Beschaffung/Logistik

Angebotspreis
./. Rabatte
./. Bonus
+ Mindermengenzuschlag
= Zieleinkaufspreis
./. Skonto
= Bareinkaufspreis
+ Bezugskosten
= Einstandspreis

Qualität = Erwartung: Leistung muss 1 ergeben!  

Bestellkosten umfassen: Personalkosten und Sachkosten   Fehlmengenkosten enstehen: Probleme bei Bestellung/Nachbestellung = Katastrophale Kosten Folgen: Imageverlust, Überstundenkosten für Nachholarbeit, Umsatzverlusten, Kundenverlusten, Konventionalstrafen  

• Identitätsprüfung (entspricht Lief. der Best.)
• Quantitätsprüfung (wurde richtige Menge geliefert)
• Qualitätsprüfung (hat die Ware die geforderte Qualität und Eigenschaft)

Einkaufsstrategien als mächtiger Kostenhebel – Beschaffungsmarkt muss langfristig bearbeitet werden.   Ziel: Win-Win-Situation schaffen, Forderungen der Einkäufer langfristig durchsetzen, Zusammenarbeit möglichst ohne viel Aufwand realisieren, Sicherheit für den Nachschub erbringen, Alle Einflussfaktoren (Preisentwicklung usw.) sind langfristig berücksichtigt.   Definition = geht um Marktforschung, Produkt-Preispolitik, Werbung+Verkaufsförderung, Distribition, 4P’s

1. Verlagerung von Teilen nach aussen
2. Strafen für Nicheinhaltung von Vertragsbedingungen (Konventionalstrafen),
3. Lieferanten unterbieten sich gegenseitig (grosse Aufträge)
4. Preisstrategie (starten hoch und können dann Preis etwas nachlassen)
5. Optimierung der Wertschöpfungskette
6. Web-EDI: Electronic-Data-Interchange (elektr. Datenaustausch – von Bestellung bis Inkasso)

1) ABC-Analyse (Instrument) in der Beschaffung Triage zwischen wichtigen und weniger wichtigen Lieferanten. Dazu wird ein Ranking erstellt – 3 Klassen!   1. Ermittlung und Rang des Artikels Verbrauchsmenge*Wert pro Stk. – Rang 1 beim höchsten Wert 2. Verbrauchsmengen addieren = Total = 100% und % ausrechnen 3. Verbrauchswerte addieren = Total = 100% und % ausrechnen   Artikel nach Rang auflisten, %-Werte kumulieren Tiefe % Werte = A Teile (wichtige, sehr teure Teile) Mittlere % Werte = B Teile Hohe % Werte = C Teile (Massenteile)

Wandlung der Märkte (Weg vom Verkäufer-Markt), Profilierung der Marktleistungen (einzelne Produkte differenzieren sich immer weniger, Preisargumentation), Produktlebenszyklen werden immer kürzer, Kostenrechnungen sind wichtig (make or buy), Know-How-Verlust, Konzentration auf Endmontagen und den Absatz, Verkaufsstrategien beeinflussen die Beschaffung, Mengenrabatte sind inzwischen Usanz (je grösser die Bestellungen, desto grösser der Druck auf den Preis), Erfahrungskurven verlagern sich (Fertigung der Teile verlagert sich somit auch die Detailerfahrungen), IT-Systeme beim Auftraggeber

1. Pareto-Prinzip (80/20 Regel) zeigt deutlich = in der Regel erreichen wir mit 20% Aufwand 80% Ertrag. (je mehr Ertrag erzielt werden soll umso grösser auch der Aufwand).
    
2. PIMS = Profit, Impact of – Markets - Strategy’s

Hoher Preisdruck der Einkäufer

• Preissogpolitik (mit attraktiven Preisen, Kunden gewinnen)
• Zielpreispolitik (bestimmten Preis am Markt realisieren)
• Anpassung der Preise
• Festpreispolitik (Verhandlungstechnik)
• Rabattpolitik
• Prämienpolitik (Key-Account-Management wird die Bindung zueinander verstärkt)

• Produkt (wie passt das Produkt zu uns?)
• Preis (können wir das Produkt möglichst günstig einkaufen?)
• Promotion (wie gehen wir auf mögliche Lieferanten zu?)
• Platzierung (Wo soll das Produkt beschafft werden? Gutes Image der Lieferanten kann auf Firma übertragen werden)

• Ziele setzen (Strategie beschreiben), Personaleinsatz, Benchmarking (mit wem wollen wir uns vergleichen)
   
• neue Lieferanten (besuchen Fachmessen, sprechen Lieferanten direkt an,..), Einbringen der Leistungen (Vorsprung)

Was ist das Bedürfnis? Welche Mengen benötigen wir? Wie gross ist der gesamte Einkaufsbedarf? Wer kann den Bedarf decken?   Wer kann Anforderungen erfüllen? Marktstellung der Lieferanten? Will Lieferant liefern? Wird Konkurrenz beliefert?..

