Gliederung der Fertigungsverfahren - Grundlagen der Spanenden Formgebung
Fragen aus dem Prüfungsbuch Metall
Fragen aus dem Prüfungsbuch Metall
Kartei Details
| Karten | 65 |
|---|---|
| Lernende | 12 |
| Sprache | Deutsch |
| Kategorie | Technik |
| Stufe | Berufslehre |
| Erstellt / Aktualisiert | 30.03.2014 / 15.04.2020 |
| Weblink |
https://card2brain.ch/box/gliederung_der_fertigungsverfahren_grundlagen_der_spanenden_formgebung
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Welche Vorteile haben die Tiefbohrverfahren?
Während beim Bohren mit Spiralbohrern die Bohrtiefe maximal 5 mal Bohrerdurchmesser beträgt, lassen sich beim Tiefbohren, bei nur geringem Bohrungsverlauf, Bohrtiefen bis 100 mal Bohrerdurchmesser fertigen. Durch die Kühlschmierung an der Wirkstelle kann ein hohes Zeitspanungsvolumen erzielt werden. Außerdem wird eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte (bis IT 8 und bis Hz = 2 u,m) erreicht.
Woran ist der Bohrertyp H zu erkennen?
Der Spitzenwinkel ist 118°, der Seitenspanwinkel 10° bis 19° (Bild).
Welche Schneiden unterscheidet man beim Spiralbohrer?
Man unterscheidet die beiden Hauptschneiden, die beiden Nebenschneiden und die Querschneide.
Die Querschneide verbindet die beiden Hauptschneiden an der Bohrerspitze.
Wie wird der Winkel zwischen den beiden Hauptschneiden des Spiralbohrers bezeichnet?
Der Winkel zwischen den Hauptschneiden ist der Spitzenwinkel.
Die Größe des Spitzenwinkels richtet sich nach dem Bohrertyp.
Wie prüft man den richtigen Anschliff des Spiralbohrers?
Zum Prüfen dienen feste oder verstellbare Schleiflehren.
Zum genauen Anschleifen der Spiralbohrer verwendet man meist besondere Schleifeinrichtungen.
Wozu werden Bohrer mit Wendeschneidplatten verwendet?
Bohrer mit Wendeschneidplatten (Bild) dienen zum Bohren ins Volle mit hoher Schnittgeschwindigkeit.
Wegen der Bruchgefahr für die Schneiden darf nicht vorgebohrt werden. Die Kühlschmiermittelzufuhr erfolgt meist von innen an die Bohrerspitze.
Worauf ist beim Einspannen von Bohrern mit kegeligem Schaft zu achten?
Zu achten ist auf unbeschädigte, saubere Schäfte, Reduzierhülsen und Aufnahmekegel.
Schon eine geringe Verschmutzung führt zum Schlagen des Bohrers und zur Beschädigung der Schäfte, Reduzierhülsen oder Spindeln.
Welche verschiedenen Bohrwerkzeuge gibt es?
Man unterscheidet Spiralbohrer, Kleinstbohrer, NC-Anbohrer, Kurzstufenbohrer, Zentrierbohrer, Aufbohrer (Spiralsenker), Bohrer mit Wendeschneidplatten undTiefbohrer.
Der Spiralbohrer ist das meist verwendete Bohrwerkzeug zum Bohren ins Volle.
Warum werden Gewindekernlöcher angesenkt?
Durch das Ansenken der Gewindekernlöcher erreicht man, dass der Gewindebohrer besser anschneidet und die außen liegenden Gewindegänge nicht herausgedrückt werden.
Kernlöcher für Durchgangsgewinde werden von beiden Seiten mit einem 90° Kegelsenker angesenkt.
Was versteht man unter Aufschneiden beim Gewindebohren?
Unter Aufschneiden versteht man das Verdrängen des Werkstoffs beim Gewindeschneiden. Gewindebohrer z.B. verdrängen den Werkstoff nach innen. Dadurch wird die Bohrung kleiner.
Kernlöcher müssen so groß wie zulässig gebohrt werden, da sonst der Gewindebohrer klemmt und bricht
Wann werden Maschinengewindebohrer eingesetzt?
Mit Maschinengewindebohrern (Bild) werden Gewinde in einem Schnitt und bei Grundlöchern bis dicht an den Grund geschnitten. Mit ihnen lässt sich eine hohe Spanleistung erzielen.
Wann werden Maschinengewindebohrer eingesetzt?
Mit Maschinengewindebohrern (Bild) werden Gewinde in einem Schnitt und bei Grundlöchern bis dicht an den Grund geschnitten. Mit ihnen lässt sich eine hohe Spanleistung erzielen.
Wann verwendet man den 2-teiligen Gewindebohrersatz?
Man verwendet einen 2-teiligen Gewindebohrersatz für Feingewinde und Whitworth-Rohrgewin-de wegen der geringeren Gewindetiefe als bei Regelgewinden.
