InfLogist 123459

• Integrationskonzept für die computergestützte Informationsverarbeitung in Produktionsunternehmen.
• Vereinigt PPS mit CAD, CAM, CAP und CAQ 

Ziele:

• Verkürzung der Durchlaufzeiten mittels Parallelisierung von Prozessen.
• Verbesserte Qualität und Aktualität von Daten.
• Verbesserte Auftragsplanung und Durchführung

• CAD (Computer-Aided Design) -> Digitale Konstruktion und Entwicklung (Geometriemodell): Ableiten von Stücklisten, Datenbasis für Aktivitäten innerhalb der CIM. 
• CAP (Computer-Aided Planning) -> Digitale Arbeitsplanung: Erstellung von Arbeitsplänen und NC-Programmen mithilfe der Produktgeometrie.
• CAPP -> Umfasst als Teil des CAP gesamte Prozessplanung
• PPS (Produktions-Planungs- und Steuerungssystem) -> Kernsystem innerhalb eines Logistik-Infosystems: Programm-, Mengen-, Termin- /Kapazitätsplanung, Auftragsveranlassung/-überwachung. Verarbeitung von Auftrags-, Produkt-, Produktions- und Unternehmensdaten.
• ERP (Enterprise Ressource Planning System) -> Unterstützung des effizienten Ressourcen-Einsatzes: Umfasst Funktionsblöcke (Finanzbuchhaltung, Kostenrechnung, Materialmanagement, Produktionsplanung, QM, Verkauf).
• CAQ (Computer-Aided Quality) -> Digitale QS: Ansteuerung von Messmaschinen anhand CAD bis Überwachung/Auswertung der Produktion.
• CAM (Computer-Aided Manufacturing) -> Digitale Fertigung: Einsatz von NC-Maschinen/Robotern für Fertigung und Montage, Erstellung von Werkzeugen, zusammenführen von Produkt- und Auftragsdaten.
• CAE (Computer-Aided Manufacturing) -> Berechnung und Simulation von Produkten während Entstehungsphase

• Absatzplanung 
• Beschaffplanung/-steuerung „source“
• Produktionsplanung/-steuerung „make“
• Distributionsplanung/-steuerung „deliver“

• Auftragsabwicklung, -koordination und -verfolgung 
• Transportplanung (inkl. Speditionssoftware) 
• Lagerwesen (inkl. Umschlagsmanagement) 
• SCM-Controlling

• PDM (Product Data Management System): Definition, Generierung, Bearbeitung, Kontrolle, Verteilung und Sicherung von Produkt-Konfigurationen (z. B. Stücklisten), CAD-Modellen und -Zeichnungen.
• MES (Manufacturing Execution System): Fertigungsmanagementsystem mit direkter Anbindung an die Produktions- und Logistikautomatisierungstechnik. Ermöglicht die Kontrolle der Produktions- und Logistikprozesse in Echtzeit. 
• SRM (Supplier Relationship Management System): Strategische Planung und zentrale Steuerung von Beziehungen eines Unternehmens zu seinen Lieferanten. Bündelung/Bereitstellung des Wissens über Einkaufsdaten & Bezugsquellen 
• CRM (Customer Relationship Management System): Strukturierte Erfassung von Kundenkontakten und -daten und deren Nutzung bei der Analyse, Planung und operativem Umgang mit Kunden.
• APS (Advanced Planning and Scheduling System): Finite Planung (simultane Planung von Ressourcen), Optimierung von Produktion und Logistik bei begrenzt verfügbaren Ressourcen in Echtzeit.
• WMS (Warehouse Management System): System zur Steuerung, Kontrolle und Optimierung von Lager- & Distributionssystemen (Mengen- und Lagerplatzverwaltung, Fördermittelsteuerung u. –disposition, Datenerfassung).
• TMS (Transport Management System): Planung und Steuerung von Transportvorgängen (Land, Luft, See), Routenplanung, Volumenoptimierung

Steuerung der Datenerfassung (AUTO-ID Technologien wie RFID und Barcode) und 
Weiterleitung (Kommunikationsstandards wie EDI) zur Unterstützung anderer Systeme

• Verbesserte Kommunikation zwischen Abteilungen (bspw. Statusabfragen)
• Computergestützte Erfüllung betrieblicher Aufgaben 
• Automatisierung von Abläufen
• Übersichtlichkeit durch Datentransparenz

• Formalisierte Beschreibung des zu unterstützenden betriebswirtschaftlichen Anwendungskonzeptes 
• Ausgangspunkt für eine konsistente Umsetzung in die IT

• Ausrichtung und Strukturierung der IT an der Unternehmensstrategie
• Unterstützung des Unternehmens durch passende Informationssysteme (bspw. Applikationen)

Mengen- und wertmäßige Steuerung des Güter- bzw. Warenflusses.

• In Handelsunternehmen
• Im verarbeitenden Gewerbe mit geringen Wertschöpfungsanteilen
• Bei geringen Anforderungen an Lagerplatzverwaltung und Lagersteuerung 

• Einkauf
• Verkauf 
• Datenverwaltung 
• Lagerwirtschaft/-verwaltung 
• Wareneingang
• Warenausgang

Information: Einkauf, Verkauf, Datenverwaltung

Ware: Wareneingang, Lagerverwaltung, Warenausgang

Geld: Kreditoren-Buchhaltung, Lager-Buchhaltung, Debitoren-Buchhaltung

• PPS/ERP verwalten alle betriebsinterne Ressourcen (Kapital, Personal etc.), WWS beschränken sich auf Güter- und Warenflüsse.
• WWS sind oft Teil eines ERP-Systems.
• ERP und PPS bewältigen größere Datenmengen .

