Logistik und Produktionswirtschaft

• langfristig
• mittelfristig
• kurzfristig

Die Mittelfristplanung baut auf die Langfristplanung auf und die Kurzfristplanung auf die Mittelfristplanung. Jeweils weden Ziele definiert, die die untergeordneten Objekte "erben" und diese sollen sie mit ihren Zwecken erfüllen.

Es besteht eine gewisse Interdependenz wischen den beiden Planungsformen. Bei der Terminplanung steht die Zeit als Engpass im Mittelpunkt, bei der Kapazitätsplanung die vorhandenen Ressourcen (Zeit, Mengen, usw.).

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• Kapazitätsabgleich
• Kapazitätsanpassung
• Fremdvergabe

Neuaufwurf

Werden bei einem Planungslauf existierende Pläne ignoriert und stattdessen eine von Grund auf neue Planung erstellt, so wird dieser Vorgang als Neuaufwurf bezeichnet.

Net-change

Werden lediglich solche Kriterien berücksichtigt, die sich im Vergleich zur bereits existierenden Planung verändert haben, liegt das Net-change-Prinzip vor. Dabei können positive und negative Abweichungen ggf. saldiert in die Planung eingehen.

Ein Kapazitätsgebirge ergibt sich, wenn man die Kapazität im Zeitablauf in ein Koordinatensystem einträgt und die Punkte verbindet. Hierbei ist darauf zu achten, das die Problemzonen möchlichst nicht erreicht werden. Die Technische Maximalkapazität kann unter keinen Umständen überschritten werden.

Gehört zum Kapazitätsmanagement. Der Auftrag/Vorgang wird um eine Periode/im Zeitablauf verschoben.

Ausweisen des zu Beschaffenen Bedarfes an Gütern, Rohstoffen oder Sonstigem.

• Liegezeit
• Bearbeitungszeit
• Rüstzeit
• Transportzeit

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Rüstzeiten sind Zeiten, die entstehen um eine oder mehrere Ressourcen in einen Zustand zu versetzen, um einen Vorgang an diesen Auszuführen. Zum Beispiel muss eine Maschine gereinigt werden, bevor auf ihr eine Losgröße von Pizzen gefertigt werden kann.

• Erkennung/Aufdeckung von Restriktionen
• konfliktfreie Bestimmung des Produktionsprogramms
• nicht möglich, dann optimale Alternative
• Durchlaufzeitenoptimierung
• Datenverwaltung
• Terminierung/Termineinhaltung

Der Primärbedarf gibt den Bedarf an Verkaufsfähigen Produkten/Baugruppen an und lässt sich deterministisch (eher nich planen), stochastisch und heuristisch bestimmen.

Die Ergebnisse können verwendet werden, um das Produktionsprogramm zu planen und dementsprechend den Nettobedarf zu Beschaffen.

siehe Bild

manuelle

• Prüfung der aktuelen Kapazitäten
• Freigabe des Auftrags

zyklische

• Prüfung der Kapazitäten
• es müssen nicht alle frei sein
• wenn der Vorgang zu erwarten ist, sollte jeweils die Kapazität vorhanden sein
• Ausbau der manuellen Form
• detailiertere Planung

belastungsorientierte (BoA)

• PPS
• Vertigungsaufträge in Abhängigkeit der augenblicklichen Kapazitätsbelastung einer Werkstatt
• durchbrechen des Fehlerkreises

Anzahl Arbeitstage zwischen dem geplanten Starttermin des Fertigungsauftrags und dem Termin für die Auftragsfreigabe.

• Stammdaten - Fest definierte Informationen in einer Anwendungssoftware über ein Objekt (werden nur selten und manuell geändert)
  Beispiele: Lagerkapazität, Anzahl der Laderampen, Stücklisten, Arbeitspläne
• Bewegungsdaten - Daten die im Zeitablauf anfallen, meistens Zeitbezug (Gültigkeitsdatum)
  Beispiele: Bestellungen, Lieferungen, Aufträge

• Identifikation
  • eindeutig
  • nichtsprechend
• Klassifikation
  • ordnend
  • sprechend
• Information
  • Maßangaben
  • Alter
  • ...

Der Materialstamm ergibt sich aus den Stücklisten und der Arbeitsplan beschreibt, wie die einzelnen Materialien zusammengefügt werden.

Bei klassifizierenden Schlüsseln lassen sich Produkte nach ihrem Schlüssel ordnen und er ist sprechend. Das heißt aus der Nummer lassen sich Zugehörigkeiten und/oder Eingenschaften herauslesen.

