ProdPlanSt

Bruttobedarf: Absoluter Bedarf für die Produktion.

Nettobedarf: Bruttobedarf abzüglich des Lagerbestands.

Marktanforderungen:

• Kundeneinfluss auf das Produkt, (Auftragsabwicklung)
• Lieferzeiten

Erzeugnisstruktur:

• Komplexität und
• Aufbau des Produkts (Modularität)

Produktionsstruktur:

• Fertigungstiefe (Hoher/geringer Strukturierungsgrad),
• Fertigungsart (Einzel-, Mehrfachfertigung),
• Ablaufart in Fertigung/Montage (Werkbank-/Inselprinzip)

Logistikstruktur:

• Beschaffungsart und Lieferantenstruktur,
• Dispositionsverfahren

• Produktion auf Lager: Nach Progonose/Erwartung auf Vorrat produzieren

• Produktion auf Kundenauftrag: Nach Auftragseingängen produzieren

• Mischformen: Bspw. Grundbedarfe abschätzen und montieren oder fertigen nach Kundenbedarf

Punkt an dem eine auftragsneutrale Serienfertigung in eine auftragsbezogene Produktion übergeht.

Assemble to Order:

• Herstellung von Baugruppen auf Basis von Bedarfsprognosen (PUSH)
• Montage entsprechend des Kundenauftrags (PULL) 
• Kundenauftragsentkopplungspunkt zwischen Produktion und Montage

• Werkbankprinzip: An jeder Werkbank wird ein Produkt hergestellt (Alle Arbeitsschritte)

• Baustellenprinzip: Produkt zentral, Mensch und Material kommen zum Produkt

• Werkstättenprinzip: Arbeitsaufgaben werden geteilt, je nach Produkt unterschliedlicher Durchlauf

• Inselprinzip: Fertigungsinsel fertigt eine Baugruppe, Überspringen möglich

• Fließprinzip: Teilspezifische Fertigungslinie, immer derselbe Durchlauf

• Kürzere, strukturiertere und geplante Wege

• Einfache Planung von Produktionslinien

• geringe Wartezeit

• Arbeiter sind schneller durch wiederholenden/strukturierten Arbeitsablauf

• Spezielle Werkzeuge vorhanden

Legt den Grad der Flexibilität und der Stabilität eines Produktionssystems über das Ausmaß der Formalisierung fest.

Aufbauorganisation:

• Gebildestruktur,
• gliedert und koordiniert eine Organisation in arbeitsteilige, funktionsfähige Elemente
• regelt so die Zuständigkeiten

Ablauforganisation:

• Prozessstruktur,
• regelt grundsätzlichen Arbeits- und Bewegungsvorgänge im Unternehmen 
• legt damit Ort, Zeitpunkt, räumliche und zeitliche Folge von Arbeitsaufgaben fest 

Produktflexibilität: Vielfalt unterschiedlicher Produkte, die hergestellt werden können

Variantenflexibilität: Vielfalt der Varianten einzelner Produkte

Redundanz der Betriebsmittel: Mehrfache Verfügbarkeit gleichartiger Einrichtungen

Mengenflexibilität: Wirtschaftliche Grenzen der Variation produzierbarer Mengen

Anpass-Flexibilität: Grenzen in der Wandlung der Nutzung der Elemente des Produktionssystems

Erweiterungsflexibilität: Möglichkeiten zur Anpassung des Systems an gestiegene Anforderungen hinsichtlich der Leistung

• Anzahl und Vielfalt der verschiedenen Betriebsmittel, Arbeitsplätze oder Kapazitätseinheiten;

• Anzahl und Vielfalt der Output-Einheiten d.h. der Produkte und Zwischenprodukte;

• Anzahl und Vielfalt der Input-Einheiten d.h. der Materialien und Komponenten;

• Anzahl und Vielfalt der Kombinations- möglichkeiten zur Erstellung der Produkte und alternativer Prozessketten;

• Vielfalt der (Rüst-) Zustände eines Betriebsmittels oder Arbeitsplatzes;

• Änderungsdynamik der Produktionsaufgaben;

• Transparenz und Kenntnis der Elemente und deren Verhaltensweisen; 

Durch Segmentierung und Strukturierung der Fertigung.

