SCM Eidgen. Tool Produktionslogistik

• Verrichtungsprizip (kleines Stückzahlvolumen -> Hanwerkliche Fertigung, Werkstattfertigung)
• Gruppenprinzip (Mittleres Stückzahlvolumen -> Inselfertigung)
• Objektprinzip (Industrie, grosses Stückzahlvolumen -> Strassenfertigung, Taktfertigung, Baustellenfertiung)

siehe Bild im Anhang:

Prozesskette aller Vorgänge beim Gewinnen, Be- und Verarbeiten sowie Lagern von Materialien und Gütern innerhalbt festgelegter Bereiche. 

Eine Istaufnahme, diese kann mit einem Von- Nach- Diagramm oder mit Operations und Arbeitsplänen erfasst werden. 

Siehe Bild im Anhang

Sankey Diagrammund  Mengenwegbild. 

In mathematische und graphische Verfahren. Im den mathematischen Verfahren unterscheiden wir zwischen analytischen und heuristischen Verfahren. 

Mittels mathematischen Gleichungssystemen werden die Bedingungen formluiert und anschlissend aufgelöst. Man spricht hier von einem exakten Verfahren

Eine Heuristik ist ein zur Lösung eines Problems verwendetes Verfahren, das nicht garantieren kann die exakte Lösung zu finden. Heuristische Verfahren nützen häufig die spezielle Struktur von Problemen aus, damit sie zu effizienten Verfahren werden und somit im Gegensatz zu exakten Modellen schnell zulässige Lösungen finden. Es wird oft mit einem Vertauschverfahren versucht die beste Lösung zu finden (probieren).

Simulation ist die Nachbildung eines Systems mit seinen dynamischen Prozessen in einem Modell, um zu Erkenntnissen zu gelangen, di auf die Wirklichkeit übetragbar sind.

Produktions Planung und Steuerung... ist die Organisation, welche Verantwortlich ist für die Planung, Steuerung, Abwicklung und Kontrolle des gesamten Warenflusses und den damit verbundenen Informations und Werteflusses innderhalb der Produktion.

Termine, Mengen und Kapazitäten

• Zielplanung (Wirtschaflich, Human, Organisatorisch, AVOR -> Arbeitsplan, Stücklisten, Operationsplan)
• Aufgabenplanung (Personal, Betriebsmittel, Material, Info's, Abläufe)

• Veranlassen (Auftragsfreigabe, Belegserstellung, Arbeitsverteilung)
• Überwachen (Mengen, Termine, Qualität, Kosten)
• Sichern (Störungsermittlung, Massnahmen, Plankorrekturen)

Aus Rohmaterial werden Teile hergestellt, diese können auch beschaft oder aus Halbfabrikaten hergestellt werden. Die Teile werden zu Baugruppen zusammengeführt aus welchen dann das Endprodukt entsteht.

• Unstrukturierte Stückliste (Mengenübersicht, wie Einkaufszettel)
• Strukturierte Stückliste (Strukturstückliste, Baukastenstückliste)

Der Variantenbestimmungszeitpunkt versteht man die kundenindividuelle Differenzierung eines Standardproduktes in verschiedene Varianten (verschiedene Standardprodukte können auf Kundenwusch zusammengebracht werden was die Kundenindividualität eines Produktes ergibt).

Ist wie der Variantenbestimmungszeitpunkt auch Kundenentkopplungspunkt. Ab diesem Punkt wird bestimmt wie die Standardbaugruppen zu einem Variantenprodukt zusammengestellt werden. Die Kundentoleranzzeit bestimmt den Auftragseindringungspunkt, diese ist verständlicherweise bei einem Sandwich nicht gleich gross wie bei einem Automobil!

Die Bevorratungsebene ist Zeitpunkt, oberhalb welchem ein Produkt in der Kundentoleranzzeit konstruiert, beschaft, hergestellt oder Ausgeliefert werden kann (Pull)! Für Güter unterhalb resp. auf der Bevorratungsebene muss der Bedarf angegeben und prognostiziert werden (Push).

Prdukte werden in der Menge und zum Zeitpunkt hergestellt an dem sie gemäss eine VORHER erstellten Plans benötig werden. 

Das PS folgt der MRP-Methodik und der MRP II Philosophie.

Produkte werden in der Menge und zu dem Zeipunkt hergestellt wie sie benötigt werden zum Gebrauch resp un die zum Verbrauch benötigten Teile zu ersetzen.

Folgt der Kanban Methodik und den Prinzipien von "Just in Time"

Es gibt grundsätzlich 3 Bereiche,

1. Teilefertigung
2. Pufferlager
3. Teileverarbeitung

Wird eine Behälter in der Teilevarbeitung geelert, wird aus dem Pufferlager ein voller Behälte geholt. Der leere Behälter geht in die Teilefertigung und wird wieder bestückt und ins Pufferlager gestellt. Befüllung des Pufferlagers kann auch durch ein Kartensystem erfolgen. Je besser das System abgestimmt is, desto kleiner kann das Pufferlager gehalten werden. 

Anzahl Kanbans= Bedarf pro Zeiteinheit x Wiederbeschaffungszeit x Sicherheitsfaktor / Anzahl Teile pro Behälter

CRP: Capacity Requirement Planning (berücksichtigt Kapaziäten aber keinen Materialbedarf)

MRP: Material Requirement Planning (berücksichtigt Materialbedarfe aber keine Recourcen)

MRP II: Manufacturing Recource Planning (Berücksichtigt Material und Recourcenplanung)

• Welche Produkte in welcher Reihenfolge hergestellt werden
• Ob Kunden oder Lageraufträge ausgeführt werden sollen
• Zu welchen Terminen die Produkte fertigestellt sein sollten
• Welche Mengen hergestellt werden

• Deterministische = Stücklistenauflösung nach Bestellungseingang
• Heuristisch = Schätzen
• Stochastisch = Berechnen auf Vergangenheitswerten

Produktion --> Produktionsdurchlaufzeit --> Operationspläne

Beide haben einen Puffer an wartenden Aufträgen. Dies muss unbedingt so gehandhabt werden damit ein gewisser Druck auf die Produktion entsteht und keine Ausfallzeiten anfallen!

Bei A + B Teile ist der prozentuale Anteil der Beschaffungskosten gering da der Warenwert relativ hoch ist. C-Teile weisen ein grosses Spektrum auf, jedoch nur ein geringes Eikaufsvolumen. C-Teile werden oft bei einer grossen Anzahl von Lieferanten besorgt. Durch das geringe Volumen und den geringen Warenwert, fallen die Beschaffungskosten stark ins Gewicht! Diese müssen durch ein geeigntes C-Teile Management sehr tief gehalten werden!

• Beschaffungsprozess über Desktop Purchasing Systeme
• Optimieren des C-Teile Beschaffungsprozesses
• Beschaffung der C-Teile über Dienstleister (VMI, CMI)
• Optimierung des C-Teile Einsatzes, beginnt schon in der Etwicklung... Normierung