FT1_04
MSG
MSG
Set of flashcards Details
Flashcards | 53 |
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Language | Deutsch |
Category | Technology |
Level | University |
Created / Updated | 05.06.2015 / 25.01.2019 |
Weblink |
https://card2brain.ch/box/ft104
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Nennen Sie zwei Hochleistungsfügeverfahren.
MSG-Doppeldraht und MSG-Tandem-Schweißen
Das Schutzgas hat beim MSG-Schweißen wesentlichen Einfluss auf den Lichtbogenansatzpunkt. Zeichnen Sie die sich einstellenden Lichtbogenansatzpunkte unter einem Schutzgas bestehend aus 100% Argon und den Lichtbogenansatzpunkt für ein Schutzgas aus 100% Kohlendioxid. Zeichnen Sie zusätzlich die sich ausbildenden Tropfen ein.
Benennen Sie die fünf wichtigsten Baugruppen einer MSG-Universalanlage!
- Schweißquelle
- Kühlung
- Drahtkoffer mit Drahtvorschub
- Schlauchpaket
- Brenner
Beim MSG-Schweißen werden verschiedene Lichtbogenarten unterschieden. Moderne Stromquellen bieten neben den Standardlichtbogenarten auch hochdynamische digitale Momentanwertregelungen an. Im Bild 1 ist ein Strom-Spannnungsmesschrieb eines modernen, digital geregelten Prozesses dargestellt. Dieser Prozess basiert auf einer Standardlichtbogenart deren Werkstoffübergang in den Hochgeschwindigkeitsaufnahmen in Bild 2 dargestellt ist. Zeichnen Sie den typischen Verlauf der Schweißspannung und des Schweißstromes der zugrundeliegenden Lichtbogenart in Bild 2 ein und ordnen Sie die charakteristischen Bereiche des Kurvenverlaufes den entsprechenden Bildern der Hochgeschwindigkeitsaufnahme eindeutig zu.
Sie sind Gutachter bei einem schweißtechnischen Schadensfall im Automobilbau. In der Produktion des neuen Supersportwagens „Turboschnell 3000“ des renommierten Sportwagenherstellers Lugatti haben sich im Bereich der Dachkonstruktion typische Schweißfehler, die auf das verwendete MAG-Schweißen in diesem Bereich zurückzuführen sind, eingeschlichen. Ihre Analyse des Falls ergibt eine vermehrte Porenbildung in der Naht.
Nennen Sie jeweils vier mögliche Ursachen für diese Schweißfehler!
Ursachen Poren:
- Verschmutzungen auf der Oberfläche
- Zugluft
- zu langes freies Drahtende
- Kontaktrohr verbogen
- Zu langer Lichtbogen
- Blaswirkung
- Zu kleiner Gasdüsendurchmesser oder durch Spritzer zugesetzte Gasdüse
- Feuchtigkeit im Schutzgas
- Feuchtigkeit über das Schlauchpaket
Nennen Sie je drei Vorteile und drei Nachteile des MSG-Tandemschweißens gegenüber dem Eindrahtverfahren:
Vorteile: höhere Abschmelzleistung, höhere Schweißgeschwindigkeit, bessere Spaltüberbrückbarkeit, geringere Streckenenergie, gute Entgasungsmöglichkeiten des Schmelzbades bei hohen Schweißgeschwindigkeiten
Nachteile: größerer Brenner, Bauteilzugänglichkeit schlechter, Anlagenkosten höher, gegenseitige Beeinflussung der Lichtbögen, Regelung der Lichtbogenstabilität aufwendiger
Nennen Sie die wesentlichen analagetechnischen Unterschiede zwischen dem Tandem- und Doppeldrahtschweißen.
Tandemschweißen
- zwei Schweißquellen
- zwei Kontaktrohre in einem Brenner
Doppeldrahtschweißen
- eine Schweißquelle
- ein Kontaktrohr mit zwei Bohrungen
Gegeben ist eine V-Nahtgeometrie, die in einer Lage mit einer Schweißgeschwindigkeit von 25 cm/min MAG-geschweißt werden soll. Als Schutzgas wird ein Mischgas (82% Ar, 18% CO2) verwendet. Der Schweißzusatz ist ein G3Si1 mit einem Durchmesser von 1,2 mm.
Berechnen Sie den im Synergiebetrieb einzustellenden Drahtvorschub an der Schweißstromquelle um diese Schweißaufgabe durchzuführen. Berücksichtigen Sie dabei einen Abbrand von 10%.
tan (25°) = X/5 mmX = tan (25°) * 5 mm = 2,33 mm AN1 =1⁄2 *X*5mm2 =5,825mm2
ASpalt = 5 mm * 2 mm = 10 mm2 ANaht = 2 * AN1 +ASpalt = 21,65 mm2
VD *AD =VS *ANahtVD =VS *ANaht/AD mitAD=π*D2/4=1,131mm2
VD = 0,25 m/min * 21,65 mm2 / 1,131 mm2 = 4,79 m/min Berücksichtigung 10% Abbrand VD = 4,79 m/min : 0,9 = 5,322 m/min
Im Schiffbau werden sog. Hollandprofile als Versteifungsbleche auf Plattenfelder aufgeschweißt. Pro Schiff sind mehrere Kilometer Schweißnaht zu realisieren. Die Länge einer einzelnen Naht liegt zwischen 3 und 20 m bei mehrere Kilometer Schweißnaht zu realisieren. Die Länge einer einzelnen Naht liegt zwischen 3 und 20 m bei Blechdicken zwischen 6 und 10 mm. Der zu fügende Werkstoff ist ein S355JR. Es werden ausschließlich Kehlnähte geschweißt. Durch Verzug und Fertigungsungenauigkeiten können Spalte bis zu 3 mm entstehen. Da der Prozess automatisiert durchgeführt werden soll, ist ein Sensorsystem unabdingbar. In Ausnahmefällen lassen sich automatisiert durchgeführt werden soll, ist ein Sensorsystem unabdingbar. In Ausnahmefällen lassen sich Zwangslagen nicht vermeiden.
Wählen Sie aus der unten aufgeführten Liste ein geeignetes Verfahren aus, mit dem die Schweißaufgabe möglichst wirtschaftlich durchgeführt werden kann und begründen Sie Ihre Antwort. Geben Sie bei den anderen Verfahren an, warum diese nicht verwendet werden sollten/ können. Entnehmen Sie Ihre Begründungen aus dem Aufgabentext!