Logistik und Produktionswirtschaft

• Fertigung
• Qualitätssicherung
• F&E
• CAD

• Aufbauorganisation
• strenge Verantwortung
• geregelte Kompetenzen
• Stäbe direkt unter der Unternehmensleitung
• Stäbe übernehmen gleichartige Aufgaben für gesamtes Unternehmen
• Stäbe kommunizieren mit mehreren Abteilungen

• Abteilungen miteinander Verknüpft
• Kommunikation aller möglich
• jeder kann Aufgaben vergeben
• keine klare Verantwortungsstruktur
• eher Projekte (Freiraum der Mitarbeiter)

• wie Stablinienorganisation
• allerdings wird auf zweiter Hirarchieebene nach Kundengruppen/Absatzgebieten/Produkten differenziert

zentral

• eine Abteilung (Stab/Stablinienorganisation)
• große Mengen (Rabatte/Informationsbeschaffungsaufwand)
• Kostengünstig (weniger Mitarbeiter)

dezentral

• Fachkompetenz (bsp: Elektrobauteile)
• keine Kommunikationswege
• großer Ansporn durch Konkurrenzdenken

Fließprinzip

• bestimmte Reihenfolge
• vorgegebener Takt
• Eignung nur bei Massenfertigung

Werkstattprinzip

• unbestimmte Reihenfolge
• ähnliche Vorgänge zusammengefasst
• unterschiedliche Räume für verschiedenste Aufgaben
• größere Transportwege

Baustellenfertigung

• Transport der Produktionsmittel (Maschinen, Arbeiter) zum Objekt der Begierde
• individuelle Produktherstellung (Kundenspezifisch)

Massenfertigung

• eine endliche Anzahl an homogenen Produkten
• Das Produkt wird zu einzelnen Stationen befördert (Fließ- oder Werkstattfertigung)
• Arbeiter sind an den Stationen

• größe des Wertschöpfungsanteils
• Abhängigkeit vom Fremdbezug
• wieviel Produziere ich selbst?

kundenspezifische Produktion

• eher Y- und Z-Teile (wenig Lagerbestände)
• Einzelbeschaffung (kleine Mengen)
• Werkstattfertigung
• hohe Bearbeitungszeit
• Kommunikationsaufwand mit dem Kunden

Standarderzeugnisse

• Fließfertigung
• JIT oder Lager
• X-Teile
• ABC-Analyse wegen Lager
• durchgeplanter Fertigungsprozess
• kurze Lieferzeiten für den Kunden

1. Auftragseingang
2. Auftragsprüfung
3. Ressourcenplanung
4. evlt. Bestellung/Konstruktion
5. Fertigung
6. Rechnung
7. Versand
8. Geldeingang

Aufbauorganisation

• von der klaren Hirarchie zur Matrixorganisation
• Know-How der Mitarbeiter
• Selbstverwirklichung/Zufriedenheit der MItarbeiter

Ablauforganisation

• Prozessdenken statt funktionales Denken

Prüfung des Auftrags → Bruttoermittlung des Bedarfs → Nettoermittlung des Materialbedarfs → Terminplanung → Auftragsbestätigung → Auftragsfreigabe → Fertigung → Auslieferung → Rechnung. 

Lastenheft → Forschung und Entwicklung → Pflichtenheft → Konstruktion → Prototyp → Auftragsfreigabe und Terminbestätigung → Fertigung → Auslieferung → Rechnung 

Auftrag → Prüfung durch Vertrieb → Beschaffung → Terminierung und Auftragsbestätigung → Kombinierung der Aufträge für Kapazitätsauslastung der Maschine → Auftragsfreigabe → Fertigung → Auslieferung → Rechnung 

Kundenauftrag

• Bestellung eines oder mehrerer Produkte

Lagerauftrag

• Aufstocken des Lagers
• Verkürzung der Durchlaufzeiten

Fertigungsauftrag

• Freigabe eines geplanten Auftrags
• allerdigs erst nach Prüfung der verfügbaren Ressourcen

Lagerfertigung

• statistische Auswertung, Lagerobergrenze (Planungsgrundlage)
• Aufstocken des Lagers (Lagerkosten beachten)

Auftragsfertigung

• Auftragseingang eines Kunden (Planungsgrundlage)
• Fertigung auf Kundenwunsch, quasi ohne zu Lagern

kundenanonym

• Freigabe der Produktion ohne Kundenbestellung
• Fertigung auf Lager
• Fertigung für künftige Bedarfe

Planung

• die Planungsgrundlage sind statistische Erfahrungswerte
• Regressionsanalyse/Zeitreihenanalyse

