IBL

Substitutionalität: Die Ersetzbarkeit von einem Gut durch andere Produktionsfaktoren ohne dass sich im Grad der Bedürfnisbefriedigung, der Qualität oder Ausbringungsmenge etwas ändert.

Limitionalität: Es bedeutet, dass ein Sachverhalt eine bestimmte Produktionsmenge nur mit einem ganz bestimmten Einsatzverhältnis des Produktionsfaktoren erstellt werden kann. Sobald nur ein Produktionsfaktor nicht ausreichend vorhanden ist spricht man von erreichte Limitation.

Gesetzesmäßige Beziehung zwischen Arbeitsaufwand(Zeitbedarf, Kräfteverbrauch, Materialverbrauch) und Arbeitsertrag(kumulierte Fertigung),

Je häufiger ein Produkt hergestellt wird, desto niedriger die Kosten.

Produktionswachstumskurve, Zeitreduzierungskurve

Gründe:

-Mengebrabatte beim Einkauf

-Mitarbeiter machen weniger Fehler

-Optimierung der Maschine

-Effizientere Planung

-Prozesse werden schneller

etc.

y=ax^-b , wobei b=-log(L)/log(2)

y=Aufwandseinheiten Stückkosten

x=kummulierte Menge bis zur erreichten Periode/ Menge der pro Periode erstellten Einheit

1. Entstehungszyklus (Zeitabschnitt bis zur Einführung)

2. Marktzyklus mit den sechs Teilphasen (Einführung, Wachstum, Reifezeit, Sättigung, Verfall, Absterben)

Horizontale Diversifikation: Ausdehnung des bisherigen Produktprogramms auf Produktlinien derselben Wirtschaftsstufe (Branche) z.B. Nike verkauft elegante Herrenschuhe auf den Markt oder ein Autohersteller erweitert seine Produktpalette durch den Ankauf anderer Marken   Vertikale Diversifikation: Bei der vertikalen Diversifikation erweitert das Unternehmen seine Wertschöpfungskette. Dies kann entweder in Richtung Absatz geschehen (z.B. durch die Eröffnung eigener Geschäfte) oder in Richtung Produktion (ein Bekleidungsunternehmen kauft Unternehmen der Textilproduktion).    Laterale Diversifikation: Neue Produkt haben keinen Zusammenhang mit den bestehenden Produkten.

Das Basisgeschäft wird mit der geplanten (gewünschten) Entwicklung abgeglichen.  Die Fortführung der Ist-Werte ergibt eine wahrscheinliche Entwicklung, wenn keine Maßnahmen ergriffen werden.   a) operative Lücke      Zur Schließung der Lücken werden unterschiedliche Handlungsweisen erforderlich. Die operative Lücke, kennzeichnet die Abweichung zwischen dem Basisgeschäft und dem potentiellen Basis-geschäft.    b) strategische Lücke    das erwartete Neugeschäft und wird durch die Entwicklungsgrenze des Unternehmens und dem potentiellen Basisgeschäft begrenzt.(Entwicklung neuer Fertigungszweige, Erschließung neuer Märkte)

Die SWOT-Analyse (engl. Akronym für Strengths (Stärken), Weaknesses (Schwächen), Opportunities (Chancen) und Threats (Risiken)) ist ein Instrument der Strategischen Planung; sie dient der Positionsbestimmung und der Strategieentwicklung von Unternehmen und anderen Organisationen.

Das Kano-Modell ist ein Modell zur Analyse von Kundenwünschen und Erfüllungsgrad.

• Basis-Merkmale
• Leistungs-Merkmale
• Begeisterungs-Merkmale
• Unerhebliche Merkmale
• Rückweisungs-Merkmale

Originale Equipment Manufaktur.

Question Marks sind Produkte am Beginn ihres Lebenszyklus, sie befinden sich in der Wachstumsphase. Damit ein solches Produkt zum Star wird, sind stetige Investitionen nötig.

Stars sind Produkte mit einem dominanten Marktanteil, die zugleich noch ein hohes Marktwachstum und einen positiven Kapitalfluss aufweisen. Es empfiehlt sich, mit weiteren Investitionen die Marktposition auszubauen (Wachstumsstrategie). Fällt die Wachstumsrate eines Stars auf unter zehn Prozent, so wird es zu einer Cash Cow. 

Cash Cows verfügen über einen hohen Marktanteil, aber nur noch über ein geringes Marktwachstum. Diese Produkte erbringen den höchsten positiven Kapitalfluss. Investitionen zum Ausbau des Marktanteils sind in dieser Phase meist nicht mehr sinnvoll.