• Unternehmenslogistik (UL)
• Supply Chain Management (SCM)
• Materialwirtschaft
• Beschaffungs- + Produktionswirtschaft

1) Es geht im wesentlichen um den gesamten Informations-, Wert- und Materialfluss durch das Unternehmen. - Infofluss: umfasst Planung, Steuerung und Ueberwachung aller Informationen - Materialfluss: umfasst alle physisch notwenigen Vorgänge zum Beschaffen, Transportieren, Fördern, Bearbeitung, Verarbeiten sowie bei der Lagerung, Verteilung oder Rücknahme von Material - Wertfluss: entspricht der Darstellung der Wertschöpfung längs der logistischen Kette   2) Beschaffungslogistik, Produktionslogistik, Distributionslogistik, Transportlogistik, Entsorgungslogistik

Zieldreieck des PPS, Anforderungsprofil Kosten (hohe Kapazitätsauslastung, niedrige Bestände) – Zeit (hohe Termintreue, kurze Durchlaufzeiten) – Qualität (hohe Planungssicherheit, hohe Auskunftsbereitschaft)   6-R richtige Menge – der richtigen Produkte – am richtigen Ort – zum rechten Zeitpunkt – in der richtigen Qualität – zu den richtigen Kosten

Käufer Mehr Sonderwünsche, in kürzeren Intervallen neue Produkte nachfragen, kleinere Auftragsgrössen bevorzugen, schnellere Lieferung, höhere Qualitätsansprüche   Unternehmen grosse Flexibilität, starte Reaktionsbereitschaft, ständige Innovationsbereitschaft, gute eigene Organis.   Logistik als Chance Trend zu Systemlieferanten, rasenden technische Entwicklungen führen zu kürzeren Prod.lebenszyklen, Grundfunktion Beschaffung und Logistik, Querschnittfunktion „Logistik“, Aufteilung in Profitcenter,.. S. 22   2) Zielkonflikte - Kurze Durchlaufzeiten bei optimaler Auslastung - Optimale Materialversorgung bei minimalen Kosten  

• Beschaffungslogistik (physisches Versorgungssystem, Nachschub von Inputfaktoren)
• Produktionslogistik (innerbetr. Logistiksystem, physische Versorgung des Tranformationsprozesses)
• Distributionslogistik (Output an andere soziale Systeme der Umwelt)
• Entsorgungslogistik (Verpackungen – statt 1-weg, mehrfache Verwertung möglich)

1) Eigenfertigung oder Fremdbezug?   2) Ausgangspunkt liegt immer beim strategischen Managment. Entscheidung ob Güter mit Vorteil intern mit eigenen Mitarbeitern zu erstellen sind (=MAKE, Inhouse Sourcing) oder von aussenstehenden Unternehmen extern einzukaufen sind (=BUY, Outsourcing)   3) Entscheidung lässt sich auf folgenden Wertschöpfungen anwenden: In der Produktion benötigte Materialien, in der Produktion notwendige Arbeitsvorgänge, im Betrieb erforderliche Dienstleistungen, für die Breitstellung von Erzeugnissen   4) Ist es eine Kernkompetenz? Sind erforderliche Ressourcen selber vorhanden? Welche Kosten intern/extern? Welche Qualitätsanforderungen sind zu erfüllen? Lohnen sich die nötigen Investitionen?

• Logistikservice
• Logistikkosten
• Bewirtschaftungsmethoden (ABC, JIT, Kanban,...)
• PPS; Produktion, Planung und Steuerung (vom Absatzplan zur Losgrösse)
• Materialbedarfsarten
• Dispositionsarten
• Dispositionslogistik
• Lagerbewirtschaftung
• Lagerlogistik
• Lieferantenbeurteilung

Elemente des Logistikservices Lieferzeit, Lieferzuverlässigkeit, Lieferbereitschaft, Lieferbeschaffenheit, Lieferzuverlässigkeit   Elemente der Logistikkosten Bestandskosten (Zins auf das gebundene Kapital, Versicherungen,..), Lagerkosten (Fixkosten, ..), Handlingskosten (Kommissionieren, Verpacken,..), Steuerungskosten (Sortimentsplanung, Warenwirtschaftssystem,..) , Systemkosten (Gestaltung, Planung und Kontrolle des Materialflusses), Transportkosten   Logistikkosten betragen ca. 15-20 % des Umsatzes = Einfluss auf Unternehmensergebnis

• Losgrösse/Bestellmenge = qo (MB)
• Sicherheitsbestand = S
• Einstandspreis = Kep
• Lagerkostenansatz
• Lagerzinssatz oder Lagerkostenzinssatz in %

