Logistik und Produktionswirtschaft

Ziele

• benötigte Bedarf in einer Planungsperiode nach Art und Menge
• Ermittlung mithilfe verschiedener Methoden
• Beschaffungsmenge für die Beschaffung

Materialbedarfsarten

• Primärbedarf (verkaufsfähige Prdukte/Baugruppen)
• Sekundärbedarf (Materialien zur Fertigung des Primärbedarfs)
• Tertiärbedarf (Bedarf an Betriebs- und Hilfsstoffen)
• Bruttobedarf (Kompletter bedarf der Materialien Sekundär+Tertiär)
• Nettobedarf (Bruttobedarf-Lagerbestand, Nettobedarf muss Beschafft werden)

Alle Bedarfsarten!

Die Bedarfe aus Kundenaufträgen erfolgen dynamisch nach Bestellung der Kunden. Aus statistischen Prognosen werden die Aufträge geplant und kundenanonym ausgelöst. Sollte z.B. bei Kundenbestellung die Produkte (Standard) nicht vollständig auf Lager sein, wird die kundenbezogene Teilmenge mit kundenanonyme Teilmenge aufgestockt, damit eine Chargenmenge für die Fertigung entsteht. 

• Preis
• Nachfrage
• Ausschuss

Bei deterministischen Verfahren wird der Bedarf auf Basis konkreter Aufträge oder Produktionsprogramme geplant und somit die Mengen und Termine bestimmt.

Einsatzbeispiele

• Lieferantenfrist < Frist des Kunden
• hochwertige Güter
• kundenspezifische Güter
• Z-Teile

Bedarfsermittlung mit Hilfe von Bedarfsprognosen auf Basis statistischer Auswertungen von Vergangenheitsdaten.

Einsatzbeispiele

• DLZ > LZ
• geringwertige Güter
• kundenunspezifische Güter
• X-Teile

• deterministisch (Kundenaufträge)
• stochastisch (Vergangenheitswerte)
• heuristisch (subjektive Schätzungen)

1. Primärbedarf
2. Stücklistenauflösung
3. Berücksichtigung der Arbeitspläne
4. Ermittlung des Bruttobedarfs
5. Ermittlung des Nettobedarfs

• Primärbedarf (Bedarf an verkaufsfähigen Produkten)
• Sekundärbedarf (Bedarf an Rohstoffen und Teilen zur Fertigung des Primärbedarfs)
• Tertiärbedarf (Bedarf an Betriebs- und Hilfsstoffen)

Zusammenhand: Sekundär- und Tertiärbedarf ergeben sich aus dem Primärbedarf

Beispiel: Fahrrad!

• Bedarf an Betriebs- und Hilfsstoffen zur Fertigung der Primäreinheiten

• Bedarf an Rohstoffen und Teilen zur Fertigung des Primärbedarfs

• Bedarf an verkaufsfähigen von den Kunden geforderten Produkten oder Baugruppen (Marktbedarf)

Sekundärbedarf + Sicherheitsbestand - Lagerbestand

Die Lagerreichweite ist die Zeit, die ein Unternehmen noch mit dem verfügbaren Lagerbestand (also ohne neue Beschaffung) produzieren kann.

Losgröße = Menge von Material, welche gleichzeitig behandelt, bestellt oder produziert wird

Regeln

• aktueller oder auch stpäterer Periodenbedarf
• Aufteilung in Teillose (Andler = Optimale Bestellmenge)
• Erfahrungswerte

Relevante Kosten

• Losgrößenfixe Kosten
• Lagerhaltungskosten

Die Beschaffung hat die allgemeine Aufgabe Güter innerhalt des Unternehmens zur Produktion bereitzustellen.

Der Einkauf ist der strategische Teil der Beschaffung

• Lieferantenbeziehungen
• Unternehmensrentabilität
• Sicherstellung der Qualität
• Reaktionsgeschwindigkeit
• Lieferantenmanagement
• Preisverhandlungen
• ...

• A-Teile (hochwertig, tuer)
• B-Teile (mittlere Wertigkeit)
• C-Teile (geringe Wertigkeit)

A-Teile sollten möglichst nicht auf Lager gelegt werden, da diese hohe Kapitalbindungskosten verursachen. C-Teile können ohne großes Bedenken auf Lager gelegt werden, wenn die Größe oder der Lageraufwand nicht zu groß ist. 

