PSCM BestOf Gesamt WS1415

→ Komplettes Netzwerk vom Rohstofflieferanten bis zum Endverbraucher wird betrachtet (Netzwerkorientierung)

→ Neben Informations- und Güterflüssen werden auch Geldströme betrachtet

Mit Informations- und Güterflüssen einzelner Unernehmen innerbetrieblich und zu seinen direkten Kunden / Lieferanten

Aufgaben: Beschaffung, Bewegung, Lagerung

Objekte: Materialien, Teile, Fertigerzeugnisse, Informationen

Ziele: Maximierung der momentanen und künftigen Rentabilität, Kosteneffiziente Auftragserfüllung

…Prozess der strategischen Durchführung…

…des Bedarfs, der Bewegung und der Lagerung…

…von Materialien, Bauteilen und Endtteilen (und dessen Informationsfluss)…

…innerhalb der Organisation und dessen Marketing Kanälen…

…wodurch Gegenwart und Zukunft auf maximale Profitabilität getrimmt ist…

…durch die kosteneffektive Gesamtheit der Aufträge.

"Logistik is der Prozess der strategischen Durchführung des Bedarfs, der Bewegung und der Lagerung von Materialien, Bauteilen und Endtteilen (und dessen Informationsfluss) innerhalb der Organisation und dessen Marketing Kanälen in einer Weise, wodurch die Gegenwart und die Zukunft auf eine maximale Profitabilität getrimmt ist durch die kosteneffektive Gesamtheit der Aufträge." 

→ Hauptziel: Schnell und flexibel auf Kundenbedürfnisse reagieren, während Risiken wie Lieferausfälle oder -störungen durch Bestände oder erweiterte Kapazitäts-ressourcen abgesichert werden

• Lösungen mit kurzen und schnellen Reaktionszeiten aber meist hohen Kosten 

→ Hauptziel: Sowohl reaktionsschnell und flexibel, als auch schlank & effizient auf sich ändernde Kundenbedürfnisse eingehen

• Aufbau agiler Fähigkeiten auf einer „lean“ Basis, d.h. die Verfolgung schlanker Prozesse bis zum De-Coupling Point und agiler Prozesse nach diesem Punkt („Mass Customization”) 

→ Hauptziel: Risikominimierung, beispielsweise durch Erhöhung des Sicherheitsbestandes, Entwicklung einer redundanten Lieferantenbasis, Kooperationen mit Wettbewerbern, ...

• Bündelung und gemeinsame Nutzung von Ressourcen innerhalb der Supply Chain, so dass das Risiko einer Lieferstörung geteilt und aufgefangen wird 

→ Hauptziel: Erzielung der größtmöglichen Kosteneffizienz innerhalb der Supply Chain

• Eliminierung nicht wertschöpfender Aktivitäten (schlank)

• Nutzung von Skaleneffekten

• Produktions- und Vertriebsstandorte werden im Hinblick auf Kosten und Anlagennutzung optimiert 

Nach Nachfrageunsicherheiten und Versorgungsunsicherheiten

• Ein effizienter Prozess für funktionale Produkte und

• Ein reaktionsfähiger Prozess für innovative Produkte

• selten, dass Unternehmen sich unten links befinden

• Viele Unternehmen finden sich selbst oben rechts wieder

• ⇒ Folgen: Fehl- und Überschussbestände 

Nachfrage

Funktionale versus innovative Produkte über

reaktionsfähige versus effiziente Supply Chain

• ZARA mischt beide Strategien von Basic- und Fast Fashion
• angepasste / intelligente SCM

1. Geschwindigkeit

2. Lokal, geringe Distanz…

→ Nachfrage variable. Lösung:

…Schnelle Lieferanten in Europa und Nordafrika

…Schnelle Reaktionszeit und Warenumschlag im Laden durch kleine Losgrößen

…Duldung von leeren Regalen

80% Unternehmensanteil

1. Effizienz

2. Geringe Kosten

→ konstante Nachfrage

→ Kosteneffizienz. Nutzung von Skaleneffekten durch große Losgrößen

→ langfristige Vorausplaung für die nächste Saison

→ lange Transportwege sind egal

20% Unternehmensanteil 

Wettbewerbsvorteile werden erreicht, sobald man seinen Kunden mehr Wert liefern kann als die Konkurrenten 

2x2-Matrix: Macht des Kunden über Macht des Lieferanten 

BIAS

• Aufnahme der falschen Variablen

• Formulierung falscher Beziehungen unter den Variablen

• Einsatz der falschen Trendgeraden 

RANDOM

• Fehler, die nicht durch das genutzte Vorhersagemodell erklärt werden können 

Dient zum Datenabgleich um Expertnmeinungen anzupassen ⇒ Prognosekorrektur

→ Feedbacks gehen direkt zurück 

Zeitreihenanalyse → Vorhersage der Zukunft auf Basis historischer Daten

Kausaler Zusammenhang → Prognose auf Basis der Annahme, dass die Nachfrage durch unabhängige Faktoren erklärt werden kann

Qualitative Analyse → Subjektive Beurteilung, basierend auf Schätzungen und Meinungen 

Grundlage: Mittelfristiger Produktionsplan & Nachfrageplanung

Problem: Ermittelte Bedarfsmengen sind prognostizierte kundenanonyme und noch nicht eingegangene Aufträge