• Produkt/-Teilefamilien mit weitgehend gleichen Abläufen/Betriebsmitteln bilden
• Betriebsmittel räumlich und flussorientiert zusammenstellen
• Kleinere und überschaubarere Einheiten mit kurzen Regelkreisen bilden, die Teilespektrum weitgehend eigenständig fertigen können (Segmente, Zellen)
• Weitestmögliche Entflechtung der Kapazitätsnutzung und der Material- und Informationsflüsse anstreben 

• Absatzplanung
• Primärbedarfsplanung
• Ressourcengrobplanung 

Legt fest,

• welche Produkte aus einem vorgegebenen Sortiment in
• in welchen Perioden (Jahr, Quartal, Monat, Woche)
• und welchen Mengen

lieferbar sein sollen (Bruttoprimärbedarfe). 

Ermittelt,

• welche Produkte aus der Absatzplanung (Bruttoprimärbedarfe)
• unter Berücksichtigung der Lagerbestände und
• unter Berücksichtigung bereits vorliegender Kundenaufträge

produziert (bzw. beschafft) werden müssen (Nettoprimärbedarfe). 

Prüft (grob), ob der aus dem Nettoprimärbedarf resultierende Ressourcenbedarf (i.w. Personal, Betriebsmittel, Material) gedeckt werden kann. 

• Umsatz-/Geschäftsplanung -> Unternehmensziele und Marktbeoabchtung für Märkte/SGE/Produkt-gruppen nachPerioden

• Absatzstatistiken/-prognosen

• Angebote und Aufträge 

Absatzplanung

• Ermittlung der wahrscheinlichen Verkaufsmengen

• Aufteilen der Mengen auf die einzelnen Teilperioden -> Bruttoprimärbedarf

Primärbedarfsplanung u. Ressourcengrobplanung

• Absatzplan – (Fremdbezug + Lagerbestände) = Nettoprimärbedarf

• Grober Abgleich zwischen Ressourcenbedarf aus Nettoprimärbedarf und verfügbaren Ressourcen (Personal, Betriebsmittel, Material)

• Grobe Mengen-, Termin- und Kapazitätsplanung auf Erzeugnisebene (Primärbedarfe) Komponentenebene (Sekundärbedarfe)

• Abgleich zwischen marktorientierten und betrieblichen Zielen

-> Nettoprimärbedarfgrobterminiert = Produktionsprogramm 

Absatzplanung:

Lagerfertiger:

• Prognose i.w. aus Marktbeobachtung (eigene und Kunden) und Verkaufsstatistiken.
• Erfolgt mengen- und wertorientiert.
• Ziel: hohe Verfügbarkeit bei niedrigen Beständen und optimierten Herstellkosten.

Auftragsfertiger:

• Stützen sich auf Anfragen und Angebote, Marktentwicklungen und Erfahrungen.
• Erfolgt wert- und kapazitäts- orientiert.
• Ziel: Hohe Termintreue bei kurzen Durchlaufzeiten und nivellierter Auslastung. 

Produktionsprogrammplanung:

Lagerfertiger: 

• Lasten Planmengen zu den Planterminen des Absatzplans ein
• Gleichen auf Basis der Ressourcen- verfügbarkeit den Plan ab.
• Ziel: Hohe Verfügbarkeit bei niedrigen Beständen und optimierten Herstellkosten.

Auftragsfertiger:

• Können nur konkrete Aufträge tatsächlich für die Planung heranziehen 
• Mittel- und langfristige Planung ist nur mit „Stellvertretern“ ubzw. auf Baugruppenebene möglich.
• Ziel: Hohe Termintreue bei kurzen Durchlaufzeiten und nivellierter Auslastung.