Es gilt die Verbesserung auf die A-Teile zu konzentrieren, da hier das größte Änderungs-/Einsparotential ist.

Eine ABC-Analyse teilt Objekte in Gruppen ein, welche nach absteigender Bedeutung geordnet sind. Mit dieser Analyse lässt sich das Änderungspotential an verschiedenen Objekten analysieren und darstellen.

siehe Bild

• hohes Einsparpotential
• geringer Mengenanteil
• sehr hoher Wertanteil
• Lagerhaltung möglichst vermeiden (JIT/JIS)

• mittlerer Mengen und Wertanteil
• genauere Lagerplanung (Statistik)
• zusätzliche Kriterien (eher A- oder C-Teile)

• hoher Mengenanteil
• geringer Wertanteil
• Lagerhaltung (fast) problemlos Möglich (Größe, Aufwand)
• große Bestellmengen

• einfache Auswahl (keine langen Vergleiche)
• große Bestellmengen (Rabatte ausnutzen)
• Qualitätsvorgaben einhalten
• auf Verderb achten
• planungseinfache Verfahren (eine Bestellung dann Lagern)

Die XYZ-Analyse teilt Objekte nach Verbrauch und Vorhersagbarkeit in verschiedene Klassen auf.

• X-Teile (konstanter gut vorhersagbarer Verbrauch)
• Y-Teile (schwankender Verbrauch, statistische Verfahren)
• Z-Teile (stochastische, unregelmäßige Teile, Bedarf in der Regel nicht vorhersehbar)

1. Zur Reduzierung der Durchlaufzeiten im Herstellungsprozess wird eine hohe Materialverfügbarkeit benötigt.

   So können die Güter z.B. in größeren Mengen aufs Lager gelegt werden.

   Bei den Gütern mit hohen Verbrauchwerten entsteht dabei eine höhere Kapitalbindung.

   Es entsteht ein Dilemma zwischen hohe Materialverfügbarkeit und Kapitalbindung.

   Durch die ABC- und XYZ- Analysen erfolg die Selektierung der Güter in ihrem Verbrauchswert und Verbrauchsverhalten.

   Mit Hilfe dieser Selektierung können gezielt auf die Güter die Beschaffungsmethoden angewendet werden, um die Verfügbarkeit und Kapitalbindung zu optimieren.

   So bietet sich z.B. für die Güter mit hohem Verbrauchswert und regelmäßigem Verbrauchsverhalten ein deterministischen Ansatz und Just- in- Time Anlieferung. 

• Schnelldreher - Artikel mit hoher Umschlaghäufigkeit
• Langsamläufer - Artikel mit geringer Umschlaghäufigkeit

Lagerhüter sind Objekte, die längere Zeit im Lager nicht bewegt wurden. Lagerhüter lassen sich durch Lagerhaltungssysteme identifizieren. 

Erstehung

• Aufstockung des Lagers
• Erweiterung der Produktpalette
• mangelhafte Planung
• Vergessen/Nichtfinden des Artikels

Problembereiche

• diese Artikel verursachen Kapitalbindungskosten
• Raum wird genutzt

• Kapazitätsabgleich (verschieben von Aufträgen in andere Perioden)
• Kapazitätsanpassung (Überstunden/Kurzarbeit oder auch nach unten)
• Fremdvergabe (Auslagerung von Leistungen)

in Verbindng mit Prioritätsregeln!

• ankunftszeitorientiert
• bearbeitungszeitorientiert
• terminorientiert
• wertorientiert
• kunden(wert)orientiert

Engpässe überbrücken

• zeitmäßig
• mengenmäßig
• risikomäßig

• Annahme/Erfassen
• Prüfen
• Aus- und Umpacken
• Transportieren
• Puffern und Lagern
• Kommissionieren
• Ausgangskontrolle
• Verpacken

• Vorkalkulation (während der Planungsphase)
• mitlaufende Kalkulation (während der Durchführungsphase)
• Nachkalkulation (nach Abschluss aller Phasen, Feedbackorientiert)

Kundenaufträge durchlaufen in der Regel alle Kalkulationsformen. Bei der Massenfertigung oder Lagerfertigung liegt der Fokus auf der Vorkalkulation, welche genaustens ausgeführt werden muss.

Die Nachkalkulation (Ist-Kosten) dient der Kontrolle der Vorkalkulation (Soll-/Plan-Kosten).