Poor Dogs sind Produkte, die keinen angemessen Kapitalfluss mehr erbringen. Sie sind die Problem- oder Auslaufprodukte des Unternehmens, die möglichst schnell abgestoßen werden sollten (Desinvestitionsstrategie).

Bedarfsanalyse

Konkurrenzanalyse

Verwendungsanalyse

Morphologische Analyse:Der Morphologische Kasten(Matrix) i st eine Kreativitätstechnik, die sich insbesondere für die Produkt- oder Prozessentwicklung eignet. Durch Kombination von Merkmalen entstehen kreative Lösungen analog zur genetischen Rekombination in der Natur.

Ursache Wirkungsdiagramm: Das Ursache-Wirkungs-Diagramm, nach seiner Form auch Fischgräten- oder nach seinem Erfinder Ishikawadiagramm genannt, unterstützt ein Team bei der Zerlegung eines Problems in seine Ursachen.

Relevanzbaum: Bei der Relevanzbaumanalyse handelt es sich um eine Kreativitätstechnik (diskursive Methode) zur Generierung von Problemlösungen. Sie ist ein Verfahren, bei dem ein bestimmter Endzustand in die einzelnen Entscheidungen, die zu diesem Zustand führten, zerlegt und die verschiedenen Schritte retrograd analysiert werden.

Brainstorming

Methode 6-3-5

Synektik

Regeln:    -ausreden lassen   -kurze Antworten   -alle ausreden lassen   -für alle sichtbar   -sich ergänzen   -keine Hierarchien   -zeutlicher Rahmen   -keine Kritik      

Synergien: Die Synergie bezeichnet das Zusammenwirken von Lebewesen, Stoffen oder Kräften im Sinne von „sich gegenseitig fördern“ bzw. einen daraus resultierenden gemeinsamen Nutzen.

Bei Anwendung der Methode 635 erhalten sechs Teilnehmer ein jeweils gleich großes Blatt Papier. Dieses wird mit drei Spalten und sechs Zeilen in 18 Kästchen aufgeteilt. Jeder Teilnehmer wird aufgefordert, in der ersten Zeile drei Ideen (je Spalte eine) zu formulieren. Jedes Blatt wird nach angemessener Zeit – je nach Schwierigkeitsgrad der Problemstellung etwa drei bis fünf Minuten − von allen gleichzeitig, im Uhrzeigersinn weitergereicht. Der Nächste soll versuchen, die bereits genannten Ideen aufzugreifen, zu ergänzen und weiterzuentwickeln. Die Bezeichnung der Methode ergab sich aus den optimal sechs Gruppenmitgliedern, die je drei erste Ideen produzieren und danach fünfmal jeweils drei erste beziehungsweise daraus abgeleitete Ideen weiterentwickeln (sechs Teilnehmer, je drei Ideen, fünf mal weiterreichen). Oft wird die „5“ im Titel der Methode mit den maximal 5 Minuten der Bearbeitung assoziiert, was so aber im ursprünglichen Artikel des Autors nicht nachzulesen ist.   Mit dieser Methode entstehen innerhalb von 30 Minuten maximal 108 Ideen: 6 Teilnehmer × 3 Ideen × 6 Zeilen. Außerdem gelten die Regeln des Brainwriting.

ist eine Innovativtechnik.

Dabei versucht eine Gruppe von Personen, eine neue Idee (Lösen eines Problems, neues Produkt, Verbesserung eines Verfahrens) nicht durch logisches Denken, sondern durch künstlerisch-freies Denken (Assoziation) zu gewinnen. Der Prozeß der Synektik geht hauptsächlich in drei Schritten vor sich:

1. Unbekanntes bekanntmachen. Dabei wird das eigentliche Problem (z.B. Entwicklungeines neuen Fahrrades) durch genaue Beschreibung, Zerlegung und Umformulierung bekannt gemacht;

2. Bekanntes verfremden. Die bekannten Problemteile werden mit anderen Dingen verglichen (Analogie-Bildung), um schöpferische Ideen einzubringen (z.B. Rad, Kürbis, Kutsche, Walze, Kardanwelle, Rohr, Taschenmesser usw.); 3. Force-Fit (Zwang zur Verbindung). Nach weiteren Zwischenschritten der Analogie-Bildung wird gefragt, was die erarbeiteten Begriffe mit dem ursprünglichen Problem zu tun haben. Es erfolgt eine zielgerichtete Verbindung der ursprünglichen Problemteile mit den Ergebnissen der Gruppen-Beratung (z.B. im Endergebnis ein Klappfahrrad mit Kardanantrieb und aus Leichtmetallschaum für Konsumenten mit höherem Einkommen). 