Lieferfähigkeit/ -bereitschaft

• Einhaltung eines vom Kunden gewünschten Liefertermins

Liefertreue/ -zuverlässigkeit

• Einhaltung des vereinbarten Liefertermins

Lieferflexibilität

• spätester Zeitpunkt vor der Fertigstellung zur Berücksichtigung von Änderungen der Lieferung

• Bruttosekundärbedarfsermittlung

• Nettosekundärbedarfsermittlung

• Beschaffungsartzuordnung

• Durchlaufterminierung

• Kapazitätsbedarfsermittlung

• Kapazitätsabstimmung 

• Ausgangspunkt: Produktionsprogramm (Produktionsplan)

• Mit Stücklistenauflösung wird Bruttosekundärbedarf bestimmt

• Ermittlung des Nettosekundärbedarfs (Berücksichtigung von Lagerbestände, getätigte Bestellungen)

• Zuordnung der Beschaffungsart (Eigenfertigung oder Fremdbezug) mit grober Durchlaufterminierung

• Eigenfertigungsteile: Kapazitätsbedarfe werden den -angeboten gegenübergestellt/abgeglichen

• Aufträge/Bestellungen erfolgen

• Produktionsprogramm
• Stücklisteninformationen
• Terminierungsinformationen
• Bestandsinformationen 

Deterministisch (Bedarfs- oder Plangesteuert)

• Ableitung der Sekundärbedarfe aus den terminierten Primärbedarfen (Kundenaufträge o. Absatzprognose)
• Basis: Stücklisten oder Rezepte 
• Einsatzgebiete: Hohe Materialwerte, unregelmäßige Bedarfe, großvolumige Teile, Begrenzte Lagerfähigkeit

Stochastisch (verbrauchsgesteuert)

• Ableitung zukünftiger Verbräuche aus den Verbräuchen der Vergangenheit über Prognosen
• Basis: Verbrauchswerte der Vergangenheit für die Materialien
• Einsatzgebiete: Geringe Materialwerte, Kleinvolumige Teile, regelmäßiger Verbrauch, keine direkte Bedarfsermittlung möglich (z.B. keine Stücklistenverwendung) 

• Struktur-Stückliste: Zerlegt die Stückliste entsprechend dem Fertigungsablauf
• Baukasten-Stückliste: Zerlegt die Struktur in die einzelnen Baugruppen
• Mengenübersichts-Stückliste: Über alle Stufen der Stückliste werden die Bedarfe gleicher Teile zusammengezogen (z.B. Einkaufszettel)
• Varianten-Stückliste: Maximal-Stückliste über alle Varianten zur übersichtlichen Abbildung der „Gleichteile- Verwendung 

Zusammenfassen von Bedarfen gleicher Teile auf der „frühesten“ Dispositionsstufe

• Bestellen der Gesamtmenge zum ersten Bedarfstermin
• Geringerer Bestellaufwand 
• Geringere Beschaffungskosten 

Durchlaufterminierung meint die grobe zeitliche Verteilung der Bedarfe entsprechend dem Fertigungsdurchlauf. 

• Stellt Zusammenhang zwischen verschiedenen Aufträgen in einer mehrstufigen Fertigung her
• Hilft die Eigenfertigungsbedarfe und die dafür erforderlichen Fremdbezugsbedarfe (Zukaufteile) terminlich zu planen. 

Um Starttermine für entsprechende Prozesse der Fertigung und des Einkaufs ermitteln zu können 

Meint die grobe Prüfung der Machbarkeit eines Produktionsplans aus kapazitiver Sicht.

Kapazitätsbedarf wird Kapazitätsangebot in Übereinstimmung gebracht. 

• Optimierung der Ressourcenauslastung
• glättung der Belastungsspitzen
• Vermeidung von Überlastung und nicht genutzter Kapazitäten.

Möglichkeiten

• Auswärtsvergabe: Übergabe einer Belastung in Fremdfertigung
• Zeitliche Verlagerung: Verschiebung kapazitätsüberschreitenden Belastungen auf Zeitpunkte mit freier Kapazität
• Technische Verlagerung: Verschiebung der Belastung einer ausgelasteten Maschine auf eine Maschine mit freier Kapazität
• Kombinationen (z.B. zeitliche und technische Verlagerung)

• Losgrößenrechnung
• Feinterminierung
• Feinplanung Ressourcen u. Reihenfolgen
• Verfügbarkeitsprüfung
• Auftragsfreigabe und -überwachung 

Mit einer Losgrößenrechnung sollen wirtschaftliche Fertigungslosgrößen (Auftragsmengen) definiert werden.

Es soll der Zielkonflikt zwischen

• Minimierung der Rüstkosten bzw. Maximierung der produktiven Anlagennutzung und der
• Minimierung der Bestände und Durchlaufzeiten bzw. Maximierung der Flexibilität

gelöst werden.