Beispiel:

23 172 75 8

23 - Erzeugnisgruppe KFZ

172 - Modell BMW 1er (72)

75 - Zählnummer

8 - Prüfziffer

• Arbeitsplankopf
• Zeilen bilden die Arbeitsvorgänge
  • Vorgangsnummer
  • Vorgangsbeschreibung
  • Rüstzeit
  • Bearbeitungszeit
  • Qualitätszuschläge
  • Arbeitsplatz
  • Werkzeuge

Aufgaben

• Erfassen von Warenein- und -ausgänge
• Erzeugen von Belegen (Lieferscheine und Rechnungen)
• Erstellen von Auswertungen

ERP-Systeme

• SAP
• Microsoft Dynamics NAV

Supply Chain Management bezeichnet den Aufbau und die Verwaltung integrierter Logistikketten (Material- und Informationsflüsse) über den gesamten Wertschöpfungsprozess, ausgehend von der Rohstoffgewinnung über die Veredelungsstufen bis hin zum Endverbraucher.

Ein Leitstandsystem kann automatisch eine Verfahrensplanung durchführen. Das Bedeutet es wird nach Eingabe der erforderlichen Parameter ausgeben, welches Produkt, wann und an welcher Maschine gefertigt wird. Eine manuelle Nachbearbeitung ist selbstverständlich auch möglich.

Mit Hilfe einer Plantafel, die entweder elektronisch (softwarebasiert) oder real mit einem Stecksystem (Tafel mit Steckkarten) zur Verfügung steht.

Die strategische Beschaffung plant und verfolgt übergeordnete Ziele. Die operative Beschaffung führt während dessen die tägliche Arbeit aus. Was bedeutet, dass sie Bedarfe ermitteln oder kommissionieren, das Lager verwalten, uvm..

Die Disposition ist mehr operativ und übernimmt somit die reale Arbeit/die Vorgänge. Der Einkauf und die Beschaffung (Überbegriff eigentlich) planen und pflegen Beziehungen, informieren sich über neuste technische Änderungen usw..

Vorteile

• geringes Risiko
• flexibel und adaptiv
• schnelle Durchlaufzeiten (keine Bestellzeiten)
• geringere Transportkosten (Rechnung durchführen)

Nachteile

• hohe Fixkosten (Invest)
• Kapitalbindung
• heterogene Varianten können nur mit sehr hohen Kosten gelagert werden
• Fläschenbedarf

Unter einem Lieferantenlager ist ein Beschaffungslager zu verstehen, das sich in räumlicher Nähe zum Abnehmer der gelagerten Materialien befindet. Aus dem Lager erfolgt eine bedarfssynchrone Versorgung des Abnehmers. Die eingelagerten Teile bleiben bis zur Entnahme durch den Abnehmer im Eigentum der Lieferanten.

Bei Zulieferparkts wird Just-in-Secuence produziert. Der Lieferant bekommt mittels Rückwertsterminierung den Anfangszeitpunkt für ein benötigtes Produkt übermittelt und produziert dies. Ist es fertig wird es direkt zu der Produktion transportiert, dies geschieht meist mit zugartigen Fahrzeugen oder Beförderungsbänder.

• Ausgewählte Lieferanten (evtl. 80/20-Prinzip)
• Lieferbeziehungen
• Preisnachlässe
• Kooperation (Qualität)
• Informationsaustausch

• Single
• Dual (gleiches Gut bei zwei Anbietern)
• Multiple
• Global (günstigstes Produkt)
• Local (Heimat)
• Forward (Lieferanten in die Produktplanung einbeziehen)
• Sole (Monopolistischer Lieferant)
• Modular/System (Verringerung der Fertigungstiefe und administriver Aufwand)

SingleSourcing (Bestellung eines Produktes bei einem Lieferanten)

Vorteile

• guter Preis (Mengenrabatte)
• Bildung langfristiger Geschäftsbeziehungen
• forward sourcing
• geringer administrative Aufwand (Plege der Beziehungen usw.)
• bevorzugte Behandlung des Lieferanten

Nachteile

• starke Abhängigkeit (Preis, Qualität uws.)
• Risiko von Prouduktionsausfällen
• nicht die optimale Alternative?
• geringe Flexibilität bei unerwarteten Aufträgen

MultipleSourcing (Beschaffung eines Produktes bei mehreren Lieferanten)

GlobalSourcing (Beschaffung auf dem gesamten Weltmarkt)

Vorteile

• hohe Auswahl (Preis, Qualität)
• viel Informationen
• kaum Anhängigkeiten
• Kosten- und Leistungsdruck auf inländische Lieferanten

Nachteil

• hoher Informationsbedarf
• vergleichen unzähliger Angebote
• hoher Logistikaufwand
• kulturelle Verständigungsprobleme
• verlust von Know-How
• Währungsrisiken
• lange Lieferzeiten
• Rechtslage
• Akzeptanz der Endkunden

Risiken

• Lieferverspätungen
• Akzeptanz der Endkunden
• Währung
• Know-How-Verlust

• Preis
• Qualität
• Fehlerquote
• Kulanzverhalten
• Liefertermintreue
• Ereichbarkeit/Ansprechpartner
• Flexibilität
• Preisgarantien