Flamingos Zusammenbauspaß

Das Produkt wird zeitlich entkoppelt weitergereicht -> Puffer notwendig

Durch Puffer kann die Verkettung • lose (endlos großer Puffer) •elastisch (begrenzter Puffer) sein typisch für hybride (manuell und automatisiert) Montagesysteme bzw. schwankenden Prozesszeiten z.B. infolge von Produktvarianten

Das Produkt wird auf einem manuellen Transportsystem (z.B. Rollen - oder Kugelrollenbahn) durch den Werker von Station zu Station bewegt.

Es werden aber nicht alle Stationen durchlaufen, sondern Teilabläufe definiert.

Vorteile:

•Entkopplung auf Transportsystem möglich

•geringere Arbeitsumfänge als bei komplettem one- piece - flow

Das Produkt wird auf einem Montageschlitten montiert

Der Schlitten wirdmanuell auf einer Kugelrollenbahn bewegt.

Die Bauteilebereitstellung und die Werkzeuge werden halbkreisförmig angeordnet

Es wird jeweils getaktet ein Arbeitsgang an allen Produkten (P) ausgeführt.

•Danach werden die Bereitstell -einrichtungen (B) um eine Position weiter getaktet und anschließend der nächste Arbeitsgang für alle Produkte ausgeführt.

• typisch in der manuellen Serienmontage für kleine Erzeugnisse mit wenigen Bauteilen

Direkte Weitergabe per Hand (Gruppe von Einzelarbeitsplätzen / One - Piece - Flow)

Weitergabe per Hand – Werkstückträger auf Röllchenbahn , Rollenbahn)

Transport auf Transportband / Plattenförderer (Fließlinie)

Transport auf Transportwagen (one-piece- flow ) Transport im Behälter auf Rollenbahn (Losmontage)

Transport auf Werkstückträger mit Gurtbandförderer (Reihenmontage)

Transport mit fahrerlosem Transportsystem

Zusätzlich gibt es Forderungen des Gesetzgebers

Teilaufgaben:

Organisatorische Gestaltung (Prozessplanung auf Basis Vorranggraph)

• Arbeitsablauf

• Arbeitsmethode

• Arbeitsverfahren

Technische Gestaltung

• Montagemittel

• Montagehilfsmittel

• Materialbereitstellungseinrichtungen

Layoutgestaltung

• Anordnung der Ausrüstungselemente

• Gestaltung der Arbeitsbedingungen

universelle Betriebsmittel

Arbeitstisch

Tischzubehör (Armauflagen, Fußstützen, Schränke ...)

Arbeitsstuhl

Allgemeine Werkzeuge

Hebehilfen

Verkettungs- und Fördermittel

Sonderbetriebsmittel

Produktspezifische Vorrichtungen und Werkzeuge

• Bereitstelleinrichtungen für Bauteile

Greifraum – Menge aller Raumpunkte, welche bei definierter Körperhaltung noch erreicht werden können

Maximaler Greifraum

Funktioneller Greifraum (je nach auszuführender Funktion)

Sichtraum

Bewegungsraum (Basis DIN 33402-3)

Unterschiedliche Körperstellungen (kinematische Beziehung der Körpergliedmaßen)

Körperhaltungen: Varianten von Körperstellungen

Qualitätsplanung

• Was schätzt der Kunde an unserem Produkt?

• Wie erzeugen wir diese Qualität?

Qualitätssicherung

•Wie erfüllen wir alle Qualitätsforderungen?

•Wie beugen wir Fehlern vor, ehe der Kunde das Produkt nutzt?

Qualitätslenkung

• Mit welchen Arbeitstechniken und Methoden arbeiten wir am Produkt, im Prozess und mit den Mitarbeitern?

• Wie lernen wir im Regelkreis Vorbeugung, Überwachung, Korrektur

Qualitätsverbesserung

• Wie erreichen wir eine kontinuierliche Verbesserung für Prozesse und Produkte?

• Welche Verbesserungen können die Mitarbeiter selbstständig durchführen?

Bei der Fehlermöglichkeiten - und Einflussanalyse handelt es sich um ein Verfahren zur präventiven Qualitätssicherung. Mit Hilfe der Fehlermöglichkeiten- und Einflussanalyse werden systematisch potentielle Fehler am Produkt oder im Prozess analysiert, ihre Auswirkungen bewertet und Maßnahmen zur Vermeidung dieser Fehler abgeleitet. Bei der Durchführung einer FMEA werden folgende Schritte durchlaufen:

• Feststellung möglicher Fehler

• Beurteilung der Fehlerauswirkungen

• Analyse der Fehlerursachen

• Bestimmung der Wahrscheinlichkeit des Auftretens (A), der Bedeutung (B) und der Wahrscheinlichkeit der Entdeckung (E) des Fehlers und Ermitteln der Risiko - Prioritätszahl (RPZ = A * B * E)

• Ableitung von Maßnahmen zur Vermeidung des Fehlers mit Zuordnung von Verantwortlichkeiten

•System-FMEA (auch S - FMEA) - Zusammenwirken von Teilsystemen in einem übergeordneten Systemverbund bzw. das Zusammenwirken mehrerer Komponenten in einem komplexen System.

• Die Konstruktions - FMEA (auch K -FMEA) zielt auf die Konstruktion einzelner Produkte oder Bauteile und untersucht diese auf potenzielle Schwachstellen oder Ausfallmöglichkeiten.

• Die Prozess - FMEA (auch P - FMEA) stützt sich auf die Ergebnisse der Konstruktions - FMEA und befasst sich mit möglichen Schwachstellen im Fertigungs - oder Leistungsprozess.

Detaillierte Systemanalyse (Systemfunktionen, Umgebungsbedingungen, Systemaufbau, Zusammenspiel der Komponenten, Reaktionen des Systems auf unterschiedliche Umgebungsbedingungen sowie systeminterne Ausfälle)

Festlegung des „unerwünschten Ereignisses“, das die Sicherheit oder Betriebsbereitschaft des Systems oder von Teilfunktionen betreffen kann, sowie der Ausfallkriterien

Festlegung von Zuverlässigkeitskenngrößen, welche Aufschluss über die Ausfallhäufigkeit bzw. Nichtverfügbarkeit innerhalb eines Zeitintervalls geben.

Ermittlung der Ausfälle von Komponenten und Funktionselementen, die sich aus dem „unerwünschten Ereignis“ ergeben können

Aufstellung des Fehlerbaumes, beginnend beim „unerwünschten Ereignis

Zusammenstellung der Eingangsgrößen , welche die „Äste“ des Fehlerbaumes (Zustände, wie z.B. Temperaturen, oder Ereignisse, wie z.B. Ausfälle) beeinflussen