissen

+ Fokus auf das Kerngeschäft

+ Wegfall von Anschaffungs-, Wartungs- und Energiekosten (Abbau der Fixkosten)

- Abhängigkeit zum Lieferanten

- Lieferant hat Einblicke in sensible Unternehmensdaten

► Lagerfertigung ohne direkten Kundenauftrag

+ Mitarbeiter und Maschinen werden optimal beschäftigt

+ Anfragen von Kunden können häufig aus Lagerbeständen befriedigt werden

- Lagerhüter (Kapitalbindung)

► nach individuellen Kundenwunsch in der Produktion, wird die spezifische Variante fertiggestellt

+ kein bzw. geringer Bedarf an Auffüllbeständen/kurze Verweilzeiten im Lager (tiefe Lagerkosten)

+ schnelle Reaktion auf geänderte Marktbedingungen

+ Verzicht auf Zwischenhändler (Kunde bestellt direkt beim Hersteller)

- schwankende Auslastung der Kapazitäten

- lange Lieferzeiten zum Kunden (nicht auf Vorrat)

► Fertigung nach konkretem Kundenauftrag

+ Bestand an fertig produzierten Gütern ist gering

+ auf kurzfristige Bestellungen kann flexibler eingegangen werden

- Waren müssen immer pünktlich in gewünschter Menge und Qualität zur Verfügung sein

► direkt nach dem Eingang eines Kundenauftrags wird der Entwicklungs- und Konstruktionsprozess ausgelöst (PC / Notebook)

+ kundenindividuelle Wünsche können realisiert werden

+ vollständige Transparenz über die Auftragsnetze

- lange Lieferzeit da kein Vorrat

- sehr teifer Standardisierungsgrad

+ unmittelbare (persönliche) Kommunikation mit den Endabnehmern

+ einfachere Steuerung

- personalintensiv, hohe Fixkosten

- hoher eigener absatzorganisatorischer Aufwand

+ Kosteneinsparung da nur ein Lager

+ hohe Verfügbarkeit der Waren

- je nach dem lange Transportwege

+ erfordert wenig eigenes Personal

+ absatzorganisatorische Aufgaben werden teilweise auf Mittler übertragen

- Abhängigkeit von Mittlern

- erschwerte Kommunikation mit den Endabnehmern

+ kurze Transportwege zu den Kunden

- höhere Lagerkosten

- höherer Steuerungsaufwand

- Geschäftsprozesse werden transparent abgebildet

- durch aktuelle Infos kann Lagerhaltung optimiert werden (Kosten- / Zeiteinsparung)

- Individualisierung von Inforamtionen (verbesserte Kundenorientierung)

- Besteller kann Transportverlauf online verfolgen (erhöhte Transparenz)

- EPC (Electronic Product Code - Identifikation von Produkteverpackungen)

- EAN (European Article Number - Optische Identifikation von Produkten)

- EDI (Electronic Data Interchange - papierloser / elektronischer Datenaustausch zwischen Unternehmen)

- kontinuirliche Warenversorgung (Dauernachschub)

- automatisiertes Wiederbestellsystem

- zentraler / dezentraler Datenaustausch via EDI

- Pull-Prinzip (Nachschub wird von Nachfrage gesteuert)

- Beispiel ist VMI (Vendor Managed Inventory) bei Zweifel-Chips im Migros