ILM4/5 kein Schwerpunkt Supply Chain Management

Eine Linie die dafür designed wurde immer die selbe Produktivität zu haben egal welche die Anzahl der Betreiber ist.
 

Ein Flexibles Man Power System (FMS, Chaku-Chaku) ist dafür da um
die Arbeitsproduktivität Fabrikweit zu optimieren indem man Menschen von einer flexiblen Man power Linie zur anderen verschiebt.

• Verhindert überproduktion
  • Weniger WIP, weniger Fläche, weniger Handling
• Reibungslosere Produktion
  • bessere Verwenung von Kapazitäten
• Reibungsloser Materialfluß
  • Kontrollierte Vorlaufszeit
• Erschafft Standard Konditionen
  • ermöglicht KAIZEN
• Reaktion auf Markt Nachfrage
  • Flexible Anwendung

Festtool

• Analyse der Kosten
• Strategie des Unternehmens
• Konzentrieren auf das Kerngeschäft
• Kapazitäten
• Flexiblität
• Das nutzen von spezifischem Know How der Lieferanten

• Strategisches Kern Geschäft (Image, CI)
• Das nutzen von Know-How externer Unternehmen
• Synergien
• Hohe Qualität
• Abhängigkeit von externen Unternehmen
• Risiko in Form von Flukation
• Kosten Aspekte
• Vorteile von unterschiedlichen Lohnkosten
• Kapazitäten
• Investment in Komplexe Maschinen
• Politische stabilität der Umgebung

• andere Produktionsprozesse
• andere Konstruktionen
• veränderungen in den HR
• Abhängigkeit
• Entscheidung für Standorte
• KnowHow Transfer
• Höherer Informationsfluss
• Mehr Administrative

• Höhere Anforderungen an die Logistik
• Integration von Planungssystemen
• Integration von Steuerungsssytemen
• Informationsverbindungen zu anderen
• neue strukturen der internen Logistik
• Veränderungen im Güterfluss
• neue Qualitätssysteme

• Kosteneinsparung
• erweiterung des externen Fachwissens
• Verbessern der Geschäftstätigkeit und des Services
• Fokus auf Kernkompetenz legen
• Verbessern der externen Technologien

• erhöhte Logistik Kosten
• "Kontrollverlust"
• Zukünftigen Wettbewerb verbessern
• Negativer eindruck bei Mitarbeitern
• Langzeit einfluss

• Technolgie Zykluszeit schrumpft
• Marktdynamik steigt
• Nachfrage Schwankungen steigen
• Kunden Anforderungen steigen
  
  --> Flexiblität und Geschwindigkeit werden wichtiger

• Integration/erweiterung in Richtung nächsten Spielers
• Transparenz
• Syncronisierung
• Outsourcing und Fokus auf Kernkompetzen
• Simplifizierung/Standardisierung
• Modularisierung von Prozessen, Produkten und Maschinen

Siehe Bild

Siiehe Bild

• Hohe Prozess stabilität
• Kurze Vorlaufzeiten
• Geleveltes Produktionsprogramm
• Minimale Rüstzeiten und idealerweise die Losgröße 1
• Hohe Angebots/Wiederauffüllungs Frequenz
• Vorhersehbares System laufend nach bestimmten Standards
• Qualifizierte, felxible Mitarbeiter und hohe Problemlösungsfähigkeiten in allen Leveln

• Effiziente Produktion
• Massenproduktion
• Push Prinzip
• Keine Produkt Varianten

• Pull Prinzip
• Effiziente Produktionaufgaben

• mehr Produkt varianten führen zu fehl Zeiten
• Höhrere Taktzeit ausgleiche
• Weniger verantwortung für Arbeiter
• Qulitätscheck erst am ende der Produktion

• Miteinbeziehung der Mitarbeiter
• Start von kontinuierlicher Verbesserung
• Reduktion von Taktzeit ausgleichen
• Flexiblität
• Größere Aufgaben

• Mehr automatisierte Prozesse
• Höhere Komplexität und Puffer
• Höhere Kosten
• Selbstoptimierung nicht möglich

• Zurück zur konventionellen Band mit seinen Vorteilen
• Permanente optimierung von Prozessen
• Mehr miteinbeziehen von Mitarbeitern
• Stadardisierung
• Qualitäts loops und Q Stops
• Intensive Problemlösungsprozesse
• Lösungen für das Handhaben der Komplexität

Vendor Managed Inventory ist ein Business Modell in welchem der Käufer eines Produktes bestimmte Informationen an den Zulieferer eines Produktes bereitstellt. Der Zulieferer übernimmt volle Verantwortung für das Aufrechterhalten eines bestimmten Bestandes eines Materials (Für gewöhnlich beim Käufers Verbraucher Ort -> Meist Laden)

• hoher Service Level
• Weniger Bestand im gannzen
• optimierter Transport

Siehe Bild

• Kurze Reaktionszeit der gesamten SC
• Genauigkeit der Prognose
• Höhere Profite / niedrigere Kosten
• Bestandsreduzierung
• Bessere Qualität der Prognosen
• Direkte und permanente Kommunikation

• Hohes Investitionsvolumen
• Qualiifiziertes Personal benötigt
• Cross Docking und Direkt belieferung nicht möglich

• beschleunigt den order-to-payment Prozess
• senkt die Fehlerrate bei der Auftragserfassung
• automatisierung der Bedarfs und Kapazittsplanung

• artikelübergreifende Planung
• fertigungsstiufenübergreifende Planung
• standortübergreifende Planung
• unternehmensübergreifende Planung

• Dispositionsverantwortung beim Lieferanten
• Abstimmung der Bestellplanung auf Möglichkeit des Lieferanten
• gemeinsame Absatzprognose

Kooperation von Herstellern, Verkäufern und Shops im Fokus auf Konsum Artikel.
ECR ist die Kooperation von rechtlichen und ökonomisch unabhänigigen Hersteller und Verkäufer um inneffizienz in der Produkton, dem Marketing, Kommunikation, Sortimentpolitik und in der Distribution abzuschaffen und zusätzliche Benefits in allen Schritten der Distribution zu schaffen.

Zusammenarbeiten um die Wünsche des Kunden besser,schneller und zu weniger Kosten zu erfüllen.