Problem--->Inkubation--->Erleuchtung---->realisierbar?(wenn nicht dann von vorne anfangen)----> etc.

Konstruktion: Vorbereitung der produkte auf die Fertigung.

Ergebnis: Konstruktionszeichnung, Konstruktionsstücklisten

Einflussgrößen: Dokumentation, Standardisierung, Toleranzen, Fertigungsverfahren

GAP- Analyse

Swot Analyse

KANO- Modell

Portfolio Analyse

später 

Simultaneous Engineering bezeichnet eine Vorgehensweise in der Produktentwicklung. Damit wird die Entwicklungszeit eines neuen Produktes verkürzt, spätere produktionsinduzierte Änderungen vermieden und die Abstimmung von Entwicklung und Produktion insgesamt verbessert.

-geordnete Zusammenstellung von Fertigungs-, Bezugs-, und Normteilen mit Mengenangaben, Abmessungen und Güteangaben, die für die Fertigung einer Einheit benötigt werden.

Mengenstückliste: einfachste Form des Stückliste, zählt in gereihter Form auf welche Einzelteile in ein Produkt eingehen--> keine Struktur

Strukturstückliste: zeigt die Mengenstruktur auf

Baukastenstückliste: Zusammenstellung von Einzelteilen bzw. Baugruppen niederer Ordnung, die jeweils einer Baugruppe enthalten sind.---> Erzeugnisgesamtdarstellung fehlt.

Materialverwendungsnachweis: informiert darüber, in welche Podukte ein Teil eingeht.

Forschung und Entwicklung

Konstruktion

umfasst alle planenden und steuernden Teilaufgaben für die Herstellung von Produkten 

Ziel: optimale Realisation aller Arbeitsprozesse.

Vorrichtungsmeister: Bereitstellung von Vorrichtungen  und Werkzeugen

Geschwindigkeitsmeister: Arbeitstempo, Vorschübe u.a.

Prüfmeister: Qualität, Genauigkeit von Toleranzen

Instandhaltungsmeister: Pflege und Wartung von Maschinen

Meister für Arbeitsverteilung: tägliche Arbeitsanweisungen für die Ausführungsmeister

Unterweisungsmeister: unterrichtet Meister und Arbeiter über Einzelheiten ihrer Arbeiten

Zeitmeister: Vorschriften über Arbeitszeiten

Aufsichtsmeister: Arbeits und Betriebsdisziplin

Umformung der ursprünglichen Aufträge in abgeleitete Aufträge sowie Bildung von Teile - bzw. Erzeugnisgruppen.

1. losgrößenfixe Rüstkosten

2. losgrößenvariable Zins- und Lagerkosten.

Ergänzen!

Arbeitszeitplanung: Festlegung der Arbeitsgänge, bei Wahlmöglichkeit Festlegung des Verfahrens.

Zeitplanung: Ermittlung der Vorgabezeit für die in der Arbeitsplanung festgelegten Arbeitsgänge unter Berücksichtigung der gewählten Arbeitsverfahren.

Vorgabezeit: Zeit, die ein Mitarbeiter verbrauchen kann, um für einen bestimmten Arbeitsvorgang das einzusetzende Betriebsmittel zu rüsten und um einen Auftrag auszuführen . Unterstellt wird dabei stets eine Normalleistung des Mitarbeiters.

Individuelle Zeitaufnahme   Ist-Zeiten-Messung   Leistungsgradschätzung   Umrechnung auf Normalleistung Verfahren vorbestimmter Zeiten   Annahme: Arbeitsgänge lassen sich in einzelne Bewegungselemente   unterteilen, deren Zeitbedarf bei gleichbleibenden Bedingungen gleich ist.   Bewegungsabläufe werden systematisch analysiert und den einzelnen Grundbewegungen Normalzeiten zugeordnet. –MTM (Methods Time Measurement)* –BMT (Basic Motion Timestudy)* –WF (Work Factor System) –DMT (Dimensional Motion Time)

siehe Bild

Arbeitsplan

Bestimmungsgrößen: • technische Eigenschaften der Erzeugnisse (bzw. Fertigungsprogramm) • Organisationsform der Fertigung   Technische Umsetzung: •Transportmittel •Transporthilfsmittel •Transportwege   Ergebnisse: •Route •Intensität •Rhythmus

Mitschrift ergänzen!