Bedarfsermittlung → Anfrage an Lieferanten → Prüfung → Auftragserteilung

Prüfung

• Vollständigkeit
• Kosten
• Lieferzeit

Planung des Fertigungsablaufs

• Stücklisten und Auflösung (MRP-Lauf)
• Arbeitsplan und Vorgabezeiten
• Rüstzeiten
• Qualitätszuschläge (Ausschuss Planung)
• Übergangszeiten
• Terminierung
• Losbildung
• Kapazitätsabgleich
• Auftragsfreigabe
• Prioritätsregeln

Bedarfsermittlung → Bestandskontrolle → Budgetfreigabe → Lieferantenauswahl → Bestellung → Bestellüberwachung → Wareneingang → Zahlungsabwicklung

• Teilprozess der Beschaffung
• Ermittlung des Bedarfes für einen Zeitraum
• Auftragszahlen oder Prognosen

• durchführbare Aufträge freigeben (ohne Berücksichtigung der Kapazitätsgrenzen)
• Überführung geplanter Produktionsaufträge in tatsächliche Aufträge
• Übergabe von der Planungsphase zur Produktionsphase
• Überprüfung benötigter Ressourcen

Koordinierung der freigegebenen Aufträge in Bezug auf Termin und Kapazitäten (Plantafel, Leitstamm)

Fertigungssteuerung

• Fertigung veranlassen
• Fertigung überwachen
• Fertigung sichern
• Arbeitsplan

Leitstand

• Plantafel
• mehrere Meter breit
• Aufträge/Schritte terminiert dargestellt

IT-Unterstützung

• Diese Plantafeln werden mithilfe moderner Software erstellt
• MS-Projekt
• Verteilung per Mail oder WFMS

• Überbrückung des Materialbedarfs an einzelnen Arbeitsplätzen
• Mengen-/Losgrößen- und Zeitdifferenzen Überbrücken

In der Fertigung ist die Durchlaufzeit die Zeitspanne, die von Beginn der Bearbeitung bis zur Fertigstellung eines Erzeugnisses benötigt wird

Zusammensetzung (diese gilt es zu optimieren)

• Rüstzeit
• Bearbeitungszeit
• Liegezeit

• kundenanonyme Aufträge
• saisonale Schwankungen
• Preisspekulationen
• spezialisierte Produktion
• bei der kürzeren Überbrückung (Puffer)

Betriebsdatenerfassungssystem und Maschinendatenerfassungssystem

• Erfassen der Ist-Zustände
• Messen der Aktivität/Taktzeit einer Maschine
• Rüstzeiten, Leigezeiten und Engpässe
• ermöglicht eine genaue Kostenzuordnung zu einzelnen Produkten (Schlüsselgröße: Zeit)

• Produktbezeichnung (Nummer, Text)
• Arbeitsvorgänge
• Rüstzeit, Operationszeit, Qualitätszuschläge
• Arbeitsplatz

Baukastenstückliste

• Aufteilung in mehrere Stücklisten (Bezeichnung, Menge)
• jeweils immer die Nachgelagerte Stufe beinhaltet
• bsp: (E1 - G2,T1,T2) (G2 - T1,T2)

Struktur-Stückliste

• eine Stückliste (Stufe, Bezeichnung, Menge)
• ausweisen der Stufe in der Tabelle
• jede Gruppe niedrigere Stufe

Mengenübersichtsstückliste

• jeweils alle Einzelteile in ihrer vollen Menge aufgelistet

Variantenstückliste

• Zusammenführung mehrerer Stücklisten auf einer Seite
• hoher Anteil identischer Einzelteile
• gesammelte Kommisionierung

Konstruktionsstückliste

• Erzeugnisstruktur mit einelnen Fertigungsstufen
• hirarchische Darstellung (Linienorganisation)

Produktionsstückliste

• einzelne Teil-Stücklisten
• Teil-Stücklisten fließen ins Produkt ein
• kein direkter Zusammenhang (Struktur) erkennbar

Materialstamm

• Informationen über sämtliche Materialien
• Unternehmen hat diese zu Beschaffen/Fertigen
• Nummer & Anzahl

Stückliste

• Mengen, die für ein Produkt/Baugruppe benötigt werden
• einzelne Mengen aus dem Materialstamm

Arbeitsplan

• Informationen über den Zusammenbau oder die Fertigung des Produktes/Baugruppe

Der Arbeitsplan enthält die Stücklisten, und diese jeweils die benötigten Materialien, woraus sich der Materialstamm ableitet.

Von dem Primärbedarf ausgehend wird der Sekundärbedarf ermittelt (Materialstamm). 

Der Gozintograph zeit die Verwendung eines jeden Teils in zugehörigkeit und Menge. Beispiel Fahrrad!