Aufgabe: Zuordnung von bereits eingegangenen Aufträgen auf die geplanten Produktionsmengen

⇒ Bei Auftragsannahme:

• Planung des genauen Liefertermins und genauer Liefermenge unter Berücksichtigung der Ressourcen- und Produktionsverfügbarkeit

• Bei Lagerbestands- oder Lieferengpässen werden Ersatzmengen von alternativen Lagerorten bezogen und dem Kunden geliefert

• Entscheidungen über die Frequenz der Lieferungen, der Transportmengen und die Wahl des Transportträgers

• kurzfristige Transportplanung legt die Zeitpunkte der Transporte fest und

• ordnet die tatsächlichen Liefermengen den Transportträgern zu 

• Die Distributionsplanung unterscheidet Transporte in: 

…Beschaffungstransporte → Abstimmung Transportmengen und- zeitpunkte mit Zulieferern und Produktion  

…Liefertransporte  → Innerbetriebliche Transporte zwischen Produktionsstufen → Transporte von und zu Zwischenlagerorten → Transporte zum Endkunden

Grundlage: → Ergebnisse aus mittelfritigen PPP

Ziel: → Generierung detaillierter Produktionspläne, die mit Ablaufplan vereinbar sind

Hauptbestandteile:

→ Losgrößenplanung (Produktion, Transport, Beschaffung)

→ Ablaufplanung (Festlegung der Bearbeitungsreihenfolge von Aufträgen in den einzelnen Stufen der Supply Chain) 

• Bearbeitungszeit

• Transportzeit

• Lagerzeit

• Prüfzeit 

• Grundlage sind ermittelte Produktionszahlen der PPP
• Entscheidung, ob Primärbedarf (Bau- und Einzelteile) selbst hergestellt oder fremdbezogen wird
• Zusätzliche wird aus Primärbedarf der Sekundärbedarf (zusätzliche Bedarf an Unterteilen) ermittelt. 

! Schnittstellen 

• PPP stellt ein zentrales Element der Planung mit vielen Schnittstellen zu anderen Planungsaufgaben dar
• Währende strategische Netzwerkplanung die Struktur der Wertschöpfungskette vorgibt ermittelt Nachfrageplanung Absatzzahlen für die PPP.
• Ergebnisse der PPP sind Grundlage für Materialbedarfsplanung und dienen gleichzeitig als Vorgabe für die Produktions- und Distributionsplanung
• Zusätzliche werden im Rahmen der PPP Liefertermine mit dem Kunden vereinbart Order MM

• Aufgabe: Die vorliegenden Kundenaufträge bzw. den prognostizierten Bedarf gewinnmaximal zu bedienen

• Individuelle Ausgestaltung des Produktionsprogramms der Produktionsstätten

• Aufnahme der Bestände der Distributionszentren in die Planung

• Entscheidungsvariablen: Produktions-, Lager-, Fremdbezugs- und Transportmengen aller Standorte

• Nebenbedingungen: Kapazitätsangebot 

• Aufgabe: Die zukünftigen Absatzverkaufszahlen der Kunden so exakt wie möglich vorhersagen

• Neben dem Einsatz von statistischen Prognoseverfahren werden auch andere Planungsmethoden wie What-if-Analysen oder Expertenwissen genutzt (siehe Forecasting)

• Die Aggregation der Ergebnisse der Nachfrageplanung für nachfolgende Planungsaufgaben erfolgt durch drei verschiedene Dimensionen: 

Kostenminimierung:

• Minimierung der Summe aus den Kosten für die Errichtung/Schließung von Standorten,

•  für Auf-/Abbau von Kapazitäten und

• den Transportkosten zwischen den Gliedern der Wertschöpfungskosten bei gegebenen Servicegrad 

Gewinnmaximierung 

• Maximierung der Differenz aus der Summe Kosten (siehe Kostenminimierung) und den Erlösen 

In strategischer Netzwerkplannung → Strukturen für strategische Ausrichtung der SC nach Lee

• Unterstützt die Konfiguration der Wertschöpfungskette
• Entscheidung über die Positionierung von Produktionsstätten und Distributionszentren
• Planung von Kapazitätsaufbau- und abbau (z.B. Schließung von Standorten) 

…Planungsaufgaben entsprechend ihrer Fristigkeit und ihrer

Stufe der Wertschöpfungskette ein 

Gesamkosten = Total cost of ownership (TCO)

Ausgangszustand = Angegebener Preis

Zahlungskosten: Rabatte

Qualitätskosten: Überarbeitung

Lieferantenmanagementkosten: Reisekosten

Logistikkosten: Fracht

Technische Herstellungskosten: Technischer Support 

Kosten des Risikos  

Zentralisierung 

• Konsistente Strategie
• Skaleneffekte
• Standardisierung

Dezentralisierung 

• Autonomie
• Reaktionsfähigkeit
• Direkte Kommunikation mit Lieferanten vor Ort

Verbesserung des Produktleistungsumfangs Optimierung von Produktlebenszykluskosten 

Verbesserung von gemeinschaft. Prozessen Gemeinschaft. Nutzen von Produktivitätsverbesserungen 

Restrukturierung von Beziehungen Aufbau von partnerschaftlichen Lieferantenbeziehungen 

Volumenkonzentration: Volumenbündelung über die Geschäftseinheiten hinweg

Best price evaluation: Gesamtkosten vergleichen

Global sourcing: Geographische Lieferantenbasis erweitern