1) = fertigungs-synchrone Beschaffung Beschaffung ist direkt mit der Fertigung gekoppelt und erfolgt ohne Eingangslager! Voraussetzung: hohe Planungsgenauigkeit, hohe Termintreue, kurzfr. Flexibilität der Lieferanten, kurze Transportwege Anwendung: A/X-Material bei der Grossserien- und Massenfertigung   2) Wille zur vertieften Zusammenarbeit zwischen Abnehmer und Lieferanten, ein kontinuierlicher Bedarf des Abnehmers, Klare Festlegung der Qualitätsansprüche, beidseitig schlanker Infoaustausch (EDI, Internet, Intranet)

1) = Bestellmenge (BM) oder Produktionsmenge pro Prozess ohne Unterbruch (qo)   2) Fertigungsart, Bestellkosten, Rüstkosten/Einrichtungskosten, Lagerkosten   3) Optimale Losgrösse = theoretisches Optium einer Fertigungs- oder Bestelleinheit unter Berücksichtigung aller kostenrelevanter Faktoren

PPS = Produktionsplanung und –steuerung = Programme welche folgende Hauptelemente verwalten und bewirtschaften: Produktionsprogramm (Primärbedarf), Bedarfsrechnung (Sekundärbedarf), Kapazitätsplanung, Terminplanung, Materialverfügbarkeit (Bestandsrechnung, Losgrössenverwaltung), Grunddatenverwaltung (Stücklisten, Arbeitspläne, Teileverwendungsnachweis)

• Primärbedarf (Bedarf an kompletten Produkten-Marktbedarf)
• Sekundärbedarf (Bedarf an Werkstoffen –Baugruppe, Rohstoffe,..), Tertiärbedarf (Bedarf an Hilfs- und Betriebsstoffen – Benzin, Kühlflüssigkeiten,..)

• Deterministische Methode = für A-Teile, Wird exakt berechnet (programm-orientierte Materialdisposition)
   
• Stochastische Methode = aus Erfahrungswerten wird Bedarf berechnet für C Teile (verbrauchs-orientierte Matdisp.) = Sägezahndiagramm „Bestellpunktverfahren“
   
• Subjektive Bedarfsschätzungen = nach Gefühl beurteilen

1) Prinzip der Vorratsbeschaffung Lagerfunktionen, Sicherheitsbestand, Lagerstufen, Lagerarten, Lagerbewirtschaftung   2) Lagerfunktion des Materials Ausgleichs-/Pufferfunktion, Sicherheitsfunktion, Spekulationsf., Umformfunktion oder techn. Funktion  

1) Sicherheitsbestand soll Lieferbereitschaft bei Problemen gewähren.   2) Verbrauchsabweichungen, Zunahme der Beschaffungszeit, Lieferunsicherheit, Bestandesunsicherheiten

1) Beschaffung – Fertigung/Produktion – Absatz (4 Lagerstufen)   2) Zentrallager, Dezentrale Lager, vorgeschobenen Lager (Produktionslager, wir rufen ab), Fertigproduktelager, Konsignationslager (ich liefere und du bezahlst wenn du verkauft hast), Lieferantenlager   3) Verbrauchsfolgeverfahren (altes zuvorderst), Lagerprinzipien (chaot./geord. Lager), Lagertechnik (Paletten für Fach)

  Liefert die Produkte an die Abnehmer. Hauptfunktionen: Bestimmung der Lagerstandorte, Bestimmung der Transportmittel, Entscheidung Eigen-/Fremdtransport, Kommissionierung, Versandabwicklung, Warentransport, Ersatzteillogistik  

1) Aufgabe: Anbieter als kritischen Erfolgsfaktor in die strategische Überlegung einbeziehen Ziel: eine genügende Anzahl leistungsfähiger Zulieferer mit dauerhafter Existenzfähigkeit Problemkreise: Komplexität der Beschaffung, Standort des Lieferanten, Anzahl der LA je Material, Beschaffungsweg, Grösse des Lieferanten, Dauer der Geschäftsbeziehung, Potenzial für Gegengeschäfte, Konzernzugehörigkeit   2) Preiseinhaltung, Qualitätseinhaltung, Termineinhaltung, persönliches Engagement, Offerten-Termineinhaltung, Allg. Verhalten / Zuverlässigkeit

1) Losgrösse = Menge einer Sorte/Serie, die hintereinander ohne Unterbruch hergestellt wird   2) Bestellmenge Losgrösse der Beschaffung, Beschaffungslosgrösse =  eine Menge an Produkten, die in einer gemeinsamen Bestellung beschaffen wird   3) A-Teile = teuer und haben eine hohe Bedeutung! B-Teile = mittlere Bedeutung C-Teile = geringe Bedeutung