Fertigungsplanung Teilefertigung

Entwickelnde/Generierende Arbeitsweisen:

- Neuplanung

- Neuentwurf in allen Untergliederungen

- Generierungsprinzip

- Optimierungsprinzip

- Nachteil: komplette Neuentwicklung

Projektierende Arbeitweisen:

- Wiederhol-, Ähnlichkeits-, Variantenplanung

- Wiederverwendung von Lösungen, Anpassung, Ergänzung

- Wiederholprinzip

- Ähnlichkeitsprinzip

- Nachteil: es müssen schon gefertigte Teile (Erfahrungen) vorhanden sein

Aktuelles Vorgehen:

- Kombination beider Vorgehensweisen

Räumliche Ordnung:

- Art der Anordnung, Anzahl der Arbeitsplätze, ....

- Prinzipien sind: - Werkstatt- oder Verfahrensprinzip (verfahrensspezialisiert)

- Erzeugnis- oder Gegenstandsprinzip (erzeugnisspezialisiert)

- Konzentrationsprinzip (zusammengefasst)

- Differenzierungsprinzip (aufgeteilt)

z.B.: Konzentrationsprinzip führt zu stufenarmen Fertigungsprozessen mit wenig

Arbeitsgängen und vielen Arbeitsstufen (bis hin zur Komplettbearbeitung), kurze

Durchlaufzeiten, günstige Automatisierungsbedingungen, Möglichkeit der Zeitüberdeckung

zeitliche Ordnung:

- Art der Weitergabe von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz, Veranschaulichung: GANTT-
Diagramme für Durchlaufzeiten

- Reihenverlauf/Parallelverlauf (Los/Einzelteil)

- kombinierter Verlauf (Mischlos)

- zeitlich gebunden/ungebunden (Takt/kein Takt)

Reihenfertigung: zeiltich ungebunden, Weitergabe losweise, Aufenthalt zwischen Arbeitsstationen möglich, bestimmte Anordnung der Betriebsmittel, aufeinander folgende Fertigungsphasen sind miteinander Verbunden

Vorteil: schnelle Nachfrageanpassung, weniger monoton für Arbeitnehmer

Nachteil: längere Durchlaufzeiten, Zwischenlager, Wartezeiten

Fließfertigung: zeitlich gebunden, Weitergabe einzeln, lückenlose Folge zwischen Arbeitsstationen, ordnet Betriebsmittel in der Abfolge der an dem Erzeugnis vorzunehmenden Arbeitsgngen an

Vorteil: niedrige Durchlafzeiten, keine Zwischenlager

Nachteil: geringe Anpassungsmöglichkeiten an veränderter Nachfrage, umrüsten teuer und langwierig

Einzelfertigung: Fertigung eines Erzeugnisses einmalig oder in größeren

unregelmäßigen Abständen, das Rüsten muss für jedes Werkstück gesondert erfolgen

 Serienfertigung: gleichzeitige oder unmittelbar aufeinander folgende Fertigung gleicher oder ähnlicher Erzeugnisse,

Fertigung erfolgt im Wechsel mit anderen Erzeugnissen, durch Erzeugniswechsel ist Umrüsten erforderlich

Massenfertigung: so große Stückzahlen des Erzeugnisses, dass Arbeitsplätze für

mindestens ein Jahr mit denselben Arbeitsgängen belegt sind, Umrüsten entfällt

Durchsatz am Arbeitsplatz erhöhen

Intensität erhöhen

Reihen- oder Parallelverlauf

Rüstzeit/Liegezeit ändern

-

Zweck: Beschreibung der Bearbeitungsschritte, Zuordnung von Maschinen bzw.

Arbeitsplätzen, Dokumentation der Lohngruppen und Vorgabezeiten

Technologische Fertigungsunterlagen:

- Arbeitsplan und seine auftragsbezogenen Folgedokumente

- Fertigungsstücklisten

- NC-Programm mit spezifischen ergänzenden Unterlagen

- Auftragsneutrale Zusatzdokumente zur detaillierten Beschreibung der

durchzuführenden Arbeiten

- Konstruktionsunterlagen für spezielle Betriebsmittel, wie Vorrichtungen,

Werkzeuge und Prüfmittel