Informationen zu

• Teilen, Materialien 
• Externen Geschäftspartnern
• Konditionen
• Aufträgen

Wareneingang:

• Warenannahme
• Wareneingangsbuchung 

Lagerverwaltung:

• Lagerbestandsführung,
• Ein-, Aus-, Umlagerung.
• Inventuren 

Warenausgang:

• Warenausgabe,
• Versandabwicklung,
• Warenausgangsbuchung

Unterstützung der Materialflüsse von Wareneingang, über Lagerwirtschafts/-verwaltung bis zum Warenausgang.

• Optimierung der Kapazität und des Materialflusses im Lager
• Überwachung der Lagerbestände
• Übersicht über sämtliche Warenbewegungen

Planung und Steuerung aller Aktivitäten zur Herstellung der Erzeugnisse.

• Produktionsprogrammplanung
• Produktionsbedarfsplanung
• Termin- & Kapazitätsplanung
• Auftragsveranlassung
• Auftragsüberwachung

Marktorientiert

• hohe Flexibilität
• hohe Lieferbereitschaft
• hohe Termintreue
• kurze Durchlauf-/Lieferzeiten

Betrieblich

• geringe Beschaffungskosten
• geringe Rüstkosten
• hohe Materialverfügbarkeit
• hohe u. gleichmäßige Kapazitätsauslastung

• Materialstamm
• Stückliste
• Arbeitsplatz
• Arbeitsplan 

• Beschreibende Informationen zum Material (Texte, Abmessungen, Gewichte, alternative Identifikatoren wie EAN, ...)
• Klassifizierende Merkmale (Art des Materials, Merkmale/Attribute, Verwendung, Zuordnung zu Materialgruppen, Verantwortlichkeiten)
• Steuernde Parameter (Dispositionsmerkmale, Kalkulationsmerkmale, Lagerungsmerkmale, ...)

• Menge aller Komponenten, die für die Fertigung eines Enderzeugnisses oder einer Baugruppe erforderlich ist
• Strukturelle Beziehung der Komponenten zueinander 

• Bedarfsplanung (Dispositionsstufe, Menge, Vorlaufverschiebung, ...)
• Arbeitsplanung(Mengenangaben für Arbeitsplanerstellung)
• Kalkulation (Mengenangaben zur Kostenermittlung)

• Beschreibende Informationen zum Arbeitsplatz/zur Ressource
• Steuernde Informationen für die Termin- und Kapazitätsplanung und Kalkulation 

• Beschreibende Informationen was mit welchen Ressourcen hergestellt werden soll (Arbeitsfolgen)
• Steuernde Informationen für die Termin- und Kapazitätsplanung (Ressource, Mensch, Betriebsmittel,...), Kalkulation und Entlohnung (z.T. aus Arbeitsplatz übernommen) 

Explizite Steuerung: Push-Prinzip

• Zentrale Produktionssteuerung
• Für jeden Bedarf in einem Arbeitsschritt wird ein Auftrag abgesetzt

Implizite Steuerung: Pull-Prinzip

• Auftrag wird durch Endprodukt (oder späten Prozess) ausgelöst
• Leerstelle bewirkt direkte Bedarfsmeldung an vorhergehenden Arbeitsschritt
• Implizite Aufträge brechen Bedarfe auf immer frühere Prozesse zurück

Auswirkungen: Sinkender Informationsfluss -> Produktion ist weniger Störungsanfällig, da weniger Infomationen und keine zentrale Informationsverwaltung notwendig

Push (Drucksteuerung)

• Aufträge werden schon am Anfang der Fertigungskette abgegeben
• Nächsten Fertigungsschritte werden zentral angesteuert
• Nach abarbeiten eines Auftrags erfolgt eine Rückmeldung 

Pull (Zugsteuerung)

• Aufträge werden im letzten Fertigungsschritt abgegeben 
• Rückwirkend werden erforderliche Produktionsmaterialien aus vorgelagerten Schritten "gezogen"
• Zentrale Rückmeldung erfolgt nur am Ende der Fertigungskette

Kanban

• Methode für die Bestandsführung und Produktionssteuerung
• Beruht auf dem Pull-Prinzip beruht mit einem in sich selbst geschlossenen Regelkreis
• Verbraucher entnimmt benötigtes Material, bis eine festgelegte Kanban-Menge verbraucht ist und ein Signal an den Lieferanten (in Form einer Kanban-Karte) erfolgt
• Kanban-Menge wird nachproduziert

Vorteil von E-Kanban (digitale Erfassung von Beständen)

• automatischer Statuswechsel,
• schnelle und automatische Bestellungauslösung,
• weniger Aufwand für die Mitarbeiter
• Verknüpfung mit Unternehmens-IT

Betriebsdatenerfassung: Status und Leistung der Auftragsbearbeitung

• Arbeitszeit
• Materialdaten
• Gut-/Ausschussteile
• Ausbringung

Maschinendatenerfassung: Status und Leistung der Maschinen und Anlagen

• Laufzeit
• Verfügbarkeit
• Störungen
• Rüstzeit

BDE: Erfassung von Status und Leistung der Auftragsbearbeitung

MDE: Erfassung von Status und Leistung der Maschinen und Anlagen