Was versteht man unter Gewindeformen und welchen spezifischen Vorteil bietet dieses Verfahren?
Das Gewindeformen ist ein spanloses Verfahren zur Herstellung von Gewinden. Ein Innengewinde wird mit einem Gewindeformer, der einen poly-gonförmigen Querschnitt aufweist, ausgeformt. Der Werkstoff wird dabei verdrängt. Weil der Faserverlauf des Werkstoffs nicht unterbrochen ist, entstehen hochbelastbare Gewinde. Sinnvoll ist auch die Anwendung bei Werkstoffen mit geringer Zugfestigkeit, weil sich derWerkstoff durch die Kaltverformung verfestigt.
Da das umzuformende Material nicht entfernt wird, muss der Kernlochdurchmesser größer sein als beim Gewindebohren. Der zu bearbeitende Werkstoff muss zudem eine gute Verformbarkeit aufweisen.
Wie können Innengewinde hergestellt werden?
Innengewinde können von Hand und auf Maschinen gebohrt oder spanlos geformt werden. Als Werkzeuge verwendet man Gewindebohrersätze, Einschnitt-Gewindebohrer, Maschinengewindebohrer oder Spanlos-Gewindeformer.
Größere Innengewinde können auch mit dem Gewindedrehmeißel, dem Gewindestrehler oder mit Wirbelwerkzeugen auf der Drehmaschine gefertigt werden
Welche Arbeitsregeln sind beim Herstellen von Innengewinden zu beachten?
• Kernloch so groß wie zulässig bohren.
• Kernloch beidseitig mit 90° ansenken.
• Gewindebohrer genau in Richtung der Bohrungsachse ansetzen.
• Späne durch Zurückdrehen öfter brechen.
• Ausreichend (Kühl-) Schmierstoff zuführen.
Bei Grundlochbohrungen ist zusätzlich noch auf eine ausreichende Kernlochtiefe und gründliches Entfernen der Späne zu achten.
Wie unterscheiden sich Schnittgeschwindigkeit und Vorschub beim Reiben und Bohren?
Die Schnittgeschwindigkeit beim Reiben ist wesentlich niedriger, der Vorschub größer als beim Bohren.
Richtwerte für die unterschiedlichen Werkstoffe können Tabellen entnommen werden.
Wodurch unterscheidet sich eine Handreibahle von einer Maschinenreibahle?
Handreibahlen haben einen langen, kegeligen Anschnitt und am Schaftende einen Vierkant zur Aufnahme des Windeisens. Der Anschnitt der Ma-schinenreibahlen ist kurz, der Schaft zylindrisch oder kegelig.
Handreibahlen haben eine gute Führung in der vorgefertigten Bohrung, mit Maschinenreibahlen können auch Grundlöcher gerieben werden.
Welche Vorteile haben Reibahlen mit Linksdrall?
Durch den Linksdrall kann die Reibahle nicht in die Bohrung hineingezogen werden. Die Spanabfuhr erfolgt in Vorschubrichtung.
Warum verwendet man Reibahlen mit gerader Zähnezahl und ungleicher Teilung?
Die gerade Zähnezahl erleichtert das Messen des Durchmessers, durch die ungleicheTeilung sollen Schwingungen, Rattermarken und Kreisformfehler vermieden werden.
Die Teilung ist so ausgeführt, dass sich immer zwei Schneiden gegenüber liegen.
Was versteht man unter Reiben und was ist der Zweck des Reibens?
Reiben ist ein Aufbohren mit geringer Spanungsdicke.
Es dient zur Herstellung passgenauer Bohrungen bis IT 5 und der Erzielung einer hohen Oberflächengüte
Es kann nur ein geringes Aufmaß entfernt werden.
Wie groß kann die Reibzugabe gewählt werden?
Reibzugaben müssen so gewählt werden, dass eine Mindestspanungsdicke gegeben ist, aber keine Überlastung durch zu große Spanabnahme erfolgt. Je nach Bohrungsdurchmesser beträgt sie 0,1 bis 0,5 mm, bei Schälreibahlen bis zu 0,8 mm
Bei zu großer Reibzugabe wird die Bohrung unsauber. Die Reibahle neigt zum Festfressen.
Wozu werden Kegelreibahlen verwendet und welche Besonderheit weisen sie auf?
Kegelreibahlen werden zum kegeligen Profilreiben von Bohrungen verwendet, die z.B. für die Aufnahme von Kegelstiften dienen (Bild).
Kegelreibahlen spanen über die gesamte Einsatzlänge der Schneiden.
Welche Vorteile bieten Senker mit auswechselbaren Führungszapfen?
Auswechselbare Führungszapfen erleichtern das Nachschleifen der Senker und ermöglichen den Einsatz der Senker bei verschiedenen Bohrungsdurchmessern (Bild).
Wozu können Kegelsenker verwendet werden?
Kegelsenker dienen zum Profilsenken kegeliger Schrauben- und Nietlöcher und zum Entgraten von Bohrungen (Bild).
