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Kartei Details
Karten | 46 |
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Sprache | Deutsch |
Kategorie | Philosophie |
Stufe | Grundschule |
Erstellt / Aktualisiert | 06.02.2016 / 21.02.2016 |
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Workflow: Prozessverbesserungsmaßnahmen mit Erläuterung
1. Reihenfolge ändern bzw. Prioritäten setzen: (Aktivität in einem kritischen Pfad hat höchste Priorität)
2. Eliminieren von Aktivitäten: (Es ist zu prüfen, ob auf einzelne Aktivitäten verzichtet werden kann)
3. Vereinfachen von Aktivitäten: (Beschränkung auf das Wesentliche)
4. Parallelisieren von Aktivitäten: (unabhängig, funktional, ressourcen-induziert, funktional gekoppelt)
5. Zusammenfassen von Aktivität: (Reduzierung von Schnittstellen und Einarbeitungsaufwänden)
6. Auslagern („Outsourcen“) von Aktivitäten: (Stützprozesse dahingehend überprüfen, ob eine effizientere Bearbeitung
durch externen Dienstleister möglich ist)
7. Abbau von Schnittstellen: (Process Owner: Nur eine einzige Person als verantwortlicher
Ansprechpartner für (interne und externe) Kunden)
Ü 6 Bewertung von Gefährdungen Formel für Risiko
\(Risiko R = Ausmaß A * Eintrittwahrscheinlichkeit E\)
Einflussfaktoren der Arbeitsumgebung
Lärm
Klima
Strahlung
mechanische Schwingungen
Gefahrenstoffe/Arbeitsstoffe
Beleuchtung
Berechnung empfohlener Massegrene \(R_{ML}\) (zulässige Masse) bei manueller Handhabung von Lasten
\(R_{ML} = M_{ref} * V_M * D_M *H_M * A_M * C_M * F_M * O_M * P_M * A_T\)
Def. Gewicht, welches während Schicht ohne erhöhte Rückenverletzungsgefahr getragen werden kann
DIN EN 1005-2
Berechnung des Risikoindex \(R_I \)
\(R_I = {M \over R_{ML}}\)
\(R_I \leq 0,85\) vertretbares Risiko
\(0,85 < R_I < 1,0\) signifikantes Risiko (Um-/Neugestaltung empfohlen)
\(1,0 < R_I\) Um-/Neugestaltung erforderlich
Produktionsergonomie: Zeitwichtung für 2 Belastungen innerhalb von 6min und 24s bei einer 8 Stunden Schicht
\({{8 * 60min} \over {6min + {24s\over60}}} * 2 Voränge = 150 Voränge in der Schicht\)
Produktionsergonomie:
Lastwichtung für 360 Schrauben a 100 g
360 * 100 g = 36 kg
Produktionsergonomie:
Bestimmung des Punktwertes
\(Punktwert = (Lastw. + Haltungsw. + Ausführ.w.) * Zeitw.\)
Grundzeit \(t_g\)
\(t_g = \sum t_{MH} + \sum t_{MN} + \sum t_{MA}\)
Verteilzeit \(t_v\)
\(t_v = z_v * t_g\)
Erholungszeit \(t_{er}\)
\(t_{er} = z_e * t_g\)
Zeit je Einheit \(t_e\)
\(t_e = t_g + t_{er} + t_v\)
Auftragszeit T
\(T = t_r + m*t_e\)
Mit \(t_r\) Ruhezeit
und \(m\) Anzahl der Durchläufe
Analyse der Zeitstruktur von Arbeitsprozessen: Leistungsgrad: Formel und Ziel
Leistungsgrad = Intensität * Effektivität
Ziel: zeitliche Schwankungen ausgleichen: IST-Zeiten in SOLL-Zeiten umwandeln
Nichtverfügbarkeitswahscheinlichkeit für einzelne Subkomponenten
\(U_{System~A} = \prod_{i=1}^n U_i\)
Nichtverfügbarkeitswahrscheinlichkeit für das Gesamtsystem
\(U_{Gesamt} = 1 - \prod_{i=1}^n (1-U_i)\)
Akkordentgeld: Wann verwenden?
Akkordfähigkeit der Arbeitsverrichtung:
- Mengen und Zeiten sind beeinflussbar
Akkordreife: der Arbeitende ist eingearbeitet
Zeitentgeld: Wann verwenden?
Anreize zur Steigerung der Leistung nicht zweckmäßig: Tätigkeiten mit hoher Unfallgefahr
- Leistung schwer messbar